專利名稱：陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種主要用于陶瓷新產(chǎn)品的研制和對現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行配方和工藝改革試驗(yàn)的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐。
現(xiàn)有的用作試驗(yàn)陶瓷新產(chǎn)品的窯爐設(shè)備有三種一是隧道窯，包括輥道窯、推板窯等，二是間歇窯，三是電阻爐。
隧道窯的窯內(nèi)工藝過程可分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶(包括急冷段、急冷后的氣氛處理段和緩冷段)。裝于窯頭的排煙機(jī)將燒成帶產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬橹令A(yù)熱帶，將陶瓷制品逐步加熱，經(jīng)過熱交換的煙氣由排煙機(jī)排走。燒成帶是燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡胤?，也是陶瓷制品產(chǎn)生玻璃相，達(dá)到密實(shí)化而燒結(jié)成陶瓷產(chǎn)品的地方。急冷段是急冷風(fēng)機(jī)將急冷風(fēng)直接送入窯內(nèi)噴向陶瓷產(chǎn)品，使陶瓷產(chǎn)品從燒成溫度迅速降低到700℃左右。緩冷段是由抽熱風(fēng)機(jī)將急冷后的熱風(fēng)抽向緩冷段后排走。緩冷段有鼓風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)和急冷后的熱風(fēng)一起對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行緩慢的冷卻，冷卻到80-100℃左右出窯。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，隧道窯是靜止不動(dòng)的，陶瓷制品在窯內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)送下從窯頭預(yù)熱到燒成陶瓷產(chǎn)品到冷卻出窯，完成整個(gè)燒成物理化學(xué)變化過程。由于加熱和燒成過程中，它要求窯內(nèi)截面溫差不能太大，以及升溫、緩冷段的降溫速率不能太大，所以，隧道窯的長度都在50-110米范圍內(nèi)。燒成周期在30分鐘到20小時(shí)。目前，用隧道窯試制新產(chǎn)品時(shí)，是將1件或幾件待試品夾在正大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品中進(jìn)行的。由于它只能在原來產(chǎn)品的燒成制度下燒成，因而，不能試驗(yàn)出最佳的燒成制度和新的燒成方法，所以。它的局限性很大。
間歇窯如梭式窯、鐘罩窯等，是由窯室、擋火墻、燃燒室和煙道等組成。要燒制的陶瓷制品全部放在窯室內(nèi)，在整個(gè)燒成過程中都是靜止不動(dòng)的。燃燒的火焰通過擋火墻自上而下地流經(jīng)陶瓷制品，火焰形成的煙氣從室內(nèi)的煙道排向室外的煙道，最后放空。這種間歇窯在預(yù)熱和燒成時(shí)，由于窯內(nèi)溫度分布不均勻，所以，升溫速度很慢，由于它沒有急冷裝置，所以，降溫速度也很慢。因而間歇窯的燒成周期一般在12-22小時(shí)。而待試品也要有一定的數(shù)量才能裝窯燒成，如果只有一件或數(shù)件待試品夾在大批量制品中試驗(yàn)，則效果比隧道窯更差。間歇窯的局限性在于(1)預(yù)熱和燒成時(shí)，窯內(nèi)溫度分布不容易均勻，特別是燒制的陶瓷產(chǎn)品數(shù)量小或窯室體積小時(shí)，室內(nèi)溫度差更大。作為試驗(yàn)用的小量產(chǎn)品，不但產(chǎn)品質(zhì)量難以掌握，而且試驗(yàn)出來的數(shù)據(jù)代表性也差。(2)不能安裝急冷裝置。(3)升溫速度慢，降溫速度也慢，燒成周期在12-22小時(shí)，不能試驗(yàn)快速燒成工藝。
電阻爐一般有室式電阻爐和推桿式電阻爐兩種。用電阻爐對陶瓷制品進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，只能進(jìn)行部分預(yù)熱、氧化氣氛燒成和試驗(yàn)最高燒成溫度，不能進(jìn)行急冷或有控制的緩冷等全部工藝試驗(yàn)，其局限性表現(xiàn)在(1)本身不能產(chǎn)生煙氣及還原焰，要試驗(yàn)煙氣或還原焰時(shí)，要增加設(shè)備。(2)預(yù)熱過程中排濕能力差。(3)不能進(jìn)行急冷。(4)難以進(jìn)行急冷后的氣氛處理。(5)緩冷過程難以掌握。
上述三種陶瓷窯爐試驗(yàn)設(shè)備都存在著一定的缺陷，不能滿足試驗(yàn)陶瓷新產(chǎn)品和新工藝的需要。
