專利名稱：一種新型高效液體燃料爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐具，尤其是一種新型高效液體燃料爐具。
目前，市場上所銷售的液體燃料爐具，或干脆沒有專門的氣化裝置，或者只采用盤管式結(jié)構(gòu)的單級氣化裝置，這種氣化裝置存在一個(gè)致命的缺點(diǎn)，就是液體燃料氣化不完全，致使燃料不能完全燃燒，浪費(fèi)能源。而且時(shí)間一長，這種氣化裝置的盤管也容易因積炭而堵塞氣路，影響氣化與燃燒的效果，同時(shí)污染環(huán)境。近十多年來，人們進(jìn)行了長期不懈的努力，均未能找到一種理想的對液體燃料，尤其是醇基類液體燃料進(jìn)行氣化燃燒的爐具。大量廉價(jià)能源因得不到有效利用而付之東流。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使液體燃料，尤其是醇基類燃料快速氣化、充分燃燒、安全性高、成本較低、節(jié)省能源、減少污染的液體燃料爐具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的新型高效液體燃料爐具，由爐具外殼(1)、主油液箱(2)、液體燃料氣化裝置(3)、壓力平衡管(4)，氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)、過濾和壓力緩沖裝置(6)、爐頭(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、電子點(diǎn)火器(10)、預(yù)熱燃料托盤(11)以及壓力負(fù)反饋裝置組成，其特征在于爐具所用的液體燃料氣化裝置由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的氣化室組成。使用該爐具時(shí)，先由付油液箱把少量液體燃料注入預(yù)熱燃料托盤內(nèi)，然后用電子點(diǎn)火器將其點(diǎn)燃，該火焰對壓力平衡管(4)內(nèi)的液體燃料以及氣化裝置內(nèi)殘余的液體燃料起到預(yù)熱的作用。液體燃料由主油液箱從進(jìn)油液管進(jìn)入壓力平衡管(4)，經(jīng)外火預(yù)熱或經(jīng)回流的熱油液氣預(yù)熱后部分氣化進(jìn)入第一氣化室，進(jìn)入第一氣化室后再一次進(jìn)行氣化，在第一氣化室中來不及氣化被帶入第二氣化室的小液滴在第二氣化室中重新進(jìn)行氣化，如此反復(fù)進(jìn)行，直到液體燃料氣化完全引入爐頭進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)生的熱量又可對氣化裝置進(jìn)行加熱，不再依靠預(yù)熱托盤內(nèi)燃料的燃燒來加熱，形成一個(gè)良性的循環(huán)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的核心在于爐具所使用的氣化裝置具有兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的氣化室。
本實(shí)用新型爐具中的氣化裝置的外殼、通道或管道、隔板等使用金屬為基本材料，尤其是以銅質(zhì)材料為最佳。
上述技術(shù)方案中所述的新型高效液體燃料爐具，也可以同時(shí)含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的氣化裝置。
新型高效液體燃料爐具，無論是只含有一個(gè)多級氣化裝置，還是同時(shí)含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的多級氣化裝置，其中每一個(gè)多級氣化裝置可以有以下幾種結(jié)構(gòu)形式A、氣化裝置可以由位于同一個(gè)外殼(12)內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的一組氣化室組成；B、氣化裝置可以由各自具有單獨(dú)外殼(12)但仍相互連通的兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立氣化室組成；C、氣化裝置也可以由兩組或兩組以上的位于同一外殼(12,12a)內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互連通的氣化室組成；D、氣化裝置還可以由位于同一外殼(12)內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互連通的氣化室和具有單獨(dú)外殼的獨(dú)立氣化室組成；上述技術(shù)方案中，所述新型高效液體燃料爐具中壓力平衡管(4)通過進(jìn)油液管(13)和回氣管(17)與主油液箱(2)連通，進(jìn)油液管(13)連于主油液箱(2)的中下部，回氣管(17)連于主油液管的中上部，形成壓力負(fù)反饋裝置，保證液體燃料能從主油液箱流向氣體壓力較高的壓力平衡管(4)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案中的爐具所使用的氣化裝置具有兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的氣化室，克服了盤管式結(jié)構(gòu)等單級氣化爐具的不足，液體燃料通過多個(gè)氣化室的連續(xù)多級氣化過程，氣化完全、燃燒充分、節(jié)約能源、減小對環(huán)境的污染。同時(shí)也由于多級氣化過程的存在，含水量較多的液體燃料在該爐具上也能氣化燃燒從而為大量的廢棄液體燃料找到了新的應(yīng)用途徑。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附


圖1為本實(shí)用新型爐具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2、附圖3、附圖4為可用于本實(shí)用新型爐具的幾種不同結(jié)構(gòu)形式的多級氣化裝置的示意圖。
附圖2所示多級氣化裝置由位于同一外殼(12)內(nèi)四個(gè)相互連通的氣化室組成。附圖2各部分的名稱及標(biāo)號(hào)外殼(12)，進(jìn)油液管(13)，壓力平衡管(4)，進(jìn)油液管和回氣管(17)的共同通道(14)，進(jìn)油液氣管(15)，回油液氣管(16)，出氣管(18)，第一氣化室(19)，第二氣化室(20)，第三氣化室(21)，第四氣化室(22)，氣孔(23,24,25)，隔熱空腔(26)，外套金屬管(27)，隔板(28)。
