專利名稱：多膛(室)室燃爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多膛(室)室燃爐，尤其是參與煙煤無煙燃燒的炊用采暖爐。
我國的煤炭資源豐富，但絕大部分都是煙煤。民間使用的單膛爐，因通風(fēng)條件差，煤燃燒率低，熱效率極低。因而造成極大的浪費(fèi)和嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，更無法滿足使用要求。
中國實(shí)用新型專利96216957.9公開了名稱為“雙膛換燒多功能采暖爐”。該爐含有雙爐膛、爐室、煙道，在兩爐膛之間設(shè)有煙氣連通管，蒸汽發(fā)生器，在爐口設(shè)有高溫風(fēng)室，另在爐體的側(cè)壁設(shè)有爐體水夾套，煙道外壁還設(shè)有煙道水夾套，并在爐膛上部設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)管。但該爐在實(shí)際使用中有如下不足1．二次進(jìn)風(fēng)管受其截面大小，數(shù)量所限，供風(fēng)量不足和分配不均；且供風(fēng)溫度低，結(jié)構(gòu)過於復(fù)雜，構(gòu)件多，組裝難。
2．爐箅中心易積灰堵塞，通風(fēng)性能差。
3．爐室溫度過高，爐面板變形大。
4．煙道閥功能不佳，關(guān)閉煙道閥即造成煙道氣流阻斷，爐膛熄火。
5．煙道橫水冷卻管水流不暢通，易產(chǎn)生汽蝕和振動而損壞。
6．固泥傳熱筋板預(yù)制件數(shù)量過多，難制造。
7．爐體灰(進(jìn)氣)室入口風(fēng)量不足，而爐外供二次風(fēng)影響了燃燒區(qū)水蒸汽的正常供給，從而也減弱了煤燃燒強(qiáng)度。
8．爐體水夾套底部設(shè)置過高，致使?fàn)t膛底部和爐箅溫度過高，影響排灰操作和熱效率提高。
本發(fā)明的目的是提供一種多膛(室)室燃爐。其組成為多膛(室)室燃爐的多爐膛或單膛多爐膛室，利用改進(jìn)型的相關(guān)部件，組成煤的燃燒系統(tǒng)，自然供風(fēng)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。強(qiáng)化煙煤無煙燃燒過程，提高煙氣在爐膛、爐室燃燒強(qiáng)度，并使煙氣在廢熱鍋爐里燃燼，熱效率倍增。同時使生火速度，起火速度大大加快，炊用火力強(qiáng)，供暖能力大。提高煤資源的利用率，實(shí)現(xiàn)排煙黑度為零林格曼級，消除煙氣排放對環(huán)境的污染。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所涉及的多膛(室)室燃爐，在爐體內(nèi)設(shè)有至少兩個以上的爐膛；或單爐膛上部的燃燒空間被分隔成兩個以上的爐膛室。爐膛或膛室之間設(shè)有煙氣連通管或煙氣連通孔。在爐體壁內(nèi)，爐膛底板上設(shè)包括爐膛和爐室在內(nèi)的整體式爐體水夾套。在和爐室相連通的水平煙道、垂直煙道的外壁平行設(shè)置相連通的煙道水夾套。在垂直煙道水夾套里的垂直煙道上，設(shè)有橫穿煙道，并成立體垂直交叉設(shè)置的多根橫水冷卻管。垂直煙道水夾套和所含的垂直煙道，橫水冷卻管共同組成了煙氣尾部的廢熱鍋爐。在爐膛和前后爐體水夾套之間，以及爐體水夾套的前爐室部分和水平煙道水夾套上部之間，各設(shè)有下、上并列的爐膛和爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道。爐體水夾套前部兩側(cè)最低位置各設(shè)有冷水進(jìn)口管，廢熱鍋爐的頂部設(shè)有熱水出口管。在廢熱鍋爐和垂直煙道煙氣出口之間，設(shè)有煙道閥，其閥板和煙道內(nèi)壁之間留有1-5毫米的間隙。連在閥板上的閥桿穿過煙道壁設(shè)置，在閥桿的末端連有固定螺栓，其螺栓桿可以在設(shè)于煙道外壁滑道板的滑道中移動，并可在煙道閥的任何開啟位置和滑道板固定。在爐膛的頂部，設(shè)有周圍和爐體水夾套連接的高溫?zé)犸L(fēng)室和設(shè)在其上的爐口，在爐口圓周均布出風(fēng)孔。在爐膛的外圍，爐膛底板和高溫?zé)犸L(fēng)室之間，設(shè)有連在爐體水夾套或爐膛強(qiáng)制水循通道的多個爐膛二次進(jìn)風(fēng)道(二次進(jìn)風(fēng)道對多膛室室燃爐只連在爐體水夾套上)，二次進(jìn)風(fēng)道連通高溫?zé)犸L(fēng)室和設(shè)在爐膛底板下部的灰(進(jìn)氣)室。在爐壁設(shè)有上下兩帶二次環(huán)形供風(fēng)室，二次環(huán)形供風(fēng)室外接爐體水夾套、或爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道和連通爐膛二次進(jìn)風(fēng)道(對多膛室室燃爐只連接爐體水夾套和連通爐膛二次進(jìn)風(fēng)道)，并通過連在二次環(huán)形供風(fēng)室上的圓錐短管上均布的出風(fēng)孔向爐膛供風(fēng)。在爐膛外圍還沿圓周均布有多根上下設(shè)置，連在二次進(jìn)風(fēng)道，爐體水夾套或爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(多膛室室燃爐只連在爐體水夾套和二次進(jìn)風(fēng)道)上的固泥傳熱筋板。在灰(進(jìn)氣)室上部，和爐膛底板保持一定間隙設(shè)有爐箅固定板。爐膛底板和爐箅固定板均為水平設(shè)置，四周固定在爐體上，并在爐膛中心位置開有爐膛孔和爐箅孔。