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，它能使被試陶瓷制品在長度不超過3米的試驗(yàn)爐內(nèi)，完成對被試陶瓷制品的預(yù)熱、抽濕、燒成(在氧化氣氛或還原氣氛下)急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷的全部工藝過程，獲得陶瓷新產(chǎn)品和全新的燒成制度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，該試驗(yàn)爐包括(1)能對陶瓷制品進(jìn)行預(yù)熱、抽濕、急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷的預(yù)熱室冷卻室或其兩者有機(jī)組合的預(yù)熱——冷卻室；(2)能在氧化氣氛或還原氣氛下對陶瓷制品進(jìn)行燒成和能提供不同溫度、不同氣氛煙氣給煙氣混合器的燒成室；(3)能根據(jù)預(yù)定溫度曲線、氣氛曲線，在不同的時(shí)間產(chǎn)生不同的溫度、不同的氣氛的煙氣供預(yù)熱——冷卻室使用的煙氣混合器；(4)能根據(jù)預(yù)定溫度曲線在不同的時(shí)間產(chǎn)生不同溫度的熱風(fēng)供預(yù)熱-冷卻室使用的熱風(fēng)混合器；(5)能使輥棒來回轉(zhuǎn)動(dòng)、其上的陶瓷產(chǎn)品相對位置不變和使用陶瓷產(chǎn)品前后移動(dòng)或使墊板前后移動(dòng)，其上的陶瓷產(chǎn)品相對位置不變和使陶瓷產(chǎn)品前后移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
(6)上述設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)為預(yù)熱-冷卻室與燒成室的之間裝有能升降開閉的閘板；煙氣混合器通過煙氣入口管與燒成室的排煙孔相連接；煙氣混合器通過混合煙氣出口及其接管和預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口相連接；預(yù)熱-冷卻室的排煙口通過耐熱鋼管與熱風(fēng)混合器的排煙機(jī)的入口相連接；預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口通過耐熱鋼管與熱風(fēng)混合器的熱風(fēng)檢測裝置相接。
所述預(yù)熱-冷卻室由耐火材料砌筑，與燒成室相鄰的一壁設(shè)有閘板，室內(nèi)中部或底部設(shè)有輥棒或墊板室外設(shè)有傳動(dòng)裝置；室頂部或側(cè)壁設(shè)有儀表儀器插孔、室頂側(cè)或底部設(shè)有煙氣進(jìn)口、急冷風(fēng)進(jìn)口、急冷后氣氛處理的氣氛進(jìn)口、煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口及相對應(yīng)的排煙口。
當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，預(yù)熱-冷卻室內(nèi)中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450℃至1760℃時(shí)，室內(nèi)底部設(shè)有墊板。
所述燒成室由耐火材料砌筑，在頂部或側(cè)壁裝有燃?xì)鈬姌?、望火孔、防爆膜、排煙孔和儀表儀器括孔；室內(nèi)中部或底部設(shè)有輥棒或墊板，室外設(shè)有傳動(dòng)裝置。
當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，燒成室內(nèi)中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450℃至1760℃時(shí)，燒成室內(nèi)底部設(shè)有墊板。
所述煙氣混合器外壁由鋼材料制成，內(nèi)襯耐火材料，兩端設(shè)有耐火隔熱的密封端蓋，側(cè)壁或頂部裝有煙氣入口，冷風(fēng)入口、混合煙氣出口和儀表儀器插孔。
所述熱風(fēng)混合器由排煙口接管、冷風(fēng)進(jìn)口閥、排煙機(jī)、排空閥、熱風(fēng)檢測裝置組成，排煙口接管與預(yù)熱-冷卻室的排煙口相接，熱風(fēng)檢測裝置出口通過管道與預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口相接。
所述單獨(dú)設(shè)置的預(yù)熱室和冷卻室均由耐火材料砌筑而成，預(yù)熱室和冷卻室位于燒成室兩旁，預(yù)熱室一邊設(shè)有爐門，另一邊設(shè)有閘板，通過閘板的升降與燒成室接通或隔開，頂部或側(cè)部設(shè)有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和儀表儀器插口；冷卻室一邊設(shè)有爐門，另一邊設(shè)有閘板，通過閘板和升降與燒成室接通或隔開，頂部或側(cè)部裝有冷卻風(fēng)進(jìn)口、煙氣進(jìn)口、熱風(fēng)出口和儀表儀器插口。
