專利名稱：空調機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能適合于不同種類制冷劑、壓力的空調機。
現(xiàn)有技術中，空調機中使用的制冷劑，有HCFC制冷劑(含有氫元素的含氯氟烴)，其中最常用的是HCFC22制冷劑。但是，這些HCFC制冷劑含有氯，所以存在著破壞臭氧層的問題。
臭氧破壞系數(shù)為零的制冷劑，有HFC(含有氫元素的碳氟化合物)制冷劑、CO2制冷劑(R744)。將來也考慮采用HFE(氫氟醚)制冷劑。
對于HFC制冷劑，曾考慮過HFC-32(二氟乙烷)、HFC-125(五氟乙烷)、HFC-134a(四氟乙烷)等的單一制冷劑，或者由這些單一制冷劑混合成的R410A制冷劑(50％重量的HFC-32和50％重量的HFC-125混合)、R407C制冷劑(HFC-32、HFC-125和HFC-134a的混合制冷劑)。在碳化氫類中，曾考慮過丙烷L3H8(R-290)等。
用于空調機或其它制冷機械的鰭管式熱交換器，其構造是，將若干個板狀放熱翅片排列設置，若干根U形熱交換管穿過這些放熱翅片并固定之，這些熱交換管之中，在彼此相鄰的各熱交換管的端部，插入并連接著U形連接管的兩端部，借助于該U形管的插入連接，將各熱交換管依次連通。其整體構造如圖8和圖9所示，其要部構造如圖10所示。
1是熱交換器，熱傳導性能好的鋁等做成的若干個矩形板狀放熱翅片2彼此相隔一定間隔地排列，管3穿過這些放熱翅片2并固定。
壓縮機、膨張閥和其它熱交換器與該熱交換器1連接，構成制冷循環(huán)。
管3由若干根熱交換管31和若干個U字形連接管(以下稱為U形彎頭)32構成。熱交換管31的中途部彎曲成U字形，其兩直線部穿過各放熱翅片2。U形彎頭32的兩端部，插入并連接熱交換管31之中的彼此相鄰熱交換管31的端部。借助于該彎頭32的插入連接，將各熱交換管31依次連通，制冷劑在其中流過。
各熱交換管31的兩端部31a、31a與各U形彎頭32的兩端部32a、32a用釬焊連接固定。
各熱交換管31的兩端部31a、31a，從放熱翅片2伸出預定長度(K2+K1)，在該伸出部分中，擴大管徑形成喇叭形部分31b。兩端的管徑擴大部分31a、31a，也稱為凹窩部，位于距開口K1的范圍內，其內徑R2可以容納U形彎頭32的外徑S2。
從圖中可看見在熱交換管31的內周面與U形彎頭32的外周面之間有間隙，但實際上該間隙被釬焊連接而不存在。
各熱交換管31之中，在制冷劑流入側和流出側的熱交換管31的一端部31a上，插入地連接著外部配管4，該外部配管4用于連接其它制冷循環(huán)機械。該插入連接的方式與上述U形彎頭32的插入連接相同。
臭氧破壞系數(shù)為零的HFC制冷劑或CO2制冷劑，其壓力比已往采用的HCFC22高得多。因此，使用該制冷劑時，制冷循環(huán)機械必須耐高壓。
在熱交換器1中，其熱交換管31與U形彎頭32的連接構造，存在以下問題。
(1)擴大成喇叭形的部分31b處，受制冷劑壓力造成的應力集中， 使該部分缺乏耐久性。
(2)從對應于放熱翅片2處到管徑擴大部31a之間的熱交換管31的長度K2部分，其強度比管徑擴大部31a弱。
(3)用于焊接熱交換管31內面與U形彎頭32外周面的焊料，不僅停留在該內周面與處周面的接觸區(qū)域，還擠出到熱交換管31內部，引起焊料堵塞，該焊料堵塞影響制冷劑的流動，從而影響空調機等的運轉。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其第1目的在于提供一種空調機，該空調機使用不破壞臭氧層的制冷劑、即混合了HFC32或HFC125的R410A等的HCFC替代制冷劑，并能確保安全。
本發(fā)明的第2目的是提供一種空調機，該空調機對于制冷劑壓力造成的應力集中具有足夠的耐久性和強度，適合于使用高壓制冷劑，而且，熱交換管的焊接時，能消除焊料堵塞，確保制冷劑流動順暢。
本發(fā)明的第3目的是提供一種空調機，該空調機對于外部配管連接部的應力集中具有足夠的耐久性和強度，適合于使用高壓制冷劑。
