專利名稱：微波爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微波爐(食品高頻加熱器)，該微波爐具有檢測烹調(diào)物重量的重量檢測裝置。
在現(xiàn)有的微波爐中，是以700W的強輸出進(jìn)行烹調(diào)來縮短烹調(diào)時間。這樣組成情況下，高壓變壓器和磁控管等會因烹調(diào)輸出功率的不同造成相應(yīng)功率損耗，使高壓變壓器和磁控管等隨著烹調(diào)輸出功率而發(fā)熱，因此要使用能耐700W的連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值高的高壓變壓器和磁控管，或強化冷卻機構(gòu)，強制對高壓變壓器和磁控管等吹冷卻風(fēng)。
但是，實際的烹調(diào)內(nèi)容大多是對1～2碗米飯加熱，對1～2合(容積單位)酒加熱，大部分烹調(diào)時間是3分鐘以下。因此，使用考慮700W連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值的高壓變壓器和磁控管等，或強化冷卻機構(gòu)，在實際使用方面浪費很多。
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種微波爐能夠使用對應(yīng)于弱輸出的連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值的電氣器件和冷卻機構(gòu)，以強輸出進(jìn)行烹調(diào)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
一種微波爐，其特征在于具有容納烹調(diào)物的烹調(diào)室；對上述烹調(diào)室內(nèi)照射微波的磁控管；檢測上述烹調(diào)物重量的重量檢測裝置；根據(jù)上述重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇上述磁控管輸出強弱的輸出選擇裝置。
所記載的微波爐，其特征在于具有檢測電氣器件溫度的溫度檢測裝置；
輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果和溫度檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
所記載的微波爐，其特征在于當(dāng)溫度檢測裝置的檢測結(jié)果大于規(guī)定值時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
所記載的微波爐，其特征在于具有計測運轉(zhuǎn)時間和停止時間的計測裝置；輸出選擇裝置根據(jù)計測裝置的計測結(jié)果及重量檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
所記載的微波爐，其特征在于當(dāng)檢測運轉(zhuǎn)時間和停止時間的差比規(guī)定值大時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
所記載的微波爐，其特征在于在烹調(diào)過程中檢測出按鍵的操作時，輸出選擇裝置在考慮重量檢測裝置的檢測結(jié)果時同時考慮按鍵的操作內(nèi)容，選擇磁控管的輸出。
所記載的微波爐，其特征在于具有選擇烹調(diào)程序的烹調(diào)程序選擇鍵；在烹調(diào)程序鍵的受理時間結(jié)束之后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
所記載的微波爐，其特征在于具有調(diào)節(jié)烹調(diào)物完成狀態(tài)的精加工調(diào)節(jié)鍵；在精加工調(diào)節(jié)鍵的受理時間后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
所記載的微波爐其特征在于輸出選擇裝置在顯示裝置上顯示輸出的選擇結(jié)果。
本發(fā)明的微波爐，其特征在于具有容納烹調(diào)物的烹調(diào)室；對上述烹調(diào)室內(nèi)照射微波的磁控管；檢測上述烹調(diào)物重量的重量檢測裝置；根據(jù)上述重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇上述磁控管輸出強弱的輸出選擇裝置。
根據(jù)上述裝置，在烹調(diào)物很輕時可以選擇強輸出。這時因為在短時間內(nèi)結(jié)束烹調(diào)，因此可以使用對應(yīng)于弱輸出的連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值的電氣器件和冷卻機構(gòu)。