當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，預(yù)熱室和燒成室中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450～1760℃時(shí)，燒成室底部設(shè)有墊板。
輥棒或墊板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪、鏈條、減速電機(jī)及對其正、反轉(zhuǎn)時(shí)間控制的電子控制電路構(gòu)成。
在預(yù)熱-冷卻室內(nèi)完成預(yù)熱、冷卻帶的大部分工藝過程，在燒成室內(nèi)，完成陶瓷制品的燒成工藝過程，而且，能在預(yù)熱階段，提供熱煙氣給煙氣混合室和在急冷后的氣氛處理中，提供合乎要求的煙氣供急冷后的氣氛處理用。煙氣混合器的作用在于接受來自燒成室的煙氣和鼓風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)，按燒成溫度曲線的要求調(diào)節(jié)煙氣和冷風(fēng)的比例，冷風(fēng)和煙氣在煙氣混合器內(nèi)混合，并將合乎要求的煙氣經(jīng)混合煙氣出口送入預(yù)熱-冷卻室中，作預(yù)熱煙氣使用。同樣，亦可產(chǎn)生適合的氣氛供急冷后氣氛處理使用。熱風(fēng)混合室的作用是根據(jù)燒成曲線緩冷段的要求，將預(yù)熱-冷卻室送出來的熱風(fēng)與冷風(fēng)混合后送回預(yù)熱-冷卻室中作冷卻風(fēng)使用。
本發(fā)明的燃料燃燒系統(tǒng)由石油氣儲(chǔ)罐、調(diào)節(jié)閥，鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、石油氣噴槍等組成、石油氣噴槍安裝在燒成室耐火磚墻上。本發(fā)明也以使用其它氣體燃料和液體燃料。檢測用儀器儀表包括微壓計(jì)、壓力表、溫度表、煙氣含氧和煙氣含一氧化碳顯示儀。
在預(yù)熱-冷卻室內(nèi)即可完成占現(xiàn)有50-110米長的隧道窯總長70-80％的預(yù)熱帶、冷卻帶才能完成的工藝過程，這是本發(fā)明的一個(gè)主要特點(diǎn)；燒成室、預(yù)熱-冷卻室、煙氣混合器、熱風(fēng)混合器和輥棒及傳動(dòng)裝置一起的巧妙連接及一物多用，就能圓滿地完成陶瓷制品燒成的全部工藝過程，這是本發(fā)明的另一個(gè)主要特點(diǎn)。
綜上所述，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1．結(jié)構(gòu)緊湊合理，外形尺寸小、占地面積小、投資省。
2．具有隧道窯所具備的一切功能，即具有預(yù)熱、燒成、急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷的功能，而且，能調(diào)節(jié)成不同的燒成制度，即不同的溫度曲線、氣氛曲線和壓力曲線。
3．用最低的試制成本獲得能適用于隧道窯應(yīng)用的各種陶瓷新產(chǎn)品和新的最佳的燒成制度。例如每次用1-10塊墻地磚制品就能試驗(yàn)并獲得這種墻地磚在隧道窯生產(chǎn)中的全部工藝數(shù)據(jù)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖中風(fēng)管用虛線表示。
通過下面實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
參見圖1所示，本陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐由下列部件組成排煙孔1、爐門2、燒成室3、防爆裝置4、石油氣噴槍5、儀表儀器插孔6、閘板7、煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8、熱風(fēng)檢測裝置9、排空閥10、排煙機(jī)11、冷風(fēng)進(jìn)口閥12、輥棒13、排煙口14、預(yù)熱-冷卻室15、混合煙氣出口16、煙氣混合器17、煙氣進(jìn)口18、冷風(fēng)進(jìn)口19、鼓風(fēng)機(jī)20。
下面將本陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐各部分構(gòu)造和作用敘述如下預(yù)熱-冷卻室15用于完成預(yù)熱帶、冷卻帶的大部分工藝過程。它的結(jié)構(gòu)是一個(gè)中空的長方體，四周由耐火磚砌筑右邊安裝有爐門2，是被試驗(yàn)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)出的地方。左邊安裝有閘板7通過閘板7的升降可與燒成室3接通或隔開。頂部靠右處有三個(gè)儀表儀器插孔6，供安裝檢測儀表使用。頂部和底部左邊或前后靠左處安裝有煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8，靠右側(cè)安裝有排煙口14。燒成溫度在1450℃以下時(shí)，室中設(shè)有輥棒13，陶瓷制品可以在輥棒13上移動(dòng)。燒成溫度在1450℃至1760℃時(shí)，室底部有墊板，陶瓷制品可放在墊板上，和墊板一起移動(dòng)。燒成室3用于完成陶瓷制品的燒成工藝。并在預(yù)熱階段，提供熱煙氣給煙氣混合器和在急冷后的氣氛處理中，提供合乎要求的煙氣氣氛供急冷后的氣氛處理用。燒成室的構(gòu)造是一個(gè)中空長方體，四壁用耐火磚砌筑，左邊裝有爐門2，右邊裝有閘板7，通過聞板7的升降可按通或隔開預(yù)熱-冷卻室15。該室前后壁安裝有石油氣噴槍5。頂上安裝有防爆裝置4和儀表儀器插孔6，底靠左處有排煙孔1，通過煙氣進(jìn)口18與煙氣混合器17相接。防爆裝置4由耐火材料制成的園筒和蓋在園筒上的耐火板組成。