為達到上述目的本發(fā)明采取以下技術方案一種空調機，備有室外單元和室內單元，高壓制冷劑在制冷循環(huán)的配管中流動，其特征在于，制冷循環(huán)的配管之中，室內單元側配管的耐壓強度大于室外單元側配管的耐壓強度。
所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的直徑小于室外單元側配管的直徑。
所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的管壁厚度大于室外單元側配管的管壁厚度。
所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的材料強度大于室外單元側配管的材料強度。
所述的空調機，其特征在于，室外單元側配管特定部位的強度小于該室外單元側配管其它部位的強度，在制冷劑壓力異常上升時，制冷劑從該特定部位泄漏。
所述的空調機，其特征在于，室外單元側配管的特定部位用罩部件包圍著。
一種空調機，其備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，這些熱交換管之中，在相鄰各熱交換管的端部，插入地連接著連接管的兩端部，借助該插入連接將各熱交換管依次連通，制冷劑在其中流動；其特征在于將上述熱交換器的各熱交換管的兩端部，擴管形成為喇叭形部和擴管部，將連接管的兩端部，縮管形成為喇叭形部和縮管部，將該連接管的縮管部插入到各熱交換管的擴管部以里的位置。
所述的空調機，其特征在于，連接管的縮管部的長度直達到熱交換器的側端即放熱翅片的附近。
一種空調機，備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，將這些熱交換管依次連通，高壓制冷劑在其中流動，其特征在于，在上述熱交換器的熱交換管之中，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的機械強度大于其它熱交換管的機械強度。
所述的空調機，其特征在于，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的管壁厚度大于其它熱交換管的管壁厚度。
所述的空調機，其特征在于，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管，用于接受外部配管插入的連接區(qū)域，在管軸方向是盡量的長。
所述的空調機，其特征在于，在各熱交換管和連接管內流動的制冷劑是HFC制冷劑，該HFC制冷劑在50℃時的飽和壓力為2500千帕以上。
所述的空調機，其特征在于，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是二氟乙烷和五氟乙烷的混合制冷劑。
所述的空調機，其特征在于，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是HFC制冷劑、HFE制冷劑、CO2制冷劑、含碳化氫類物質或氨的制冷劑其中的一種。
第1發(fā)明的空調機，備有室外單元和室內單元，高壓制冷劑在制冷循環(huán)的配管中流動，其特征在于，制冷循環(huán)的配管之中，室內單元側配管的耐壓強度大于室外單元側配管的耐壓強度。
第2發(fā)明的空調機，是在第1發(fā)明中增加以下特征，即，室內單元側配管的直徑小于室外單元側配管的直徑。
第3發(fā)明的空調機，是在第1發(fā)明中增加以下特征，即，室內單元側配管的管壁厚度大于室外單元側配管的管壁厚度。
第4發(fā)明的空調機，是在第1發(fā)明中增加以下特征，即，室內單元側配管的材料強度大于室外單元側配管的材料強度。
第5發(fā)明的空調機，是在第1發(fā)明中增加以下特征，即，室外單元側配管的特定部位的強度小于該室外單元側配管的其它部位的強度，在制冷劑壓力異常上升時，制冷劑從該特定部位泄漏。
第6發(fā)明的空調機，是在第5發(fā)明中增加以下特征，即，室外單元側配管的特定部位用罩部件包圍著。