在爐箅固定板的中心，對多膛(室)室燃爐垂直于爐膛中心連線設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器位于爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道和爐箅固定板之間，穿過爐膛底板連在爐箅固定板的上表面。對多膛室室燃爐，蒸汽發(fā)生器則設(shè)于爐壁內(nèi)，下部和爐箅固定板連接。蒸汽發(fā)生器由設(shè)在爐體外部的給水盒通過管道連通供水，所產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽管引入爐箅固定板下部兩爐箅的中間部位。爐箅固定板的爐箅孔下部固定有倒圓錐形下爐箅。倒圓錐形上爐箅放置在爐箅固定板的箅孔上，其下部中心座圈也正好座在下爐箅中心底座圈上。上爐箅下部中心座圈和下爐箅下部中心底座圈共同組成爐箅滑動支撐座圈組，座圈組設(shè)有中心排石孔。上爐箅放在爐箅固定板上的圓箅筋連有搖灰桿和搖灰手柄，爐膛底板和爐箅固定板之間的間隙，可以使上爐箅隨搖灰手柄前后移動而水平自由轉(zhuǎn)動。爐箅固定板的下部中心垂直于爐膛中心連線設(shè)有水平梁支撐。灰(進(jìn)氣)室的兩側(cè)壁，開有單個并列設(shè)置的長方形進(jìn)氣孔，構(gòu)成進(jìn)氣孔排。進(jìn)氣孔排的內(nèi)側(cè)設(shè)有進(jìn)氣擋板和連在其上的拉桿和手柄。在灰(進(jìn)氣)室與水平煙道之間，設(shè)有連通的排灰(氣)管，并在其上設(shè)有排灰(氣)管插板。
對多膛室室燃爐單爐膛可以在爐口安裝多膛室部件組合體。多膛室部件組合體含有爐口活動蓋板，通過鉸鏈連接在由蓋板底座和燃燒室隔板所組成的T形連接體上，蓋板底座放置在爐口上，燃燒室隔板插入爐膛，并將爐膛上部燃燒空間分隔成左右兩個爐膛室。在燃燒室隔板上設(shè)有煙氣連通孔。
由組成多膛(室)室燃爐的多爐膛或多膛室，灰(進(jìn)氣)室，倒圓錐(吊斗)形的上、下爐箅，爐膛煙氣連通管或煙氣連通孔，爐室，煙道和蒸氣發(fā)生器共同組成煤的燃燒系統(tǒng)；由灰(進(jìn)氣)室，吊斗形上、下爐箅，爐膛二次進(jìn)風(fēng)道，上下兩帶二次環(huán)形供風(fēng)室，高溫?zé)犸L(fēng)室，爐口高溫供風(fēng)孔，爐室，煙道，煙道閥和排灰(氣)管共同組成煤燃燒的自然供風(fēng)系統(tǒng)；由爐體水夾套，對多膛(室)室燃爐還有爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道和爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道，水平煙道水夾套，廢熱鍋爐，冷卻水進(jìn)口管，熱水出口管共同組成對煤燃燒系統(tǒng)封閉的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)來強(qiáng)化煙煤燃燒過程。
本發(fā)明的目的還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)在爐膛內(nèi)，豎向設(shè)置的固泥傳熱筋板和二次環(huán)形供風(fēng)室互相連接，并和高溫?zé)犸L(fēng)室、爐膛底板連接，組成傳熱網(wǎng)。傳熱網(wǎng)又和爐襯構(gòu)成堅(jiān)固的爐壁保溫層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是1、由于灰(進(jìn)氣)室里大量含有水蒸汽的一次風(fēng)，通過加大進(jìn)風(fēng)面積的吊斗形雙層爐箅和二次環(huán)形供風(fēng)室進(jìn)入爐膛下部的灼炭層，將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的一氧化碳和氫氣(水煤氣)隨爐膛上升氣流進(jìn)入爐膛上部煙氣燃燒區(qū)；在另一上部被封閉的爐膛或膛室里新加入的煙煤，在爐膛高溫和下部灼炭層加熱、二次環(huán)形供風(fēng)室大量含有水蒸汽的二次熱風(fēng)供給的條件下，受熱氣化。氣化產(chǎn)物匯合由灼炭層上升的水煤氣一起通過煙氣連通管或煙氣連通孔也進(jìn)入煙氣燃燒區(qū)。在煙氣燃燒區(qū)里，由于二次環(huán)形供風(fēng)室繼續(xù)供給含有水蒸汽的熱風(fēng)，促使煤的氣化產(chǎn)物在煙氣燃燒區(qū)高溫條件下熱裂和氧化，并和水煤氣一起強(qiáng)烈的燃燒放出大量的熱，使燃燒區(qū)溫度又大大的提高。當(dāng)高溫燃燒著的煙氣通過爐口進(jìn)入爐室時，爐口風(fēng)孔又繼續(xù)補(bǔ)充供給大量含水蒸汽的高溫?zé)犸L(fēng)，促使高溫?zé)煔庠跔t室和煙道里繼續(xù)氧化燃燒和燃燼。例如在大氣壓為97992pa條件下，燃用發(fā)燒值為25.1KJ/Kg的二類煙煤，試制爐從點(diǎn)火到正常燃燒時間小于7分鐘，從點(diǎn)火到水循環(huán)系統(tǒng)所貯存的60公斤冷水沸騰時間小于13分鐘。雖然每小時持續(xù)加煤量小于2公斤；冷水入口溫度為10℃，但每小時開水產(chǎn)量大于240公斤。長時間封火，經(jīng)排灰后加煤到正常燃燒時間小于5分鐘。在正常燃燒條件下，爐室、煙道均處于火焰燃燒區(qū)，其火焰溫度大于900℃。由于爐膛氣流量大，速度快，自動疏灰能力特強(qiáng)，燃煤區(qū)沒有積灰現(xiàn)象。雖然沒有使用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，但爐室里的爐火“呼呼”響聲勝似鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的效果。故爐口炊用火力極強(qiáng)，熱效率巳達(dá)到常規(guī)爐具的3-5倍，排煙黑度為零林格曼級。由于廢熱鍋爐里的水劇烈的沸騰，爐體常處于明顯的振動狀態(tài)。