本發(fā)明的微波爐其特征在于具有檢測電氣器件溫度的溫度檢測裝置，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果和溫度檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
根據(jù)上述裝置，例如從前次烹調(diào)直接再開始烹調(diào)，電氣器件的溫度很高的情況下，烹調(diào)物的重量更輕時也可以選擇強輸出。這時，由于可在更短的時間內(nèi)結(jié)束烹調(diào)，所以可防止電氣器件的溫度超過額定值。
本發(fā)明的微波爐其特征在于當(dāng)檢測出溫度檢測裝置的檢測結(jié)果大于規(guī)定值時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
根據(jù)上述裝置，在電氣器件的溫度比規(guī)定值高，不能選擇強輸出時，由于可以不考慮烹調(diào)物重量而選擇弱輸出，所以輸出的選擇處理變得簡單了。
本發(fā)明的微波爐其特征在于具有計測運轉(zhuǎn)時間和停止時間的計測裝置。輸出選擇裝置根據(jù)計測裝置的計測結(jié)果及重量檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
根據(jù)上述裝置，可以依據(jù)運轉(zhuǎn)時間和停止時間推算電氣器件的溫度，依據(jù)推算溫度選擇輸出，所以不需要實際測量電氣器件溫度的溫度檢測裝置，使組成簡單。
本發(fā)明的微波爐其特征在于當(dāng)檢測出運轉(zhuǎn)時間和停止時間的差比規(guī)定值大時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
根據(jù)上述裝置，在運轉(zhuǎn)時間和停止時間的差很大，電氣器件的溫度比規(guī)定值高的情況下，由于不考慮烹調(diào)物的重量而選擇弱輸出，所以可使輸出的選擇處理變得簡單。
本發(fā)明的微波爐其特征在于在烹調(diào)過程中檢測出按鍵的操作時，輸出選擇裝置在重量檢測裝置的檢測結(jié)果中加上按鍵的操作內(nèi)容，選擇磁控管的輸出。
根據(jù)上述裝置，在烹調(diào)過程中操作按鍵時，在考慮烹調(diào)物的重量時同時考慮按鍵的操作內(nèi)容，選擇磁控管的輸出。這樣，即使在烹調(diào)過程中也可以通過操作按鍵變更烹調(diào)內(nèi)容，所以提高了使用方便性。
本發(fā)明的微波爐其特征在于具有選擇烹調(diào)程序的烹調(diào)程序鍵，在烹調(diào)程序鍵的受理時間結(jié)束之后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
根據(jù)上述裝置，由于在烹調(diào)程序確定之后可根據(jù)烹調(diào)物的重量選擇磁控管的輸出，所以可正確選擇適合于烹調(diào)程序的輸出。
本發(fā)明的微波爐其特征在于具有調(diào)節(jié)烹調(diào)物完成狀態(tài)的精加工調(diào)節(jié)鍵；在精加工調(diào)節(jié)鍵的受理時間后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
根據(jù)上述裝置，在確定希望的完成狀態(tài)之后可根據(jù)烹調(diào)物的重量選擇磁控管的輸出。這樣，由于可正確選擇適合于完成狀態(tài)的輸出，所以烹調(diào)物可很容易按希望完成。
本發(fā)明的微波爐其特征在于輸出選擇裝置在顯示裝置上顯示輸出的選擇結(jié)果。
根據(jù)上述裝置，在考慮烹調(diào)物的重量時同時考慮電氣器件的溫度等來選擇輸出的情況下，對同一種烹調(diào)物有時設(shè)定不同的烹調(diào)時間，但由于可將烹調(diào)時間不同的原因通知給使用者，所以可防止使用者存在不信任感。