第7發(fā)明的空調機，備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，這些熱交換管之中，在相鄰各熱交換管的端部，插入地連接著連接管的兩端部，借助該插入連接將各熱交換管依次連通，制冷劑在其中流動；其特征在于，將上述熱交換器的各熱交換管的兩端部，擴管形成為喇叭形部和擴管部，將連接管的兩端部，縮管形成為喇叭形部和縮管部，將該連接管的縮管部插入到各熱交換管的擴管部以里的位置。
第8發(fā)明的空調機，是在第7發(fā)明中增加以下特征，即，連接管的縮管部的長度直達到熱交換器的側端即放熱翅片的附近。
第9發(fā)明的空調機，備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，將這些熱交換管依次連通，高壓制冷劑在其中流動，其特征在于，在上述熱交換器的熱交換管之中，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的機械強度大于其它熱交換管的機械強度。
第10發(fā)明的空調機，是在第9發(fā)明中增加以下特征，即，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的管壁厚度大于其它熱交換管的管壁厚度。
第11發(fā)明的空調機，是在第9發(fā)明中增加以下特征，即，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管，用于接受外部配管插入的連接區(qū)域，在管軸方向盡量長。
第12發(fā)明的空調機，是在第1、第7或第9發(fā)明中增加以下特征，即，在各熱交換管和連接管內流動的制冷劑是HFC制冷劑，該HFC制冷劑在50℃時的飽和壓力為2500千帕以上。
第13發(fā)明的空調機，是在第1、第7或第9發(fā)明中增加以下特征，即，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是二氟乙烷和五氟乙烷的混合制冷劑。
第14發(fā)明的空調機，是在第1、第7或第9發(fā)明中增加以下特征，即，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是HFC制冷劑、HEF制冷劑、CO2制冷劑、含碳化氫類物質或氨的制冷劑其中的一種。
第1至第6發(fā)明中，制冷劑壓力異常上升而引起的氣體泄漏易發(fā)生在室外側，如第12至第14發(fā)明那樣，采用已往HCFC制冷劑的高壓替代制冷劑時，也能確保安全。
第7、第8發(fā)明中，熱交換管的連接部分具有足夠的耐久性和強度，而且消除焊接時的焊料堵塞，采用高壓制冷劑也能確保安全。
第9至第11發(fā)明中，對于外部配管連接部的應力集中具有足夠的耐久性和強度，所以，如圖12至第14發(fā)明那樣，采用HCFC制冷劑的高壓替代制冷劑時也能確保安全。
本發(fā)明的積極效果如上所述，本發(fā)明的空調機，在制冷循環(huán)配管之中，使室內單元側配管的耐壓強度大于室外單元側配管的耐壓強度，在制冷劑壓力異常升高時，氣體泄漏易發(fā)生在室外側，所以，即使采用高壓制冷劑代替HCFC制冷劑，也能確保安全。
由于將本發(fā)明中的熱交換器的各熱交換管兩端部擴管形成喇叭形部和擴管部，并且，將連接管的兩端部縮管形成喇叭形部和縮管部，將該連接管的縮管部插入到各熱交換管的擴管部更里側位置，所以，在熱交換管的連接部分，對于制冷劑壓力引起的應力集中具有足夠的耐久性和強度。而且，在焊接時消除了焊料堵塞，確保制冷劑的順暢流動，可提高使用高壓替代制冷劑的空調機安全性。
另外，由于熱交換器的各熱交換管之中，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的機械強度比其它熱交換管的機械強度大，所以，對外部配管連接處的應力集中亦具有足夠的耐久性和強度，可提高使用高壓替代制冷劑的空調機的安全性。