2、吊斗形上、下爐箅結(jié)構(gòu)最大限度的增大了進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)量，并能順利的排灰；二次進(jìn)風(fēng)道的設(shè)置增大了原有進(jìn)風(fēng)管的截面積。同時進(jìn)風(fēng)道橫斷面積上小下大的錐體結(jié)構(gòu)上吸風(fēng)作用增大了二次進(jìn)風(fēng)量。爐膛因一、二次風(fēng)大量供給，使?fàn)t膛風(fēng)速大，自動疏灰能力強(qiáng)。正常操作，勿需通火和排灰。
3、提高了爐膛二次供風(fēng)的溫度，強(qiáng)化了煤的燃燒過程。由于二次進(jìn)風(fēng)道里的空氣被高溫爐襯加熱和傳熱筋板的傳熱作用，二次進(jìn)風(fēng)隨進(jìn)風(fēng)距離的增大風(fēng)溫也不斷的增高，進(jìn)入二次環(huán)形供風(fēng)室后，又直接受爐膛熱幅射作用，進(jìn)風(fēng)溫度又進(jìn)一步提高；而高溫?zé)犸L(fēng)室也因進(jìn)風(fēng)溫度的增高和高溫?zé)煔獾募訜嶙饔?，供給爐口煙氣的熱風(fēng)溫度也大大的提高。強(qiáng)化了燃煤層煤的燃燒強(qiáng)度和爐膛煙氣燃燒區(qū)的煙氣燃燒強(qiáng)度，以及促進(jìn)離開爐口進(jìn)入爐室和煙道里燃燒著的煙氣繼續(xù)氧化燃燒和燃燼。
4、全封閉型的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)保證了將煤燃燒所產(chǎn)生的熱量最大限度的用冷卻水帶出爐外。廢熱鍋爐里橫水冷卻管結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)防止了在運(yùn)行中的氣蝕和振動，保證了室燃爐的安全運(yùn)行。
5、爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室和固泥傳熱筋板所構(gòu)成的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了對高溫爐膛與爐體水夾套、強(qiáng)制水循環(huán)通道和爐膛二次進(jìn)風(fēng)道之間的熱傳導(dǎo)作用。該網(wǎng)體和爐襯共同組成的堅(jiān)固爐壁，由于熱傳導(dǎo)作用的增強(qiáng)，有效的防止了爐襯因局部過熱而損壞的可能性。而良好的保溫爐壁結(jié)構(gòu)也保證了室燃爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時也因爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室的設(shè)置，在制造上也大大減小了該網(wǎng)體預(yù)制部件的數(shù)量，且便于組裝和制造。
6、改造后的煙道閥閥板結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉煙道閥時，閥板和煙道內(nèi)壁之間的間隙，保證了封火期室燃爐運(yùn)行所必須的最低排風(fēng)量，簡化了封火操作程序。
7、爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道的設(shè)置，有效的降低了爐臺板的溫度，減小了爐臺板受熱變形，也提高了冷卻水溫度，加快了冷卻水流速。
8、爐體灰(進(jìn)氣)室側(cè)壁進(jìn)氣孔排的設(shè)置，增大了灰(進(jìn)氣)室的進(jìn)風(fēng)量，方便了進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)，同時也保持了爐體的外觀美化。
9、改進(jìn)后的吊斗形上、下爐箅結(jié)構(gòu)，防止了爐箅積灰，增加了爐箅的透風(fēng)性，保證了上爐箅的自由轉(zhuǎn)動，更便于排除封火期的積灰。
10、在多膛室室燃爐單爐膛的爐口上安裝多膛室部件組合體后，燃燒室隔板將單爐膛分隔為數(shù)個爐膛室，并在燃燒室隔板上設(shè)煙氣連通孔連通各爐膛室。和多膛室燃爐相比多膛室室燃爐沒有強(qiáng)制水循環(huán)通道。多膛室室燃爐和多膛室燃爐共同組成多膛(室)室燃爐。使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了多品種化和系列化，并為該技術(shù)的廣泛推廣使用奠定了基礎(chǔ)。
基以上各優(yōu)點(diǎn)，一個完整的具有強(qiáng)化煙煤無煙燃燒的新型系列產(chǎn)品技術(shù)，完善的自然供風(fēng)系統(tǒng)和全封閉型的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證了多膛(室)室燃爐強(qiáng)化燃燒的必要條件，強(qiáng)化了燃燒過程，保證了煙氣和固定碳燃燼，其排煙黑度為零林格曼極，產(chǎn)生最佳的熱力效果、節(jié)能效果和使用效果。達(dá)到了煤資源的有效利用，消除了燃煤對環(huán)境所造成的污染。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖

圖1多膛(室)室燃爐的主視圖；圖2多膛(室)室燃爐的側(cè)視圖。
圖3多膛(室)室燃爐上爐箅的主視圖；圖4多膛(室)室燃爐上爐箅的A向視圖。
圖5多膛(室)室燃爐下爐箅的主視圖；圖6多膛(室)室燃爐下爐箅的B向視圖。
圖7多膛(室)室燃爐爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室的主視圖；圖8多膛(室)室燃爐爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室的c向視圖。
圖9多膛室室燃爐的主視圖；圖10多膛室室燃爐的多膛室部件組合體主視圖；圖11多膛室室燃爐的多膛室部件組合體D向視圖。
附圖中序號表示的各部件名稱1-垂直煙道 2-煙道閥 3-廢熱鍋爐4-爐口移動蓋板 5-爐口6-水平煙道
7-排灰(氣)管 8-排灰(氣)管插板 9-給水盒10-灰(進(jìn)氣)室11-爐腳 12爐臺板13-爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道14-爐體水夾套 15-爐體16-爐膛煙氣連通管17-爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道 18-蒸汽發(fā)生器19-冷水進(jìn)口管20-搖灰手柄 21-擋風(fēng)板手柄22-左、右進(jìn)氣孔排23-貯灰斗 24-熱水出口管25-爐室 26-高溫?zé)犸L(fēng)室 27-左爐膛28-右爐膛29-上爐箅 30-下爐箅31-垂直煙道水夾套32-橫水冷卻管33-第二帶爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室34-第一帶爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室35-爐膛二次進(jìn)風(fēng)道36-固泥傳熱筋板 37-爐襯38-進(jìn)風(fēng)擋板 39-排石于孔 40-水平煙道水夾套41-左、右加煤口套圈 42-爐箅固定板 43-水蒸汽管44-滑動支撐座圈組45-活動爐口蓋板 46-蓋板底座47-左膛室48-右膛室 49-煙氣連通孔50-燃燒室隔板51-蓋板鉸鏈 52-煙氣密封凹槽53-煙氣密封凸臺 54-蓋板底座下表面煙氣密封凹槽55-爐膛底板 56-多膛室室燃爐爐膛附圖1-8提供多膛(室)室燃爐的實(shí)施例。參照圖1-8，在爐體15里設(shè)有左、右爐膛27、28和煙氣連通管16。在爐體15內(nèi)壁設(shè)有包括爐室水夾套和爐膛水夾套在內(nèi)的整體式爐體水夾套14。垂直煙道水夾套31和水平煙道水夾套40平行于垂直煙道1和水平煙道6的外壁設(shè)置，并通過水平煙道水夾套40和爐體水夾套14連通。在垂直煙道水夾套31里的垂直煙道1上，設(shè)有多根橫穿垂直煙道1，并成立體垂直交叉排列的橫水冷卻管32。垂直煙道水夾套31，垂直煙道1和橫水冷卻管32共同組成煙氣尾部廢熱鍋爐3。在前后爐膛水夾套之間設(shè)有爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道17，在前部爐室水夾套和水平煙道水夾套40的上部之間，設(shè)有爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道13。爐體水夾套14前部最低位置兩側(cè)各設(shè)有冷水進(jìn)口管19。廢熱鍋爐3的頂部設(shè)有熱水出口管24。在廢熱鍋爐3和垂直煙道1的出口之間，設(shè)有煙道閥2，連在煙道閥板上的閥桿橫穿煙道壁設(shè)置，在閥桿的末端連有固定螺栓，其螺栓桿可以在設(shè)于煙道外壁的滑道板的滑道中移動，并可在煙道閥任何開啟位置和滑道板固定。在爐膛27、28的頂部，設(shè)有周圍和爐體水夾套14連接的高溫風(fēng)室26和設(shè)在其上的爐口5。在爐口5圓周均布出風(fēng)孔。在高溫風(fēng)室26和設(shè)在爐體水夾套14底板下部的爐膛底板55之間，爐膛27、28的外圍，設(shè)有連在爐體水夾套14或爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道17上的四個間隔布置的爐膛二次進(jìn)風(fēng)道35，二次進(jìn)風(fēng)道35連通高溫?zé)犸L(fēng)室26和設(shè)在爐膛底板55下部的灰(進(jìn)氣)室10。在爐壁設(shè)有上、下兩帶爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室33、34。爐膛二次環(huán)形供風(fēng)室33、34外接爐體水夾套14，爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道17和連通爐膛二次進(jìn)風(fēng)道35，并通過布在爐膛二次環(huán)形風(fēng)室33、34上的圓錐短管上的均布出風(fēng)孔和爐膛27、28連通。在爐體水夾套14，二次進(jìn)風(fēng)道35和爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道17所組成的爐膛27、28外圍上，沿爐膛圓周均布有豎向設(shè)置的多根固泥傳熱筋板36。在灰(進(jìn)氣)室10上部和爐膛底板55保持一定間隙設(shè)置有爐箅固定板42。