專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐構(gòu)造，具體地是一種鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)。
目前，在用的鍋殼式臥式外燃鍋爐(俗稱(chēng)臥式快裝爐，)大部分均系92年新的<熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>頒發(fā)后兩年前的產(chǎn)品，普遍存在著二回程入口管板裂紋或泄漏問(wèn)題。此問(wèn)題的明顯特征是管板孔橋、管板與煙管的焊口、及煙管端頭裂紋造成泄漏。輕者加劇管板的腐蝕、減少鍋爐使用壽命、隱含事故因素；重者漏水嚴(yán)重、造成停爐及安全事故、危及用戶。
其原因分析起來(lái)是多方面的，但主要原因是二回程入口煙溫很高，而鍋筒內(nèi)水溫不過(guò)幾十?dāng)z氏度，因此在管板內(nèi)外側(cè)形成很大的溫差，達(dá)600-1000攝氏度，甚至更高。這樣大的溫差使管板內(nèi)外側(cè)、及管與板結(jié)合面的各個(gè)方向均產(chǎn)生極大的不均勻熱應(yīng)力差，即加速了管板的疲勞損傷，最后超極限裂紋，以至形成泄漏的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋殼式臥式外燃鍋爐的技術(shù)改造，可以解決二回程管板裂紋與泄漏問(wèn)題。使鍋爐能夠安全運(yùn)行，消除事故隱患，延長(zhǎng)使用壽命，為國(guó)家節(jié)省大量投資。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋殼式臥式外燃鍋爐，該鍋爐的二回程入口煙管自鍋筒封頭管板上有較短伸出部份，該煙管伸出部分的外圓以焊接固定于管板，其特征在于所述保溫防裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造為在二次回程入口煙管的伸出部分上點(diǎn)焊有長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)呐c煙管同孔徑的管頭，各管頭之間用鋼筋連接，在管板、管頭、鋼筋的外表面涂有受熱可融化的瀝青保護(hù)層，在各管頭端面與管板之間的空間內(nèi)澆灌有耐熱混凝土層。
所述加長(zhǎng)管頭的長(zhǎng)度為50mm，以3-4點(diǎn)均勻分布的點(diǎn)焊連接于煙管伸出部分的外端。
所述連接各管頭的鋼筋為Φ6圓鋼，以點(diǎn)焊連接于加長(zhǎng)管頭的外壁。
在所述與耐熱混凝土接觸的管板、管頭、鋼筋外表面上涂有熱瀝青三遍。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果1、本技術(shù)的管板保溫防裂結(jié)構(gòu)使管板的運(yùn)行狀況大大好轉(zhuǎn)，基本消除了熱應(yīng)力差，延長(zhǎng)了其使用壽命，與鍋爐其它結(jié)構(gòu)壽命取得了一致。從而也延長(zhǎng)了鍋爐的整體壽命。
2、本技術(shù)對(duì)所有與耐熱混凝土接觸的管板、管頭、鋼筋外表面上涂有熱瀝青三遍，可以使耐熱混凝土與管、板、鋼筋間受熱后，瀝青融化，形成可互相蠕動(dòng)的微小空間，以解決材質(zhì)不同所引起的熱膨脹不均勻現(xiàn)象，從而保證了原管板不受損壞。
3、本技術(shù)應(yīng)用于鍋爐本體上，對(duì)鍋爐本體無(wú)任何損壞。
4、提高了鍋爐的整體效益，可為國(guó)家節(jié)省大筆投資。
5、本技術(shù)適用于鍋爐制造及技術(shù)改造。
現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是已有技術(shù)的鍋筒封頭管板上的二回程入口煙管結(jié)構(gòu)；圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)后的鍋筒封頭管板上的二回程入口管、板保溫防裂結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋殼式臥式外燃鍋爐，該鍋爐的二回程入口煙管2自鍋筒封頭管板1上有較短伸出部份3，該煙管伸出部分的外圓以焊接固定于管板，所述保溫防裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造為在二次回程入口煙管2的伸出部分上焊接有加長(zhǎng)與煙管同孔徑的管頭4，在各管頭之間用鋼筋5連接，在管板1、管頭4、鋼筋5的外表面涂有受熱可融化的瀝青保護(hù)層7，在各管頭端面與管板之間的空間內(nèi)澆灌有耐熱混凝土層8。
所述加長(zhǎng)管頭的長(zhǎng)度為50mm，以3-4點(diǎn)均勻分布的點(diǎn)焊6連接于煙管伸出部分3的外端。
在較佳實(shí)施例中，所述連接各管頭4的鋼筋為Φ6圓鋼，以點(diǎn)焊6連接于管頭外壁。
對(duì)已有鍋爐實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的技術(shù)施工方案大致如下1、拆后爐墻，將二回程入口管板清理、檢查確認(rèn)狀態(tài)正常無(wú)問(wèn)題(需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的進(jìn)行水壓試驗(yàn))。
2、將煙管伸出管板部分加長(zhǎng)50毫米(即將與煙管同規(guī)格同材質(zhì)的長(zhǎng)50毫米的管頭，以3-4點(diǎn)均勻地點(diǎn)焊在煙管外端)。
3、用Φ6圓鋼將管頭連接點(diǎn)焊在一起。
4、將所有管板、圓鋼外表面刷熱瀝青3遍。
5、支模澆灌耐熱混凝土。
6、養(yǎng)護(hù)、拆模。
7、恢復(fù)后爐墻。
8、烘爐。
權(quán)利要求1.一種鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋殼式臥式外燃鍋爐，該鍋爐的二回程入口煙管自鍋筒封頭管板上有較短伸出部份，該煙管伸出部分的外圓以焊接固定于管板，其特征在于所述保溫防裂結(jié)構(gòu)的構(gòu)造為在二次回程入口煙管的伸出部分上點(diǎn)焊有長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)呐c煙管同孔徑的管頭，各管頭之間用鋼筋連接，在管板、管頭、鋼筋的外表面涂有受熱可融化的瀝青保護(hù)層，在各管頭端面與管板之間的空間內(nèi)澆灌有耐熱混凝土層。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加長(zhǎng)管頭的長(zhǎng)度為50mm，以3-4點(diǎn)均勻分布的點(diǎn)焊連接于煙管伸出部分的外端。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接各管頭的鋼筋為Φ6圓鋼，以點(diǎn)焊連接于加長(zhǎng)管頭的外壁。
專(zhuān)利摘要一種鍋爐二回程入口管板保溫防裂結(jié)構(gòu),應(yīng)用于鍋殼式臥式外燃鍋爐,在二次回程入口煙管的伸出部分上點(diǎn)焊有長(zhǎng)度與煙管同孔徑的加長(zhǎng)管頭,各管頭之間用鋼筋連接,在管板、管頭、鋼筋的外表面涂有瀝青保護(hù)層,在各管頭端面與管板之間的空間內(nèi)澆灌有耐熱混凝土層。本實(shí)用新型可以解決二回程管板裂紋與泄漏問(wèn)題,使鍋爐能夠安全運(yùn)行,基本消除了熱應(yīng)力差,消除事故隱患,延長(zhǎng)使用壽命,提高了鍋爐的整體效益,為國(guó)家節(jié)省大量投資。
文檔編號(hào)F24H9/12GK2282158SQ9720239
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1997年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月10日
發(fā)明者劉存根 申請(qǐng)人:劉存根