專利名稱：多次燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓熱水鍋爐。
現(xiàn)有的常壓熱水鍋爐配風(fēng)不理想，燃料燃燒不充分，既浪費(fèi)能源，又增加環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種配風(fēng)好，能使燃料充分燃燒，既不浪費(fèi)能源，又能減少環(huán)境污染的鍋爐。
上述目的可由以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐爐體由外殼與爐膽兩層金屬板組成，中間的夾層為鍋爐容水部分，爐體上部有受熱夾套，受熱夾套由兩層金屬板組成，中間容水，有進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通；爐體上方有煙道出口28，爐體下部有爐排和爐門，爐排上方是燃燒室，我們?cè)谌紵业纳戏皆O(shè)配風(fēng)裝置，它包括配風(fēng)裝置下拱18和配風(fēng)裝置上拱21，上、下拱上對(duì)應(yīng)設(shè)若干個(gè)煙氣孔，對(duì)應(yīng)的上、下煙氣孔之間用配風(fēng)管20連通，每個(gè)配風(fēng)管上都有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，與配風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)的爐體上設(shè)配風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口19與外界相通，配風(fēng)裝置上方稱第三燃燒室22。
為了提高鍋爐的熱效率，可以在第三燃燒室上方設(shè)若干片受熱板8，受熱板由兩層金屬板組成，中間容水，通過(guò)受熱板進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通。
為了便于爐排高低溫轉(zhuǎn)換和便于除渣，減輕司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度和減少停爐時(shí)間，這里的爐排由中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排4和右側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排3及左側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排5組成，兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)爐排均通過(guò)軸安裝在中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排上，爐排下方設(shè)爐排旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，該機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源、減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸等，傳動(dòng)軸與中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排聯(lián)接，對(duì)中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排起支撐、固定和帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)爐排也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于翻轉(zhuǎn)爐排翻轉(zhuǎn)除渣，我們可以另外準(zhǔn)備一翻轉(zhuǎn)壓桿15，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)除渣時(shí)用來(lái)將其壓翻，然后將壓桿取下；還在翻轉(zhuǎn)爐排上方設(shè)縱向的隔板10，隔板的兩邊與爐體爐膽連接固定，隔板由雙層金屬板組成，中間容水，通過(guò)隔板進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通，隔板下部將爐排上方的燃燒室分為第一燃燒室16和第二燃燒室17，第一燃燒室上方設(shè)第一燃燒室上拱7，它周圍與爐體爐膽和隔板連接密封；將第一方案中所說(shuō)的配風(fēng)裝置設(shè)在隔板另一面，其上的第三燃燒室22上方設(shè)若干受熱板8(結(jié)構(gòu)如上)，這些受熱板的上方設(shè)第三燃燒室上烘24將上、下隔斷，隔板另一側(cè)第一燃燒室上拱的上方稱第一沉降室，第一沉降室上部也設(shè)若干受熱板，這段隔板上設(shè)隔板下煙道11，以便煙氣從第三燃燒室進(jìn)入沉降室，沉降室上方設(shè)沉降室上拱13，它與隔板上端和爐體爐膽連接密封，沉降室上拱高于第三燃燒室上拱，在兩拱之間的這段隔板上設(shè)隔板上煙道12，以便煙氣由沉降室從此進(jìn)入爐體上部給受熱夾套加熱后從煙道出口排出。
為了提高受熱夾套的受熱效率，我們將爐體上部的受熱夾套制成環(huán)形受熱夾套26。