圖1是表示本發(fā)明一實施例空調機中制冷循環(huán)的構造和制冷時制冷劑流動情形的圖。
圖2是表示圖1所示空調機中制冷循環(huán)的構造和采暖時制冷劑流動情形的圖。
圖3是表示本發(fā)明一實施例空調機中的熱交換器構造的斷面圖。
圖4是表示圖3中的U形彎頭構造的圖。
圖5是表示圖3變形例構造的斷面圖。
圖6是表示圖3所示空調機中的熱交換器外部配管連接部的變形例構造的斷面圖。
圖7是表示圖3所示空調機中的熱交換器外部配管連接部的另一變形例構造的斷面圖。
圖8是表示該實施例和現(xiàn)有空調機中的熱交換器構造的立體圖。
圖9是表示圖8中要部構造的圖。
圖10是表示現(xiàn)有熱交換器構造的局部斷面圖。
下面，參照


本發(fā)明的一實施例。圖中，與圖8、圖9、圖10中相同的部分注以相同標號，其詳細說明從略。
圖1和圖2表示空調機的整體構造。A是室外單元，B是室內單元。
在該室外單元A和室內單元B中，進行著熱泵式制冷循環(huán)。
即，冷凝器43通過四通閥42與壓縮機41的排出口連接，蒸發(fā)器45通過電動膨張閥44與該冷凝器43連接。壓縮機41的吸入口通過四通閥42與蒸發(fā)器45連接。
配管51用于室外單元A的連接。配管52用于室內單元B側的連接。
制冷時，把四通閥42設定在圖1的狀態(tài)，從壓縮機41排出的制冷劑如箭頭所示地，流向四通閥42、冷凝器43、電動膨張閥44、蒸發(fā)器45，經(jīng)過了蒸發(fā)器45的制冷劑通過四通閥42被吸入壓縮機41。
采暖時，把四通閥42設定在圖2的狀態(tài)，從壓縮機41排出的制冷劑如箭頭所示地，流向四通閥42、冷凝器45、電動膨張閥44、蒸發(fā)器43，經(jīng)過了蒸發(fā)器43的制冷劑通過四通閥42被吸入壓縮機41。
制冷循環(huán)中的制冷劑，是臭氧破壞系數(shù)為零的制冷劑，例如HFC制冷劑、HFE制冷劑(氫氟醚)、CO2制冷劑、丙烷L3H8(R-290)等含有碳化氫類物質或氨的制冷劑。其中，作HFC制冷劑，有HFC-32(二氟乙烷)、HFC-125(五氟乙烷)、HFC-134a(四氟乙烷)等的單一制冷劑，或者，是這些制冷劑的混合，例如R410A制冷劑(50％重量的HFC-32與50％重量的HFC-125的混合)、R407C(HFC-32、HFC-125、HFC134a的混合)等。也可使用碳化氫類的丙烷L3H8(R-290)。
但是，這些制冷劑壓力高、有毒，并具有可燃性。在使用時必須確保安全。
為了確保安全，把用于室內單元B連接的室內配管52的耐壓強度，設定得大于用于室外單元A的室外配管51的耐壓強度。
把室內配管52的耐壓強度設定得大于室外配管51的耐壓強度的情況下，在制冷劑壓力異常升高時，配管破損、制冷劑泄漏等情況，與室內側(居住區(qū))配管52相比，先在室外側配管52中發(fā)生。這樣，可以防止室內側(居住區(qū))配管52中產(chǎn)生破損或制冷劑泄漏。即使采用壓力高、可燃性、有毒的制冷劑，火災或對健康有害的氣體不會涉及到室內的住人，可確保安全。
在制冷循環(huán)中，設置壓力開關或壓縮機馬達電流檢測器等檢測制冷劑壓力異常升高的裝置，在檢測到異常時，使壓縮機的運轉停止、或減少壓縮的旋轉數(shù)等，進行保護控制，這是通常的做法。當該保護控制因檢測裝置的故障等原因而失去功能時，如上所述，配管的破損、制冷劑泄漏等發(fā)生在室外側的配管51中，可以使室內住人不受其害。
把室內配管52的耐壓強度設定得大于室外配管51的耐壓強度的具體辦法例如有以下一些等(1)把室內配管52的外徑做得小于室外配管51的外徑。(2)把室內配管52的管壁厚度做得大于室外配管51的管壁厚度。(3)使室內配管52的材料強度大于室外配管51的材料強度。(4)使室外配管51的某特定部位的強度比該配管51的其它部位的強度稍小。
把室內配管52的外徑做得小于室外配管51的外徑時，可以減低制冷劑壓力對室內配管52的應力。
設室內配管52的外徑為d1，管壁厚度為t1，材料容許應力值為k1，容許壓力為p2時，則p1＝k1·(t2/d1)。