煙氣混合器用于接受來自燒成室3的煙氣和鼓風(fēng)機(jī)20送入的冷風(fēng)，按燒成溫度曲線的要求調(diào)節(jié)煙氣和冷風(fēng)的比例，冷風(fēng)和煙氣在煙氣混合器17內(nèi)混合，并將合乎要求的煙氣經(jīng)混合煙氣出口16送入預(yù)熱-冷卻室15中。作預(yù)熱煙氣使用。同樣，可產(chǎn)生適合的氣氛供急冷后氣氛處理使用。煙氣混合器17的構(gòu)造是一個(gè)中空或裝有隔板的園柱體或多梭體，外壁由鋼材制成，內(nèi)襯耐火材料，外包保溫材料，兩端用內(nèi)襯耐火材料外包保溫材料的端蓋密封，左上方開有孔，通過煙氣進(jìn)口18與燒成室3相連，右側(cè)開有混合煙氣出口16，通過管道與預(yù)熱-冷卻室15上的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8連接。將合格的煙氣噴入預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)。該室右上端開有3個(gè)儀表儀器插孔6作安裝檢測儀器使用。
熱風(fēng)混合器的使用是根據(jù)燒成曲線緩冷段的要求，將預(yù)熱-冷卻室15送出來的熱風(fēng)與冷風(fēng)混合后送回預(yù)熱-冷卻室中作冷卻風(fēng)使用。它是由排煙機(jī)11，排煙口14及連接管、冷風(fēng)進(jìn)口閥12、排空閥10和熱風(fēng)檢測裝置9組成。熱風(fēng)檢測裝置9是一個(gè)中空圓筒，上面有熱電偶插孔，作為檢測熱風(fēng)溫度之用。熱風(fēng)檢測裝置9左邊通過管道與預(yù)熱-冷卻室15中的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8連接。合乎要求的熱風(fēng)經(jīng)預(yù)熱檢則裝置9、煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8噴入預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)。
輥棒及其傳動(dòng)裝置采用現(xiàn)有普通輥道窯的輥棒、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條和減速電機(jī)，并加裝電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)間相同的時(shí)間控制電路，使陶瓷產(chǎn)品在預(yù)熱、燒成、急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷時(shí)前后來回移動(dòng)，但其相對位置不變。
燃料燃燒由石油氣儲(chǔ)罐、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)20風(fēng)管、石油氣噴槍5等組成。石油氣噴槍5安裝在燒成室3的耐火磚墻上。
檢測用儀器儀表包括微壓計(jì)、壓力表、溫度表、煙氣含氧和煙氣含一氧化碳顯示儀。
本陶瓷產(chǎn)品試檢爐的工作過程如下1．預(yù)熱階段打開預(yù)熱-冷卻室15的爐門2，將被試陶瓷制品送入預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)，關(guān)閉爐門2。開動(dòng)輥棒13傳動(dòng)裝置使陶瓷制品在室內(nèi)來回移動(dòng)，但相對位置不變。放下閘板7，將燒成室3與預(yù)熱-冷卻室15分開。打開排空閥10，開動(dòng)排煙機(jī)11，打開煙氣進(jìn)口18的聞板；開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)20，燒成室3內(nèi)的部分石油氣噴槍5點(diǎn)火燃燒。熱煙氣從燒成室3排煙孔1進(jìn)入煙氣進(jìn)口18，進(jìn)入煙氣混合器17。冷風(fēng)也從冷風(fēng)進(jìn)口19經(jīng)煙氣進(jìn)口18進(jìn)入煙氣混合器17。調(diào)節(jié)石油氣噴槍5的著火支數(shù)。耗氣量和進(jìn)入冷風(fēng)量，可以得到預(yù)熱-冷卻室15所要求的對陶瓷制品的預(yù)熱溫度，混合煙氣經(jīng)混合煙氣出口16及其連接管進(jìn)入煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8加熱預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)的陶瓷制品。陶瓷制品在預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)完成燒成曲線700℃以下的預(yù)熱段的物理化學(xué)反應(yīng)。預(yù)熱-冷卻室15內(nèi)的煙氣經(jīng)排煙口14、排煙機(jī)11、排空閥10排出。