爐膛底板55和爐箅固定板42均開有爐膛孔和爐箅孔。爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道17下部，爐箅固定板42的中心，設(shè)有垂直于兩爐膛27、28中心連線的蒸汽發(fā)生器18，蒸汽發(fā)生器18穿過爐膛底板55連接在爐箅固定板42的上表面。并由設(shè)在爐體15外部的給水盒9通過管道連通供水，所產(chǎn)生的水蒸汽由蒸汽管43引入灰(進(jìn)氣)室10的左右兩爐箅之間部位。爐箅固定板42在爐箅孔下部連有倒圓錐(吊斗)形下爐箅30。吊斗形上爐箅29放置在爐箅固定板42箅孔的上部，其下部中心座圈也正好座在下爐箅中心底座圈上。上爐箅29下部中心座圈和下爐箅30下部中心底座圈共同組成爐箅滑動支撐座圈組44，滑動支撐座圈組44中心設(shè)有排石孔39。上爐箅29放在爐箅固定板42上的圓箅筋連有搖灰桿和搖灰手柄20。爐膛底板55和爐箅固定板42之間的間隙可以使上爐箅29隨搖灰手柄20前后移動而水平自由轉(zhuǎn)動。爐箅固定板42中心下部，垂直于爐膛中心連線設(shè)有水平支撐梁?；?進(jìn)氣)室10兩側(cè)壁，開有單個并列設(shè)置的長方形進(jìn)氣孔，構(gòu)成進(jìn)氣孔排22，其內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)氣擋板38和連在其上的拉桿和手柄21。在灰(進(jìn)氣)室10與水平煙道6(在垂直煙道1的下部)之間，設(shè)有連通的排灰(氣)管7和設(shè)在其上的排灰(氣)管插板8。
本實(shí)施例的工作原理如下對于未帶采暖或開水供應(yīng)系統(tǒng)的雙膛(室)室燃爐，采用換燒的方法進(jìn)行操作。先打開熱水出口管24，從冷水進(jìn)口管19給爐體水循環(huán)系統(tǒng)注滿水，然后關(guān)閉冷水進(jìn)口管19；打開煙道閥2和左右爐口套圈41，移去爐口移動蓋板4(不要封閉爐口)，打開進(jìn)風(fēng)擋板38，給給水盒9貯滿水，關(guān)閉排灰(氣)管插板8，給爐膛27,28上爐箅上墊一層塊煤，這時即完成生火準(zhǔn)備。將左右爐膛27、28同時生著火，待爐膛里的爐火著旺時，給左爐膛27中加滿煤，同時用爐口移動蓋板4封閉左爐膛27的爐口5，蓋上爐口套圈41。這時，爐膛27中的煙氣通過爐膛煙氣連通管16進(jìn)入右爐膛28，在右爐膛28的旺火條件下，上部燃燒區(qū)煙氣立即被點(diǎn)燃并在兩爐膛27、28良好的供風(fēng)條件下激烈地燃燒。由于爐火火勢強(qiáng)，爐膛27、28的溫升很快，處在兩爐膛27、28之間的蒸汽發(fā)生器18隨即產(chǎn)生并通過蒸汽管43供給左右爐膛27、28的水蒸汽。前后全部點(diǎn)火過程僅需5-6分鐘時間，雙膛(室)室燃爐即進(jìn)入正常燃燒階段。
進(jìn)入正常燃燒階段后不到10分鐘，出水管24先排出膨脹水后即進(jìn)入正常沸騰排汽階段。長時間運(yùn)行，由于水蒸發(fā)量大，應(yīng)即時給給水盒9和水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水。
當(dāng)左爐膛27中的煤受熱產(chǎn)生的煙氣已揮發(fā)完時，左爐膛的煤層高度也隨即下降，而右爐膛28中的灼煤因激烈的燃燒，爐膛里的煤層下降更多。這時再給右爐膛28加滿煤，移動爐口移動蓋板4封閉右爐膛28的爐口5，則在右爐膛28中的新煤因受熱產(chǎn)生的煙氣通過爐膛煙氣連通管16進(jìn)入左爐膛27。煙氣在高溫的左爐膛27里又進(jìn)行激烈的燃燒，到右爐膛28中的煤煙氣揮發(fā)完時，這時即完成一個換燒過程，進(jìn)行的時間大約1.5小時以上。
當(dāng)雙膛(室)室燃爐需要停止使用時，這時要等被封閉的爐膛里的煤已沒有黑煙產(chǎn)生，而且兩爐膛里都有足夠的燃煤量，敞開左右爐口5，就可以關(guān)閉煙道閥2，即完成雙膛(室)室燃爐的封火操作，進(jìn)入封火狀態(tài)。
長時間封火的雙膛(室)室燃爐需要重新起動時，先打開排灰(氣)管插板8，關(guān)閉進(jìn)氣孔排22，然后搖動排灰手柄20進(jìn)行排灰，灰石即可落入灰斗23。排完?duì)t膛27、28中的積灰石后，關(guān)閉排灰(氣)管插板8，打開進(jìn)氣孔排22，再按雙膛(室)室燃爐換燒操作程序加煤，進(jìn)行正常的操作。
帶采暖系統(tǒng)的雙膛(室)室燃爐，在點(diǎn)火前除按以上正常操作程序進(jìn)行操作外，還需要檢查采暖系統(tǒng)是否和爐體水循環(huán)系統(tǒng)保持正確連通，檢查采暖系統(tǒng)是否已加滿水，做好以上準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行點(diǎn)火運(yùn)行。