設室外配管51的外徑為d2，管壁厚度為t2，材料容許應力值為k2，容許壓力為p2時，則p2＝k2·(t2/d2)。
因此，可得到p1/p2＝k1/k2·t2/t2·d1/d2的關系。根據(jù)該關系，如下式(a)～(c)地選擇p1＞p2的組合，可把室內配管52的耐壓強度設定得大開室外配管51的耐壓強度。
(a)t1＝t2、k1＝k2時，d1＜d2。
(b)d1＝d2、k1＝k2時，t1＞t2。
(c)t1＝t2、d1＝d2時，k1＞k2。
將室內配管52的耐壓強度設定得大于室外配管51的耐壓強度的具體辦法之一，是上述(4)，即，使配管5的某特定部位的強度小于該配管51的其它部位的強度。這樣，制冷劑壓力異常升高時，配管的損壞或制冷劑泄漏等情形發(fā)生在室外側配管51的特定部位。
這種構造中，用罩部件包圍住配管51的特定部位，可以防止或減少制冷劑泄漏對室外單元A其它部件的影響。
下面，說明另一實施例。該實施例中，作為冷凝器43和蒸發(fā)器45使用的熱交換器1，是對于R-410A那樣的高壓制冷劑具有高耐壓性能的熱交換器。圖3和圖4表示該熱交換器的要部構造。該熱交換器1的整體構造與圖8、圖9所示相同。
U形彎頭32的兩端部32a、32a，經(jīng)鍛造加工，縮管形成為喇叭形部32b和縮管部32a、32a，該縮管部32a、32a插入到熱交換管31的擴管部31a、31a的更里側。
沿熱交換管31管軸方向的縮管部32a、32a的長度La，設定為能達到對應于熱交換器側端面放熱翅片2的位置。沿熱交換管31管軸方向的喇叭形部32b、32b的長度Lb，設定為與沿熱交換管31管軸方向喇叭形部31b、31b的長度相等。
圖中，可以看見熱交換管31內周面與U形彎頭32外周面之間有間隙，但實際上該間隙極小，或者用釬焊焊接而不存在。該重疊部分通過釬焊，將U形彎頭32與熱交換管31連接起來。
根據(jù)該構造，對于熱交換管31的伸出于放熱翅片2的部分(長度＝k1+k2)，U形彎頭32的外周面與其緊密接觸，在此處形成雙重管構造。
由于該雙重管構造，在熱交換管31與U形彎頭32的整個連接區(qū)域，可得到高強度和耐久性。
即，由U形彎頭32的喇叭形部32b、32b和熱交換管31的喇叭形部31b、31b雙方共同承受制冷劑壓力(內壓)產(chǎn)生的應力集中，可避免象現(xiàn)有技術中那樣應力集中只作用在熱交換管31的喇叭形部31b、31b上。
而且，由于熱交換管31內周面與U形彎頭32外周面的重疊部分沿管長方向較長，所以，焊接用釬料不會擠出到熱交換管31里面，可進行良好的焊接。因此，在熱交換管31的里面沒有焊料堵塞，可確保制冷劑的順暢流動。
如圖5所示，將U形彎頭32的縮管部32a、32a的長度延長，使該縮管部32a、32a從對應于放熱翅片2的位置進一步伸到熱交換器內方，則熱交換管31與U形彎頭32的重疊部分更多，可更加提高強度和耐久性。
如圖9所示，各熱交換管31之中，在制冷劑流入側和流入側的熱交換管31的一端部，插入地連接著外部配管4，該外部配管4用于連接其它制冷循環(huán)部件，該外部配管4插入連接著的熱交換管31，如圖6、圖7所示地，將其機械強度設定得比其它的熱交換管31的機械強度大。
使插入連接著外部配管4的熱交換管31的機械強度比其它熱交換管31的機械強度大，其具體辦法如圖6所示，將管壁厚度做得比其它熱交換管31大，或者如圖7所示，將接受外部配管4的連接區(qū)域(釬焊區(qū)域)沿管軸方向盡可能地長。
在外部配管4與熱交換管31的連接部，除了有制冷劑壓力引起的集中應力外，還有壓縮機振動或鼓風機振動引起的應力集中。但是，由于其機械強度大，所以，即使作用有上述的兩種集力集中，也能承受得住。而且制造成本低。
圖3至圖7所示實施例中，制冷劑是采用的含有45％重量以上HFC-32的R-410A，該制冷劑在50℃時的飽和壓力是2500kpa(千帕)以上。相對于現(xiàn)有的R-22制冷劑(冷凝溫度65℃時的飽和壓力為2800kpa)，雖然需要耐高壓設計，但圖3至圖7構造的熱交換器備有能適應該制冷劑的足夠高強度和耐久性。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在不變更主要特征的范圍內，可作各種變更。