燒成階段打開閘板7，關(guān)閉煙氣進(jìn)口18的閘板，起動(dòng)輥棒13傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)控制電路，使陶瓷制品從預(yù)熱-冷卻室15送入燒成室3。陶瓷制品進(jìn)入燒成室3中央時(shí)，輥棒13恢復(fù)左右轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)石油氣噴槍5使燒成室3的溫度逐步升高到燒成溫度，使燒成氣氛達(dá)到所要求的氣氛，完成整個(gè)燒成工藝過程。
急冷階段燒成階段結(jié)束后，關(guān)閉全部石油氣噴槍5，開動(dòng)輥棒13傳動(dòng)裝置中的電機(jī)控制電路，將陶瓷產(chǎn)品從燒成室3后退回預(yù)熱-冷卻室15。陶瓷產(chǎn)品到達(dá)預(yù)熱-冷卻室15中間時(shí)，輥棒13恢復(fù)為不斷左右來回轉(zhuǎn)動(dòng)。陶瓷產(chǎn)品前后來回移動(dòng)，但相對位置不變。放下閘板7，冷風(fēng)經(jīng)煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8進(jìn)入預(yù)熱-冷卻室15，對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行急冷。急冷后的熱風(fēng)經(jīng)排煙口14、排煙機(jī)11、放空閥10排走。在這段期間，陶瓷產(chǎn)品溫度從燒成溫度降到700℃左右，完成急冷段的物理變化過程。
急冷后的氣氛處理，關(guān)閉急冷風(fēng)，打開煙氣進(jìn)口18上的閘板，燒成室3內(nèi)啟動(dòng)石油氣噴槍5，調(diào)節(jié)石油氣量與助燃風(fēng)的比例使燒成室3的煙氣氣氛達(dá)到要求。此煙氣與進(jìn)口19的冷風(fēng)混合后，從煙氣混器17送入預(yù)熱-冷卻對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行氣氛處理。
緩冷階段，關(guān)閉石油氣噴槍5，關(guān)閉煙氣進(jìn)口18的閘板，開大熱風(fēng)檢測裝置9的閥門，關(guān)小放空閥10，使熱風(fēng)在預(yù)熱-冷卻室15、排煙機(jī)11，熱風(fēng)檢測裝置9、煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口8之間循環(huán)，調(diào)節(jié)冷風(fēng)進(jìn)口閥12的開度，此時(shí)，從熱風(fēng)檢測裝置9中可看到所獲得的不同溫度的熱風(fēng)，從而使陶瓷產(chǎn)品溫度由700℃下降到100℃左右，完成緩冷段的物理變化。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于該試驗(yàn)爐包括(1)能對陶瓷制品進(jìn)行預(yù)熱、抽濕、急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷的預(yù)熱室、冷卻室或其兩者有機(jī)組合成的預(yù)熱-冷卻室；(2)能在氧化氣氛或還原氣氛下對陶瓷制品進(jìn)行燒成和能提供不同溫度、不同氣氛煙氣給煙氣混合器的燒成室；(3)能根據(jù)預(yù)定溫度曲線、氣氛曲線，在不同的時(shí)間產(chǎn)生不同的溫度、不同的氣氛的煙氣供預(yù)熱——冷卻室使用的煙氣混合器；(4)能根據(jù)預(yù)定溫度曲線在不同的時(shí)間產(chǎn)生不同溫度的熱風(fēng)供預(yù)熱-冷卻室使用的熱風(fēng)混合器；(5)能使輥棒來回轉(zhuǎn)動(dòng)、其上的陶瓷產(chǎn)品相位置不變和使用陶瓷產(chǎn)品前后移動(dòng)或使墊板前后移動(dòng)，其上的陶瓷產(chǎn)品相對位置不變和使陶瓷產(chǎn)品前后移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。