附圖9-11提供本發(fā)明的第二個實(shí)施例。參照附圖9-11一種多膛室室燃爐，爐體15里只設(shè)一個爐膛56，在爐口5安裝有多膛室部件組合體，用燃燒室隔板50將爐膛58上部空間分隔為左右兩個爐膛室47、48。并在燃燒室隔板上設(shè)煙氣連通孔49，將爐膛室47、48連通。在爐膛室部件組合體上部設(shè)有爐口活動蓋板45，通過鉸鏈51連結(jié)在蓋板底座46和燃燒室隔板50所組成的T形連接體上。在爐體15里設(shè)有包括爐室水夾套和爐膛水夾套在內(nèi)的整體式爐體水夾套14，并設(shè)有和爐體水夾套14，垂直煙道水夾套31相連通的水平煙道水夾套40。垂直煙道水夾套31和相連通的水平煙道水夾套40，沿垂直煙道1和水平煙道6外壁平行設(shè)置。在垂直煙道水夾套31里的垂直煙道1上，設(shè)有橫穿煙道壁并成立體垂直交叉布置的多根橫水冷卻管32。垂直煙道水夾套31，垂直煙道1和橫水冷卻管32共同組成廢熱鍋爐3。爐體水夾套14兩側(cè)前部最低位置設(shè)有冷水進(jìn)口管19，廢熱鍋爐3的頂部設(shè)有熱水出口管24。在爐膛底板55的下部設(shè)有安裝吊斗形上爐箅29和下爐箅30的爐箅固定板42，蒸汽發(fā)生器18設(shè)在爐體水夾套14和爐箅固定板42之間的爐襯37里，由設(shè)在爐體15外壁的給水盒9用管道連通供水，所產(chǎn)生的水蒸汽通過蒸汽管43引入爐箅固定板42下部。爐膛底板55和下部設(shè)在灰(進(jìn)氣)室10里的爐箅固定板42之間的間隙，能保證上爐箅29能隨連在其上的搖灰連桿手柄20前設(shè)移動而水平自由轉(zhuǎn)動?；?進(jìn)氣)10里設(shè)有可抽出式的貯灰斗23，兩側(cè)壁設(shè)有單個并列布置的進(jìn)氣孔，構(gòu)成進(jìn)氣孔排22，其內(nèi)側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)擋板38和連在其上的擋板拉桿和手柄21。在爐膛56的上部設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)室26，和設(shè)在其上的爐口5，爐口5沿圓周方向均布出風(fēng)孔。在爐膛56外圍的爐體水夾套14上，連有4個間隔布置的爐膛二次進(jìn)風(fēng)道35，設(shè)在爐壁的二次環(huán)形供風(fēng)室33、34和相隔的爐體水夾套連接并和四個二次進(jìn)風(fēng)道35連通。在爐體水夾套14和二次進(jìn)風(fēng)道35外壁，連有沿爐膛56圓周方向均布的8根上下設(shè)置的固泥傳熱筋板36。在廢熱鍋爐3上部的垂直煙道1上設(shè)有煙道閥2。在水平煙道6和灰(進(jìn)氣)室10之間設(shè)有連通的排灰(氣)管7和設(shè)在其上的排灰(氣)管插板8。并且爐體15和煙道1、煙道閥2，廢熱鍋爐3，水平煙道水夾套40和排灰(氣)管7組成整體式鋼結(jié)構(gòu)體。在多膛室部件組合體上，爐口活動蓋板45和蓋板底座46的封蓋接觸面上，沿爐口半圓周方向在爐口活動蓋板45上、下表面設(shè)有煙氣密封凹槽52，在蓋板底座的對應(yīng)上表面位置設(shè)有煙氣密封凸臺53，當(dāng)上下封蓋面接觸時，凹槽52和凸臺53正好嵌合在一起。另在蓋板底座的下表面設(shè)有向上的煙氣密封凹槽54。
本實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)正常燃燒的多膛室室燃爐，爐口5上放置爐膛室部件組合體后，爐膛56上部煙氣燃燒區(qū)空間被燃燒室隔板50分隔為左、右爐膛室47、48。當(dāng)左爐膛室47加滿煤并用爐口活動蓋板45蓋住時，新加入的煤在爐膛56高溫和下部灼炭層加熱、二次環(huán)形供風(fēng)室33大量含有水蒸汽熱風(fēng)供給的條件下受熱氣化，氣化產(chǎn)物匯合從左爐膛47灼炭層上升的水煤氣一起，通過煙氣連通孔49進(jìn)入右爐膛室48，在高溫和二次環(huán)形熱風(fēng)室34補(bǔ)充供給大量含水蒸汽的二次熱風(fēng)的條件下，新進(jìn)入的氣化產(chǎn)物和水煤氣混合氣體，又匯合從右爐膛室48灼炭層上升的水煤氣一起被點(diǎn)燃，并進(jìn)行激烈的熱裂和氧化燃燒。當(dāng)燃燒的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐口5進(jìn)入爐室25時，爐口5供風(fēng)孔又補(bǔ)充供給充足的含水蒸汽的高溫?zé)犸L(fēng)，促使進(jìn)入爐室25里的高溫?zé)煔庠跔t室25和煙道6、廢熱鍋爐3里繼續(xù)燃燒和燃燼。
在左爐膛室47里加入的煤的氣化過程結(jié)束時，打開爐口活動蓋板45，左爐膛室47的灼炭很快激烈的進(jìn)入燃燒狀態(tài)。這時再給灼炭層下降更多的右爐膛室48里加滿煤，并用爐口活動蓋板45封蓋住，右爐膛室48里新加入的煤又受熱氣化，氣化產(chǎn)物匯合右爐膛室48灼炭層上升的水煤氣一起，通過煙氣連通孔49進(jìn)入左爐膛室47。在高溫和大量含水蒸汽二次熱風(fēng)供給的左爐膛室47里，又重復(fù)進(jìn)行在右爐膛室48里上述的煙氣燃燒過程。當(dāng)這一燃燒過程進(jìn)行到右爐膛室48里的煤氣化過程結(jié)束時，多膛室室燃爐即完成一個換燒過程。這時可以打開爐口活動蓋板45，由于爐膛56里還留有大量的灼炭煤層，在爐膛一、二次風(fēng)和高溫?zé)犸L(fēng)供給的條件下，仍可進(jìn)行長時間的燃燒。如果這時停止使用需要封火，則關(guān)閉煙道閥2，多膛室室燃爐即進(jìn)入封火狀態(tài)。