專利名稱：熔融金屬保溫爐及其爐體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于熔融金屬保溫爐及其爐體的制造方法，特別是指一種制造時于保溫坩鍋置入外殼內之前，先于外殼內的可鑄性隔熱材料內表面填置一砂層，使該保溫坩鍋與可鑄性隔熱材料之間以一砂層相隔，作為吸收保溫坩鍋受溫度變化而產(chǎn)生冷縮熱脹體積變化的緩沖層，并可兼具極佳的保溫效果，對坩鍋體的更換或維修亦提供一簡易可行且低成本的途徑，而保溫坩鍋內則以隔板分隔成多個容置槽，且各容置槽間以大小通孔相銜接，藉以減低熔融金屬流動時于表面產(chǎn)生波紋，降低表面氧化層產(chǎn)生。
現(xiàn)有的熔融金屬保溫爐于熔融金屬倒入保溫槽內時，因保溫槽最下端的高溫熔融金屬(如鋁水熔點在657攝氏度以上)在入料后沒有緩沖因而流速甚快，金屬來回涌動，造成位于上層液面的溶融金屬產(chǎn)生波動，加快與空氣結合形成氧化層；該氧化層一般無法利用而只有棄之，且若氧化部份過多則不但造成成本增加，亦加重環(huán)保處理問題。
又，現(xiàn)有的熔融金屬保溫爐的保溫槽內壁是使用耐熱隔板預鑄等方式制造，并在外側鐵殼與該保溫槽之間填入一層可鑄性耐熱材料，待一段時間使該可鑄性耐熱材料干固之后即于保溫槽外周形成保溫槽，然而此填注可鑄性耐熱材料的作業(yè)必須快速且準確，否則耐熱材料有因干燥而產(chǎn)生內部空隙或因進料速度控制不佳而產(chǎn)生干燥速度不均的層隔現(xiàn)象，此現(xiàn)象會造成整體結構堅實度的降低，影響爐體的強度，且加入的耐熱材料在未干燥時，會因為水分對保溫槽體或鍋體等金屬產(chǎn)生作用(材料會吸收水分)而減短其壽命，且干燥后該材料完全硬化，致使對震動的吸收性較差，對于槽體在作業(yè)中的不可預期沖擊缺乏負荷特性，亦有其缺點。
而該保溫槽使用一段時間之后，因受溶融金屬長期溫度變化的熱脹冷縮作用，及產(chǎn)品使用壽命的限制，使保溫槽形成老化或變形而無法使用，亦會造成其周邊隔熱泥的斷裂。針對于此，通常的作法是先將保溫槽及可鑄性耐熱材料敲碎廢棄再重新鑄造，如此在時間上甚不經(jīng)濟，且制造上工程甚為龐大，作業(yè)中亦有破壞槽體或鍋體的可能，更有廢棄物產(chǎn)生的問題(無法再生使用)。
有鑒于現(xiàn)有的熔融金屬保溫爐及其爐體的制造方法有上述缺點，發(fā)明人針對這些缺點進行研究改進，終于有本發(fā)明的產(chǎn)生。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可使熔融金屬保溫爐在整體制造及維修上節(jié)省大量工作人力與時間的制造方法，并可藉以增進其整體保溫效果、提高工作效率。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可充分防止熔融金屬表面產(chǎn)生劇烈波動的保溫爐結構，且可藉以使保溫爐內的熔融金屬保持恒溫。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種金屬保溫爐的結構，在其保溫槽的外周設置一層隔熱砂，利用隔熱砂層的非凝固性緩沖特性，提供保溫槽適當?shù)淖冃螐椥赃m應能力，改進傳統(tǒng)的爐壁結構過于堅硬，缺乏槽體熱脹冷縮彈性支持能力，容易造成槽體變形或破壞隔熱泥層的缺點。
為達上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種熔融金屬保溫爐，其結構包括一爐體，是于一外殼內均勻涂布可鑄性耐熱材而成；一保溫坩鍋，是以預鑄方式制成的一具開口的中空容器，該中空容器的外尺寸略小于上述可鑄性耐熱材所布置成的爐內空間尺寸；一砂層，均布充填于保溫坩鍋與爐體內可鑄性耐熱材料間爐內空間的空隙中，于保溫坩鍋周側形成一包覆與支撐；一上蓋加覆于爐體上方，以封閉保溫坩鍋的上方開口。