(6)上述設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)為預(yù)熱-冷卻室與燒成室的之間裝有能升降開閉的閘板；煙氣混合器通過煙氣入口管與燒成室的排煙孔相連接；煙氣混合器通過混合煙氣出口和預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口相連接；預(yù)熱-冷卻室的排煙口通過耐熱鋼管與熱風(fēng)混合器的排煙機(jī)的入口相連接；預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口通過耐熱鋼管與熱風(fēng)混合器的熱風(fēng)檢測裝置相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于所述預(yù)熱-冷卻室由耐火材料砌筑，與燒成室相鄰的一壁設(shè)有閘板，室內(nèi)中部或底部設(shè)有輥棒或墊板室外設(shè)有傳動(dòng)裝置；室頂部或側(cè)壁設(shè)有儀表儀器插孔、室頂側(cè)或底部設(shè)有煙氣進(jìn)口、急冷風(fēng)進(jìn)口、急冷后氣氛處理的氣氛進(jìn)口、煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口及相對應(yīng)的排煙口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，預(yù)熱-冷卻室內(nèi)中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450℃至1760℃時(shí)，室內(nèi)底部設(shè)有墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于所述燒成室由耐火材料砌筑，在頂部或側(cè)壁裝有燃?xì)鈬姌尅⑼鹂?、防爆膜、排煙孔和儀表儀器插孔；室內(nèi)中部或底部設(shè)有輥棒或墊板，室外設(shè)有傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，燒成室內(nèi)中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450℃至1760℃時(shí)，燒成室內(nèi)底部設(shè)有墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于；所述煙氣混合器外壁由鋼材制成，內(nèi)襯耐火材料，兩端設(shè)有耐火隔熱的密封端蓋，側(cè)壁或頂部裝有煙氣入口、冷風(fēng)入口、混合煙氣出口和儀表儀器插孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于所述熱風(fēng)混合器由排煙口接管、冷風(fēng)進(jìn)口閥、排煙機(jī)、排空閥、熱風(fēng)檢測裝置組成，排煙口接管與預(yù)熱-冷卻室的排煙口相接，熱風(fēng)檢測裝置出口通過管道與預(yù)熱-冷卻室的煙氣-冷卻風(fēng)進(jìn)口相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于輥棒或墊板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪、鏈條、減速電機(jī)及對其正、反轉(zhuǎn)時(shí)間控制的電子控制電路構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于所述單獨(dú)設(shè)置的預(yù)熱室和冷卻室均由耐火材料砌筑而成，預(yù)熱室和冷卻室位于燒成室兩旁，預(yù)熱室一邊設(shè)有爐門，另一邊設(shè)有閘板，通過閘板的升降與燒成室接通或隔開，頂部或側(cè)部設(shè)有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和儀表儀器插口；冷卻室一邊設(shè)有爐門，另一邊設(shè)有聞板，通過閘板和升降與燒成室接通或隔開，頂部或側(cè)部裝有冷卻風(fēng)進(jìn)口、煙氣進(jìn)口、熱風(fēng)出口和儀表儀器插口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，其特征在于當(dāng)燒成溫度在1450℃以下時(shí)，預(yù)熱室和燒成室中部設(shè)有輥棒；當(dāng)燒成溫度在1450～1760℃時(shí)，燒成室底部設(shè)有墊板。
全文摘要
一種陶瓷產(chǎn)品試驗(yàn)爐，它由預(yù)熱—冷卻室、燒成室、煙氣混合器、熱風(fēng)混合器、輥棒及其傳動(dòng)裝置、檢測用儀表儀器及燃料燃燒系統(tǒng)組成。該試驗(yàn)爐具有隧道窯所具備的一切功能，能在長度不超過3米的爐內(nèi)，完成對被試驗(yàn)陶瓷產(chǎn)品的預(yù)熱、抽濕、燒成(氧化氣氛或還原氣氛)、急冷、急冷后的氣氛處理、緩冷的全部工藝過程，用最低的試制成本獲得能適用于隧道窯應(yīng)用的各種陶瓷新產(chǎn)品和新的最佳燒成制度。
文檔編號(hào)F27B9/20GK1238447SQ9910929
公開日1999年12月15日 申請日期1999年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月28日
發(fā)明者黃耀英, 呂寬余, 黃思遠(yuǎn) 申請人:佛山市康強(qiáng)工業(yè)研究所, 佛山市石灣陶瓷一廠有限公司