附圖3所示多級氣化裝置由兩個(gè)各自具有單獨(dú)外殼(12)但仍相互連通的獨(dú)立氣化室組成。附圖3各部分的名稱及標(biāo)號(hào)外殼(12)，進(jìn)油液管(13)，壓力平衡管(4)，進(jìn)油液管和回氣管(17)的共同通道(14)，進(jìn)油液氣管(15)，回油液氣管(16)，出氣管(18)，第一氣化室(19)，第二氣化室(20)，連接管道(21)。
附圖4所示多級氣化裝置由兩組位于同一外殼(12)和同一外殼(12a)內(nèi)的各三個(gè)相互連通的氣化室組成。附圖4各部分的名稱及標(biāo)號(hào)外殼(12,12a)，進(jìn)油液管(13)，壓力平衡管(4)，進(jìn)油液管和回氣管(17)的共同通道(14)，進(jìn)油液氣管(15)，回油液氣管(16)，出氣管(18)，第一氣化室(19)，第二氣化室(20)，第三氣化室(21)，第四氣化室(22)，第五氣化室(30)，第六氣化室(33)，隔板(26,28,29,32)，氣孔(23,24,25,31)，連接管道(27)。
附圖5為應(yīng)用于本實(shí)用新型爐具中的氣體節(jié)流調(diào)壓閥的剖面示意圖。附圖5各部分的名稱及標(biāo)號(hào)氣體節(jié)流調(diào)壓閥外殼(34)，閥芯(35)，空腔(36)，空腔(37)，進(jìn)氣咀(38)，出氣咀(39)，堵頭(40)，平臺(tái)(41)，螺紋(42,46,48,49)，工質(zhì)(43)，金屬卡套(44,45)。
附圖6為應(yīng)用于本實(shí)用新型爐具中的過濾和壓力緩沖裝置的剖面示意圖。附圖6各部分的名稱及標(biāo)號(hào)過濾及壓力緩沖器外殼(50)，堵頭(51)，進(jìn)氣管(52)，出氣管(53)，空腔(54)，工質(zhì)(55)，螺紋(56,57)。
附圖7為應(yīng)用于本實(shí)用新型爐具中的爐頭的剖面示意圖。附圖7各部分的名稱及標(biāo)號(hào)爐頭主體(58)，爐膛(59)，進(jìn)氣管(60)，氣體室(61)，氣孔(62)，氣體槽(63)，趾口(64,65)。環(huán)形斜面(66)。
附圖8為應(yīng)用于本實(shí)用新型爐具中的分火器的剖面示意圖。附圖8各部分的名稱及標(biāo)號(hào)內(nèi)陷圓臺(tái)形斜面(67)，氣孔(68)，環(huán)形平面(69)，氣孔(70)，階梯式斜面(71)。
實(shí)施例附
圖1所示爐具由爐具外殼(1)、主油液箱(2)、液體燃料氣化裝置(3)、壓力平衡管(4)、氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)、過濾和壓力緩沖裝置(6)、爐頭(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、電子點(diǎn)火器(10)、預(yù)熱燃料托盤(11)以及壓力負(fù)反饋裝置組成，所用的多級氣化裝置由位于同一個(gè)外殼(12)內(nèi)的四個(gè)相互連通的一組氣化室組成。壓力平衡管(4)通過進(jìn)油液氣管(15)、回油液氣管(16)和氣化裝置的氣化室相連通。壓力平衡管(4)為環(huán)形管。壓力平衡管(4)通過進(jìn)油液管(13)和回氣管(17)與主油液箱(2)連通，進(jìn)油液管(13)連于主油液箱(2)的中下部，回氣管(17)連于主油液管(2)的中上部。進(jìn)油液管(13)和回氣管(17)可以通過共同的通道和壓力平衡管(4)相連，主油液箱(2)設(shè)計(jì)成“U”形，“U”形開口一端位于爐具的正面。氣化裝置(3)上還連有出氣管(18)。出氣管(18)的另一端與氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)的進(jìn)氣咀(38)相連。氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)閥芯(35)前端的堵頭(40)設(shè)計(jì)成斜面形。氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)的出氣咀(39)與過濾和壓力緩沖器(6)的進(jìn)氣咀(52)相連。過濾和壓力緩沖器(6)內(nèi)有空腔(54)，空腔(54)內(nèi)充填起過濾和壓力緩沖作用的工質(zhì)(55)。過濾和壓力緩沖器(6)的出氣咀(53)和爐頭(7)的進(jìn)氣管(60)相連，爐頭(7)環(huán)套在多級氣化裝置(3)的外側(cè)。爐頭(7)的爐膛(59)中下部有若干個(gè)出氣孔(62)。爐頭(7)的上端還裝有分火器(8)。分火器(8)的主體為內(nèi)陷圓臺(tái)形斜面(67)，斜面(67)上分布有氣孔(68)。壓力平衡管(4)下側(cè)還設(shè)有預(yù)熱燃料托盤(11)。氣化裝置(3)、壓力平衡管(4)、氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)、過濾和壓力緩沖裝置(6)、爐頭(7)、分火器(8)及預(yù)熱燃料托盤(11)位于“U”形主油液箱(2)所圍成的“U”形區(qū)域內(nèi)。付油液箱(9)和電子點(diǎn)火器(10)位于“U”主油液箱(2)之外的同一側(cè)。