一種熔融金屬保溫爐體的制造方法，其至少包括如下步驟A．于一爐體的外殼的內側周緣及底部平均涂布一層可鑄性耐熱材料；B．待該可鑄性耐熱材料干固后，再于其底部的表面鋪上一層耐火的隔熱砂；C．將預鑄完成的保溫坩鍋置于該隔熱砂上；D．繼續(xù)以隔熱砂填入保溫坩鍋外與可鑄性耐熱材之間所形成的空隙，使于保溫坩鍋周側形成一砂層；E．以一耐熱板覆蓋于砂層的表面，并以耐火纖維棉覆蓋于耐熱板上層。
采用本發(fā)明的技術方案，可充分防止熔融金屬表面產(chǎn)生劇烈波動而產(chǎn)生過量氧化層，且可藉以使爐內的熔融金屬保持恒溫的保溫爐結構，且使保溫槽具有適當?shù)淖冃螐椥赃m應能力；并提供一種可使熔融金屬保溫爐在整體制造及維修上節(jié)省大量工作人力與時間的制造方法。
為便于對本發(fā)明有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明于后

圖1是本發(fā)明的金屬保溫爐外觀立體示意圖2是本發(fā)明的保溫槽內部結構立體示意圖；圖3是本發(fā)明的部份剖視圖；圖4是本發(fā)明的制造流程圖。
如圖1、2、3所示可知，本發(fā)明的熔融金屬保溫爐，其結構包括爐體1、上蓋2、砂層3及保溫坩鍋4。其中爐體1是由一金屬外殼11內均勻涂布可鑄性耐熱材12而成，接近外殼11處可另鋪陳一層保溫纖維棉13，而保溫坩鍋4以是預鑄方式制成的一具開口的中空容器，此保溫坩鍋4的容器尺寸略小于上述由可鑄性耐熱材12所布置成的爐內空間，其內以一體成型的隔板5分隔成一入料槽51、一測溫槽52、一取料槽53及一保溫靜置槽54，其中該入料槽51與保溫靜置槽54間以多個蜂巢狀小孔56相通，而測溫槽52、取料槽53與保溫靜置槽54間則以多個銜接開口55相通，上蓋2呈多個大小面積、重量不同形態(tài)，以便蓋合于保溫坩鍋4的各槽上，且于保溫靜置槽54上端的上蓋2內另設有一電熱管21，藉由輻射的方式加溫，可使該保溫靜置槽54內的熔融金屬保持恒溫，砂層3均布充填于保溫坩鍋4與爐體1內可鑄性耐熱材12間的爐內空間余隙中，藉由砂層3本身耐高溫、隔熱性佳的特性，可有效保持保溫坩鍋4的溫度，且砂層3本身亦具有吸震、彈性支撐性佳的優(yōu)點，可對熔融金屬注入保溫坩鍋4內所產(chǎn)生的震動或熱脹冷縮現(xiàn)象形成有效的吸收與支撐，不易造成坩鍋體或爐體損壞或變形。
本發(fā)明藉由保溫坩鍋4內各槽間的銜接開口55或蜂巢狀小孔56的設置，可于高溫熔融金屬注入入料槽51后，經(jīng)過蜂巢狀小孔56降低流速與減壓后，緩慢流入保溫靜置槽54，再由銜接開口55流入測溫槽52及取料槽53，此時熔融金屬液面逐漸上升，且其上層無論在入料或取料時皆不易造成波動，可有效減少氧化層的產(chǎn)生。
本發(fā)明爐體的制造程序如圖4所示，于一爐體1的外殼11的內側周壁設置一層保溫纖維棉13及底部與保溫纖維棉13之內平均涂布一層可鑄性耐熱材12；待其干固后，再于該可鑄性耐熱材12底部的表面鋪上一層耐火的隔熱砂3；再將預鑄完成的保溫坩鍋4置于該隔熱砂上；接著繼續(xù)以隔熱砂3填入保溫坩鍋4外與可鑄性耐熱材12之間所形成的空隙，在隔熱砂填入時可對爐體1實施震動，以使砂料的流動性密實填充于各間隙，實質穩(wěn)固支持定位保溫坩鍋4，并使于保溫坩铞4周側形成一砂層3；之后以一耐熱板6覆蓋于砂層3上方的爐體表面；然后再以耐火纖維棉61覆蓋于耐熱板6上層，整體爐體上方并以上蓋2加以覆蓋。又位于上述保溫靜置槽54上方的上蓋2內頂面下方，設有加熱管21，可產(chǎn)生輻射加溫，以維持鍋內的金屬溶液于恒溫。