權利要求
1.一種空調機，備有室外單元和室內單元，高壓制冷劑在制冷循環(huán)的配管中流動，其特征在于，制冷循環(huán)的配管之中，室內單元側配管的耐壓強度大于室外單元側配管的耐壓強度。
2.如權利要求1所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的直徑小于室外單元側配管的直徑。
3.如權利要求1所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的管壁厚度大于室外單元側配管的管壁厚度。
4.如權利要求1所述的空調機，其特征在于，室內單元側配管的材料強度大于室外單元側配管的材料強度。
5.如權利要求1所述的空調機，其特征在于，室外單元側配管特定部位的強度小于該室外單元側配管其它部位的強度，在制冷劑壓力異常上升時，制冷劑從該特定部位泄漏。
6.如權利要求5所述的空調機，其特征在于，室外單元側配管的特定部位用罩部件包圍著。
7.一種空調機，其備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，這些熱交換管之中，在相鄰各熱交換管的端部，插入地連接著連接管的兩端部，借助該插入連接將各熱交換管依次連通，制冷劑在其中流動；其特征在于將上述熱交換器的各熱交換管的兩端部，擴管形成為喇叭形部和擴管部，將連接管的兩端部，縮管形成為喇叭形部和縮管部，將該連接管的縮管部插入到各熱交換管的擴管部以里的位置。
8.如權利要求7所述的空調機，其特征在于，連接管的縮管部的長度直達到熱交換器的側端即放熱翅片的附近。
9.一種空調機，備有熱交換器，該熱交換器的構造是，若干根熱交換管穿過放熱翅片，將這些熱交換管依次連通，高壓制冷劑在其中流動，其特征在于，在上述熱交換器的熱交換管之中，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的機械強度大于其它熱交換管的機械強度。
10.如權利要求9所述的空調機，其特征在于，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管的管壁厚度大于其它熱交換管的管壁厚度。
11.如權利要求9所述的空調機，其特征在于，位于制冷劑流入側或流出側的熱交換管，用于接受外部配管插入的連接區(qū)域，在管軸方向是盡量的長。
12.如權利要求1或7或9所述的空調機，其特征在于，在各熱交換管和連接管內流動的制冷劑是HFC制冷劑，該HFC制冷劑在50℃時的飽和壓力為2500千帕以上。
13.如權利要求1或7或9所述的空調機，其特征在于，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是二氟乙烷和五氟乙烷的混合制冷劑。
14.如權利要求1或7或9所述的空調機，其特征在于，在制冷循環(huán)的配管中流動的制冷劑，是HFC制冷劑、HFE制冷劑、CO2制冷劑、含碳化氫類物質或氨的制冷劑其中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種使用不破壞臭氧層的制冷劑并確保安全的空調機,該空調機具有室外單元A和室內單元B,在制冷循環(huán)配管中流動的制冷劑,是壓力高、有毒和可燃性制冷劑,在制冷循環(huán)的配管之中,室內單元B側配管的耐壓強度大于室外單元A側配管的耐壓強度,當制冷劑壓力異常升高時,配管破損、制冷劑泄漏等情形首先在室外側配管中發(fā)生,這樣可避免影響到室內住人。
文檔編號F24F1/00GK1182187SQ9712021
公開日1998年5月20日 申請日期1997年11月5日 優(yōu)先權日1996年11月7日
發(fā)明者小林洋一郎, 佐野哲夫, 川合信夫 申請人:東芝株式會社