為了進(jìn)一步提高鍋爐熱效率，受熱夾套和受熱板的壁為波紋板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有低溫燃燒室(即第一燃燒室)，使低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫燃燒室(即第二燃燒室)增溫，給煙氣燃燒創(chuàng)造有利條件，煙氣再通過(guò)配風(fēng)裝置配風(fēng)到第三燃燒室爆發(fā)燃燒；煙氣通過(guò)隔板下煙道和上煙道至煙道出口排出，增加了煙氣自然流程，提高了鍋爐的熱效率；煙塵幾次落降達(dá)到了消煙除塵的目的；又由于有翻轉(zhuǎn)爐排，便于燃燒的高低溫轉(zhuǎn)換，減少了停爐時(shí)間，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附


圖1是本多次燃燒鍋爐的整體剖面示意圖；附圖2是配風(fēng)裝置局部剖示意圖；附圖3是受熱板局部剖視圖；附圖4上為受熱板主視圖，下為俯視圖，右為側(cè)視圖；附圖5是環(huán)形夾套主視圖，附圖6是環(huán)形夾套俯視圖；附圖7是環(huán)形波紋板夾套局部剖視圖；附圖8是翻轉(zhuǎn)爐排主視圖；附圖9為翻轉(zhuǎn)爐排俯視圖。
圖中1.爐排旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2.翻轉(zhuǎn)爐排翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；3.右側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排；4.中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排；5.左側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排；6.隔板進(jìn)水管；7.第一燃燒室上拱；8.受熱板；9.受熱板進(jìn)水管；10.中間隔板；11.隔板下煙道；12.隔板上煙道；13.沉降室上拱；14.隔板出水管；15.翻轉(zhuǎn)壓桿；16.第一燃燒室；17.第二燃燒室；18.配風(fēng)裝置下拱；19.配風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口；20.配風(fēng)管；21.配風(fēng)裝置上拱；22.第三燃燒室；23.受熱板出水管；24.第三燃燒室上拱；25.夾套進(jìn)水管；26.環(huán)形受熱夾套；27.夾套出水管；28.煙道出口；29.爐門。
實(shí)施例一.用金屬板制作爐體外殼與爐膽，兩者中間留夾層，在爐體上部設(shè)受熱夾套，受熱夾套由兩層金屬板組成，中間也留有夾層，設(shè)進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通；爐體上方設(shè)煙道出口28，爐體下部設(shè)爐排和爐門；在燃燒室上方設(shè)配風(fēng)裝置，它包括配風(fēng)裝置下拱18和配風(fēng)裝置上拱21，上拱和下拱的周圍固定在爐膽內(nèi)壁上，并密封；在上、下拱上對(duì)應(yīng)設(shè)若干個(gè)煙氣孔，對(duì)應(yīng)的上、下煙氣孔之間用配風(fēng)管20連通，每個(gè)配風(fēng)管上都有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，在上、下拱之間的爐體上設(shè)配風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口19與外界相通，配風(fēng)裝置上方為第三燃燒室22。
例二.按照例一的鍋爐制造方法，對(duì)于較大型的鍋爐應(yīng)在第三燃燒室的上方增設(shè)若干片受熱板8，受熱板由兩層金屬板組成，兩層之間的夾層設(shè)進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通。
例三.按照例一或例二的鍋爐制造方法(這樣寫是為了減少敘述上的重復(fù))對(duì)爐體下部的爐排按如下方法制作將爐排分為中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排4和右側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排3及左側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排5，兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)爐排均通過(guò)軸安裝在中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排上；爐排下方設(shè)爐排旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，該機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源(電機(jī))、減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸等，傳動(dòng)軸與中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排聯(lián)接；再另制一翻轉(zhuǎn)壓桿15；另外，設(shè)隔板10，它豎立在翻轉(zhuǎn)爐排上方，隔板的兩邊與爐膽內(nèi)壁密封固定，隔板由雙層金屬板組成，中間的夾層有進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通，第一燃燒室上方設(shè)第一燃燒室上拱7，它周圍與爐膽和隔板密封固定，在隔板的另一面設(shè)配風(fēng)裝置(按例一所述的方法制作)，配風(fēng)裝置的上方為第三燃燒室22，在第三燃燒室上方設(shè)若干片受熱板8(結(jié)構(gòu)如例二所述)，在受熱板的上方設(shè)第三燃燒室上拱24，在隔板另一側(cè)第一燃燒室上拱7的上方也設(shè)若干片受熱板，這段隔板上設(shè)隔板下煙道11，這些受熱板上方設(shè)沉降室上拱13，它與隔板上端和爐膽密封固定，沉降室上拱高于第三燃燒室上拱，在兩拱之間的這段隔板上設(shè)隔板上煙道12。