依本發(fā)明的爐體制造程序，其由于保溫坩鍋4以砂層3接觸支撐，故制造時無須如常見制程有等待可鑄性耐熱材12干固的步驟，且干燥的隔熱砂亦不會因拌和有水分而使水分在干燥前被鍋體材料吸收而傷害保溫坩鍋，其不但可有效增進爐體1生產(chǎn)的效率，并可延長其使用壽命。
若爐體1于使用一段時間后，須更換或整修保溫坩鍋4時，只須將耐熱板6下方的砂層3以吸砂器等機具抽除，則很容易將保溫坩鍋4取出，再以如上述的方法重新置入新的保溫坩鍋4并加以固定，即以極方便省事的方法達到更換保溫坩鍋4的目的，作業(yè)工時及施工成本均能明顯降低，因更換或維修對生產(chǎn)的影響亦能大幅的減輕。
綜上所述，可知本發(fā)明的溶融金屬保溫爐及其爐體的制造方法確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性與進步性，合于專利法規(guī)定的要件。
以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所含蓋。
權利要求
1.一種熔融金屬保溫爐，其結構包括一爐體，是于一外殼內均勻涂布可鑄性耐熱材而成；一保溫坩鍋，是以預鑄方式制成的一具開口的中空容器，該中空容器的外尺寸略小于上述可鑄性耐熱材所布置成的爐內空間尺寸；一砂層，均布充填于保溫坩鍋與爐體內可鑄性耐熱材料間爐內空間的空隙中，于保溫坩鍋周側形成一包覆與支撐；一上蓋加覆于爐體上方，以封閉保溫坩鍋的上方開口。
2.如權利要求1所述的熔融金屬保溫爐，其特征是保溫坩鍋置于爐體內，其內以一體成型的隔板分隔成底部相通的一入料槽、一測溫槽、一取料槽及一保溫靜置槽。
3.如權利要求2所述的熔融金屬保溫爐，其特征是該入料槽與保溫靜置槽間以多個蜂巢狀小孔相通。
4.如權利要求2所述的熔融金屬保溫爐，其特征是測溫槽、取料槽與保溫靜置槽間以多個銜接開口相通。
5.如權利要求2所述的熔融金屬保溫爐，其特征是于保溫靜置槽上方的上蓋內設有一電熱管。
6.如權利要求1所述的熔融金屬保溫爐，其特征是上蓋由多個大小不同的蓋體組合而成，以分別覆蓋于保溫坩鍋各槽的上開口。
7.如權利要求1所述的熔融金屬保溫爐，其特征是砂層上方爐體表面加覆有耐熱板材。
8.如權利要求1所述的熔融金屬保溫爐，其特征是耐熱板材上方另覆有一耐火纖維棉。
9.如權利要求1所述的熔融金屬保溫爐，其特征是外殼內周壁與可鑄性耐熱材之間鋪設一層保溫纖維棉。
10.權利要求1的一種熔融金屬保溫爐體的制造方法，其至少包括如下步驟A．于一爐體的外殼的內側周緣及底部平均涂布一層可鑄性耐熱材料；B．待該可鑄性耐熱材料干固后，再于其底部的表面鋪上一層耐火的隔熱砂；C．將預鑄完成的保溫坩鍋置于該隔熱砂上；D．繼續(xù)以隔熱砂填入保溫坩鍋外與可鑄性耐熱材之間所形成的空隙，使于保溫坩鍋周側形成一砂層；E．以一耐熱板覆蓋于砂層的表面，并以耐火纖維棉覆蓋于耐熱板上層。
11.如權利要求10所述的熔融金屬保溫爐體的制造方法，其特征是A步驟將爐體外殼內側壁上鋪設一層保溫纖維棉后，再于其內及外殼的底部平均涂布一層可鑄性耐熱材料。
全文摘要
一種熔融金屬保溫爐及其爐體的制造方法。于一爐體的外殼內側周緣及底部涂布一層可鑄性耐熱材,再于該可鑄性耐熱材底部的表面鋪上一層耐火的隔熱砂,將預鑄完成的保溫坩鍋置于該隔熱砂上,繼續(xù)以隔熱砂填入,使保溫坩鍋周側形成一砂層;該保溫坩鍋以一體成型的隔板分隔成一入料槽、一測溫槽、一取料槽及一保溫靜置槽,各槽間以多個大小不一的開口或小孔相通?？煞乐谷廴诮饘俦砻鎰×也▌佣a(chǎn)生過量氧化層,且便于制造、維修。
文檔編號F27B14/00GK1222669SQ9810020
公開日1999年7月14日 申請日期1998年1月7日 優(yōu)先權日1998年1月7日
發(fā)明者蘇逸隆 申請人:蘇逸隆