如果需要長時間封火和更緩慢的燃燒，可以調(diào)整排灰(氣)管插板8，使一部分空氣繞道從排灰(氣)管7進(jìn)入垂直煙道1，同時，煙道1、6的抽氣能力也有所下降，多膛室室燃爐即進(jìn)入長時間的封火期燃燒狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種多膛(室)室燃爐，在爐體(15)內(nèi)設(shè)有兩個以上的爐膛(27)(28)和煙氣連通管(16)；沿爐體內(nèi)壁設(shè)有包括爐室和爐膛在內(nèi)的整體式爐體水夾套(14)，爐體水夾套(14)前部和水平煙道水夾套(40)之間設(shè)有爐室強(qiáng)制水循環(huán)通道(13)，爐膛(27)(28)之間與爐體水夾套(14)前后部之間設(shè)有爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(17)；垂直煙道水夾套(31)和水平煙道水夾套(40)，平行于垂直煙道(1)和水平煙道(6)外壁設(shè)置；并通過水平煙道水夾套(40)，連通垂直煙道水夾套(31)和爐體水夾套(14)；在垂直煙道水夾套(31)所包含的垂直煙道(1)上，設(shè)有橫穿垂直煙道(1)，并成立體垂直交叉設(shè)置的多根橫水冷卻管(32)，垂直煙道水夾套(31)和其上的垂直煙道(1)，多根橫水冷卻管(32)共同組成廢熱鍋爐(3)；爐體水夾套(14)的前部兩側(cè)最低位置設(shè)有冷水進(jìn)口管(19)，廢熱鍋爐(3)的頂部設(shè)有熱水出口管(24)；在爐膛(27)(28)的頂部設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)室(26)和設(shè)在其上的爐口(5)，口爐(5)圓周均布出風(fēng)孔；在高溫?zé)犸L(fēng)室(26)和緊貼爐體水夾套(14)底板設(shè)置的爐膛底板(55)之間，爐膛外圍的爐體水夾套(14)和爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(17)上，連有多個上下連通高溫?zé)犸L(fēng)室(26)和設(shè)在爐膛底板(55)下部灰(進(jìn)氣)室(10)的爐膛二次進(jìn)風(fēng)道(35)；爐壁二次環(huán)形供風(fēng)室(33)(34)和二次進(jìn)風(fēng)道(35)連通，并通過連在其上有均布小孔的內(nèi)圓錐形短管和爐膛(27)(28)連通供風(fēng)；在爐體水夾套(14)，爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(17)和二次進(jìn)風(fēng)道(35)的外壁，連有上下設(shè)置，并沿爐膛(27)(28)圓周方向均布的多個固泥傳熱筋板(36)；在爐膛底板(55)下部，并保持一定間隙設(shè)置的爐箅固定板(42)爐箅孔上，下部連有吊斗形下爐箅(30)，上部放置上爐箅(29)；爐膛底板(55)和爐箅固定板(42)之間的間隙能保證上爐箅(29)隨連在其上的搖灰桿手柄(20)前后移動而水平自由轉(zhuǎn)動；爐膛底板(55)和爐箅固定板(42)水平設(shè)置，四周連在爐體(15)上；在爐箅固定板(42)上部和爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(17)下部，爐膛(27)(28)之間設(shè)有蒸氣發(fā)生器(18)，并由設(shè)在爐體(15)外壁的給水盒(9)通過管道連通供水；所產(chǎn)生的水蒸汽由蒸汽管(43)引入灰(進(jìn)氣)室(10)兩雙層爐箅之間；灰(進(jìn)氣)室(10)兩側(cè)壁設(shè)有單個并列設(shè)置的長方形進(jìn)氣孔，構(gòu)成進(jìn)氣孔排(22)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有進(jìn)氣檔板(38)和連在其上的拉桿手柄(21)；在灰(進(jìn)氣)室(10)里還設(shè)有數(shù)量和爐膛個數(shù)相等的外抽式貯灰斗(23)；在爐口(5)上部設(shè)置的爐室(25)，通過水平煙道(6)和垂直煙道(1)相連通；在廢熱鍋爐(3)上部的垂直煙道(1)上設(shè)有煙道閥(2)；在上部是垂直煙道(1)位置的水平煙道(6)部位，通過排灰(氣)管(7)和灰(進(jìn)氣)室(10)連通；并且爐體(15)，煙道(1)，煙道閥(2)，廢熱鍋爐(3)，水平煙道水夾套(40)和排灰氣管(7)組成整體式鋼結(jié)構(gòu)體。其特征在于(1)由爐膛(27)(28)，煙氣連通管(16)，上爐箅(29)，下爐箅(30)，灰(進(jìn)氣)室(10)，爐室(25)，煙道(1)(6)和蒸氣發(fā)生器(18)組成強(qiáng)化煙煤無煙燃燒的煤燃燒系統(tǒng)；(2)由灰(進(jìn)氣)室(10)，加大進(jìn)風(fēng)面積的上爐箅(29)、下爐箅(30)，爐膛二次進(jìn)風(fēng)道(35)，二次環(huán)形供風(fēng)室(33)(34)，高溫?zé)犸L(fēng)室(26)，爐口(5)，爐室(25)，煙道(1)(6)，煙道閥(2)和排灰(氣)管(7)組成煤燃燒的自然供風(fēng)系統(tǒng)；(3)由爐體水夾套(14)，強(qiáng)制水循環(huán)通道(13)(17)，水平煙道水夾套(40)，廢熱鍋爐(3)，冷水進(jìn)口管(19)和熱水出口管(24)組成對煤燃燒系統(tǒng)封閉的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。