權(quán)利要求1．一種新型高效液體燃料爐具，主要由爐具外殼(1)、主油液箱(2)、液體燃料氣化裝置(3)、壓力平衡管(4)、氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)、過濾和壓力緩沖裝置(6)、爐頭(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、電子點(diǎn)火器(10)、預(yù)熱燃料托盤(11)以及壓力負(fù)反饋裝置組成，其特征在于爐具中所用的液體燃料氣化裝置由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的氣化室組成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于新型高效液體燃料爐具中也可以同時(shí)含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的氣化裝置。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于A、氣化裝置可以由位于同一個(gè)外殼(12)內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的一組氣化室組成；B、氣化裝置可以由各自具有單獨(dú)外殼(12)但仍相互連通的兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立氣化室組成；C、氣化裝置也可以由兩組或兩組以上的位于同一外殼(12,12a)內(nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互連通的氣化室組成；D、氣化裝置還可以由位于同一外殼內(nèi)(12)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互連通的氣化室和具有單獨(dú)外殼的獨(dú)立氣化室組成；
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于壓力平衡管(4)設(shè)在氣化裝置(3)的下部，壓力平衡管(4)通過進(jìn)油液氣管(15)、回油液氣管(16)和氣化裝置(3)的氣化室相連通。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于壓力平衡管(4)可以是環(huán)形管或單通管。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于壓力平衡管(4)通過進(jìn)油液管(13)和回氣管(17)與主油液箱(2)連通，進(jìn)油液管(13)連于主油液箱(2)的中下部，回氣管(17)連于主油液管的中上部。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于進(jìn)油液管(13)和回氣管(17)可以通過共同的通道(14)和壓力平衡管(4)相連，也可以通過各自的通道和壓力平衡管(4)相連。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于主油液箱(2)設(shè)計(jì)成“U”形，“U”形開口一端位于爐具的正面。
9．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于氣化裝置(3)上還連有出氣管(18)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于出氣管(18)的另一端與氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)的進(jìn)氣咀(38)相連。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)閥芯(35)前端的堵頭(40)設(shè)計(jì)成斜面形。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)的出氣咀(39)與過濾和壓力緩沖器(6)的進(jìn)氣咀(52)相連。
13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于過濾和壓力緩沖器(6)內(nèi)有空腔(54)，空腔(54)內(nèi)充填起過濾和壓力緩沖作用的工質(zhì)(55)。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于過濾和壓力緩沖器(6)的出氣咀(53)和爐頭(7)的進(jìn)氣管(60)相連，爐頭(7)環(huán)套在氣化裝置(3)的外側(cè)。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于爐頭(7)的爐膛(59)的中下部有若干個(gè)出氣孔(62)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于爐頭(7)的上端還裝有分火器(8)。
17．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于分火器(8)的主體為內(nèi)陷圓臺(tái)斜面(67)，斜面(67)上分布有氣孔(68)。
18．根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于壓力平衡管(4)下側(cè)還設(shè)有預(yù)熱燃料托盤(11)。
19．根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于液體燃料氣化裝置(3)、壓力平衡管(4)、氣體節(jié)流調(diào)壓閥(5)、過濾和壓力緩沖裝置(6)、爐頭(7)、分火器(8)及預(yù)熱燃料托盤(11)位于“U”形主油液箱(2)所圍成的“U”形區(qū)域內(nèi)。
20．根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的新型高效液體燃料爐具，其特征在于付油液箱(9)和電子點(diǎn)火器(10)位于“U”主油液箱(2)之外的同一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐具,尤其是一種新型高效液體燃料爐具。爐具所用的液體燃料氣化裝置由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互連通的氣化室組成。液體燃料通過多個(gè)氣化室的連續(xù)多級氣化過程,氣化完全、燃燒充分、節(jié)約能源、減小對環(huán)境的污染。同時(shí)含水量較多的液體燃料在該爐具上也能氣化燃燒從而為大量的廢棄液體燃料找到了新的應(yīng)用途徑。
文檔編號(hào)F24C5/18GK2311707SQ9724056
公開日1999年3月24日 申請日期1997年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月21日
發(fā)明者周盛武, 梁源興 申請人:順德市科能高新產(chǎn)品制造有限公司