例四.按照上述各例的制作方法，鍋爐受熱夾套均可制成環(huán)形受熱夾套26。
例五.按照上述各例的作法，制作受熱夾套和受熱板均可采用波紋板。
權(quán)利要求1.多次燃燒鍋爐涉及一種常壓熱水鍋爐，爐體由外殼和爐膽兩層組成，兩層中間有夾層，爐體上部有受熱夾套，受熱夾套有進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通；爐體上方有煙道出口，爐體下部有爐排和爐門，爐排上方是燃燒室，其特征在于在燃燒室的上方設(shè)配風(fēng)裝置，它包括配風(fēng)裝置下拱[18]和配風(fēng)裝置上拱[21]，上、下拱上對(duì)應(yīng)設(shè)若干個(gè)煙氣孔，對(duì)應(yīng)的上、下煙氣孔之間用配風(fēng)管[20]連通，每個(gè)配風(fēng)管上都有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，與配風(fēng)裝置對(duì)應(yīng)的爐體上設(shè)配風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口[19]，配風(fēng)裝置上方稱第三燃燒室[22]。
2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于在第三燃燒室上方設(shè)若干片受熱板[8]，受熱板通過(guò)受熱板進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于這里的爐排由中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排[4]和右側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排[3]及左側(cè)翻轉(zhuǎn)爐排[5]組成，兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)爐排均通過(guò)軸安裝在中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排上，爐排下方設(shè)爐排旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[1]，該機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源、減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸等，傳動(dòng)軸與中間轉(zhuǎn)動(dòng)爐排聯(lián)接；在翻轉(zhuǎn)爐排上方設(shè)縱向的隔板[10]，隔板有進(jìn)、出水管與鍋爐夾層連通，第一燃燒室上方設(shè)第一燃燒室上拱[7]，配風(fēng)裝置設(shè)在隔板的另一面，其上的第三燃燒室[22]的上方設(shè)若干受熱板[8]，受熱板的上方設(shè)第三燃燒室上拱[24]，隔板另一側(cè)第一燃燒室上拱的上方稱第一沉降室，第一沉降室上部也設(shè)若干受熱板，這段隔板上設(shè)隔板下煙道[11]，沉降室上方設(shè)沉降室上拱[13]，沉降室上拱與第三燃燒室上拱間的這段隔板上設(shè)隔板上煙道[12]。
4.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于爐體上部的受熱夾套為環(huán)形受熱夾套[26]。
5.按照權(quán)利要求3所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于爐體上部的受熱夾套為環(huán)形受熱夾套[26]。
6.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于受熱夾套和受熱板的壁為波紋板。受熱板的壁為波紋板。
8.按照權(quán)利要求4所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于受熱夾套和受熱板的壁為波紋板。
9.按照權(quán)利要求5所說(shuō)的多次燃燒鍋爐，其特征在于受熱夾套和受熱板的壁為波紋板。
專利摘要多次燃燒鍋爐涉及一種常壓熱水鍋爐,主要為解決現(xiàn)有鍋爐燃料燃燒不充分,浪費(fèi)能源,污染環(huán)境及司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題而設(shè)計(jì)的,方法是在爐排上方設(shè)配風(fēng)裝置、受熱板、環(huán)形夾套等,在爐膽內(nèi)設(shè)隔板,將鍋爐分隔成幾個(gè)燃燒室、沉降室,將爐排制成旋轉(zhuǎn)爐排及在兩側(cè)設(shè)左、右翻轉(zhuǎn)爐排等,受熱板和環(huán)形夾套用波紋板制作,優(yōu)點(diǎn)是燃料在鍋爐內(nèi)經(jīng)多次燃燒,熱效率高,節(jié)能,減少環(huán)境污染,減輕手燒爐司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F24H1/24GK2393033SQ9821175
公開日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1998年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月25日
發(fā)明者韓克武 申請(qǐng)人:韓克武