(4)對單膛爐(56)來說，安裝在爐口(5)上的多膛室部件組合體，燃燒室隔板(50)和蓋板底座(46)為T形固定連接，爐口活動蓋板(45)通過鉸鏈(51)與燃燒室隔板(50)和蓋板底座(46)組合部件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于上爐箅(29)和下爐箅(30)為倒園錐形的雙層結(jié)構(gòu)體；其下部箅中心設(shè)有滑動支撐座圈組(44)，滑動支撐座圈組(44)設(shè)有中心排石孔(39)；下爐箅(30)由數(shù)根斜上下方向設(shè)置的側(cè)箅筋，連接上部水平箅筋圈和下部滑動支撐座圈組(44)的下座圈組成；其上部水平箅筋圈固定在爐箅固定板(42)爐膛孔的下部；上爐箅(29)由數(shù)根側(cè)箅筋連接上部水平箅筋圈，中部水平箅筋圈和下部滑動支撐座圈組(44)的上座圈組成；其箅筋孔呈上部面積比下部面積略小的扇形孔，并且箅筋面和爐箅垂直中心線的上夾角成30-60°；上爐箅放置在爐箅固定板(42)的爐箅孔和下爐箅(30)滑動支撐座圈組(44)的下座圈上；上爐箅上部水平箅筋圈上連有搖灰桿和搖灰桿手柄(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于在爐膛(27)(28)或(56)的外圍，布有連接在爐體水夾套(14)上的二次進(jìn)風(fēng)道(35)，并連通上部高溫?zé)犸L(fēng)室(26)，中部二次環(huán)形供風(fēng)室(33)(34)，下部穿過爐膛底板(55)和灰(進(jìn)氣)室(10)相通；二次進(jìn)風(fēng)道(35)，是上部風(fēng)道截面積比下部風(fēng)道截面積小的斜多面體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于二次環(huán)形供風(fēng)室(33)(34)，是外接爐體水夾套(14)或外連通二次進(jìn)風(fēng)道(35)，內(nèi)連和爐膛(27)(28)或(56)膛壁曲線一致的錐形短管的多面空腔結(jié)構(gòu)體；并在錐形短管的圓周均布出風(fēng)小孔；第一帶二次環(huán)形供風(fēng)(34)設(shè)在距爐膛底板(55)為1/3左右的爐膛高度位置；第二帶二次環(huán)形供風(fēng)室(33)布置在距爐膛底板(55)為2/3左右的爐膛高度位置。
5.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于連接在爐體水夾套(14)，二次進(jìn)風(fēng)道(35)或爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(34)上的爐壁多根固泥傳熱筋板(36)，和二次環(huán)形供風(fēng)室(33)(34)，爐膛底板(55)和高溫?zé)犸L(fēng)室(26)互相連接，組成爐膛(27)、(28)或(56)的固泥傳熱筋板網(wǎng)體結(jié)構(gòu)；這個網(wǎng)體結(jié)構(gòu)又和爐襯(37)共同組成堅(jiān)固的爐壁保溫層。
6.如權(quán)利要求1或3或5所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于設(shè)在爐體(15)壁的整體式爐體水夾套(14)，在上部爐室水夾套部分，其夾套壁和爐體(15)壁成15-30°的下夾角，在下部爐膛水夾套部分，其夾套壁和爐體(15)壁成5-20°的上夾角；設(shè)在爐膛(27)(28)與爐體水夾套(14)前后部之間，前后設(shè)置的爐室、爐膛強(qiáng)制水循環(huán)通道(13)(17)是一種前部通道孔截面積比后部通道孔截面積大的斜多面體結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于設(shè)在垂直煙道(1)上部的煙道閥(2)，其閥板和煙道內(nèi)壁之間留有1-5毫米間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征在于設(shè)在廢熱鍋爐(3)里橫穿垂直煙道(1)，并呈立體垂直交叉布置的多根橫水冷卻管(32)，其管中心線和水平線間夾角為1-15°。
9.如權(quán)利要求1所述的多膛(室)室燃爐，其特征于安裝在單爐膛(56)爐口(5)上的多膛室部件組合體，其爐口活動蓋板(45)和蓋板底座(46)的封蓋接觸面上，沿爐口(5)圓周方向在爐口活動蓋板(45)上下表面設(shè)有煙氣密封凹槽(52)，在蓋板底座的上表面對應(yīng)位置設(shè)有煙氣密封凸臺(53)，當(dāng)上下封蓋面接觸時，凹槽(52)和凸臺(53)正好嵌合在一起。另在蓋板底座(46)的下表面設(shè)有向上的煙氣密封凹槽(54)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化煙煤無煙燃燒的多膛(室)室燃爐。在爐體內(nèi)含有多爐膛(室),煙氣連通管(孔),上、下爐箅,爐室,煙道和蒸汽發(fā)生器等組成的燃燒系統(tǒng);由加大一次進(jìn)風(fēng)的雙層爐箅,二次進(jìn)風(fēng)道,二次環(huán)形供風(fēng)室,高溫?zé)犸L(fēng)室,煙道閥和排灰(氣)管組成的自然供風(fēng)系統(tǒng);由爐體水夾套,強(qiáng)制水循環(huán)通道和廢熱鍋爐等組成的封閉型水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成整體式鋼結(jié)構(gòu)體。供風(fēng)效果好,煤充分燃燼,生火起火速度極快,爐膛溫度高,爐室煙氣火力強(qiáng),熱效率倍增,排煙黑度零級。該爐達(dá)到了煤資源充分利用,消除了因燃煤對大氣環(huán)境造成的污染,滿足了對熱源的多種需求。
文檔編號F24B9/04GK1210958SQ9810913
公開日1999年3月17日 申請日期1998年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月26日
發(fā)明者李德福 申請人:李德福