從上述說明可明確看出，本發(fā)明的微波爐具有以下效果根據(jù)本發(fā)明的裝置，依據(jù)烹調(diào)物的重量設(shè)定磁控管的輸出。這樣，由于當(dāng)烹調(diào)物輕時選擇強輸出，短時間內(nèi)就能結(jié)束烹調(diào)，所以可使用對應(yīng)于弱輸出連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值的電氣器件和冷卻機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，依據(jù)烹調(diào)物的重量和電氣器件的溫度選擇了磁控管的輸出。這樣，由于可以在電氣器件預(yù)熱的情況下，在烹調(diào)物的重量更輕時選擇強輸出，以更短的時間結(jié)束烹調(diào)，所以可防止電氣器件的溫度超過額定值。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，當(dāng)電氣器件的溫度比規(guī)定值大時選擇弱輸出。這樣，省去了在考慮電氣器件的溫度時同時考慮烹調(diào)物的重量的麻煩，所以輸出的選擇處理變得簡單了。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，依據(jù)烹調(diào)物的重量和裝置的運轉(zhuǎn)時間、停止時間選擇磁控管的輸出。這樣，在電氣器件預(yù)熱的情況下，由于可以在烹調(diào)物的重量更輕時選擇強輸出，在更短的時間內(nèi)結(jié)束烹調(diào)，因此可防止電氣器件的溫度超過額定值。而且由于不需要實際測量電氣器件溫度的溫度檢測裝置，所以組成變得簡單了。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，在運轉(zhuǎn)時間和停止時間的差比規(guī)定值大時，選擇弱輸出。這樣由于無須在考慮電氣器件的溫度時同時考慮烹調(diào)物的重量，所以輸出的選擇處理變得簡單了。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，在烹調(diào)過程中操作按鍵時，在考慮烹調(diào)物的重量時同時考慮按鍵的操作內(nèi)容，選擇磁控管。這樣，由于在烹調(diào)過程中也可變更烹調(diào)內(nèi)容，所以提高了使用的方便性。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，在烹調(diào)程序鍵的受理時間結(jié)束后，依據(jù)烹調(diào)物的重量選擇磁控管的輸出。這樣，由于可正確選擇適合于烹調(diào)程序的輸出，所以改善了烹調(diào)物的完成狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，在精加工調(diào)節(jié)鍵的受理時間結(jié)束之后，依據(jù)烹調(diào)物的重量選擇了磁控管的輸出。這樣，由于可正確選擇適合于所希望的完成狀態(tài)的輸出，所以烹調(diào)物可按希望完成。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，顯示了輸出的選擇結(jié)果。這樣，在加熱同一種烹調(diào)物的情況下，即使烹調(diào)時間不同，也能將烹調(diào)時間不同的原因通知給使用者，所以可防止使用者存在不信任感。
以下根據(jù)附圖，對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的第1實施例的示意圖(表示控制裝置控制內(nèi)容的流程圖)。
圖2為電氣構(gòu)成的示意圖。
圖3為操作面板的示意圖。
圖4為外觀示意圖。
圖5為本發(fā)明的第2實施例的示意圖(表示控制裝置控制內(nèi)容的流程圖)。
圖6為控制裝置的存儲內(nèi)容的示意圖。
圖7為本發(fā)明的第3實施例的示意圖。
圖8為本發(fā)明的第4實施例的示意圖(表示控制裝置控制內(nèi)容的流程圖)。
圖9為本發(fā)明的第5實施例的示意圖(電氣構(gòu)成示意圖)。
下面參照圖1至圖4說明本發(fā)明的第1實施例。
在圖4中，機箱1為前面開口的箱形體，在機箱1的內(nèi)部形成烹調(diào)室2。在機箱1的左側(cè)安裝有可以轉(zhuǎn)動的爐門3，烹調(diào)室2的前面開口部分通過爐門3的旋轉(zhuǎn)操作進(jìn)行開閉。
在機箱1中，位于烹調(diào)室2的右側(cè)形成機械室(圖中未示)。在該機械室的內(nèi)部，如圖2所示安裝有磁控管4，該磁控管4的陽極接地。另外，在機械室的內(nèi)部安裝有高壓變壓器5。該高壓變壓器5具有初級線圈5a、次級線圈5b、次級線圈5c。次級線圈5b的兩端連接到磁控管4陰極的兩端。同時，磁控管4的陰級兼做加熱器使用。
次級線圈5b的一端連接在高壓二極管6a的陽極端。該高壓二極管6a的陰極端上連接高壓二極管6b的陽極端，高壓二極管6b的陰極端接地。另外，次級線圈5c的一端連接到高壓二極管6b的陰極端上，次極線圈5c的另一端通過高壓電容器7連接到高壓二極管6a和6b的共同連接點上。高壓電容器7的兩端之間并聯(lián)電阻8。
初級線圈5a的兩端連接電源線9，兩條電源線9之間連接平滑電容器10，初級線圈5a的兩端之間連接振蕩電容器11。另外，兩條電源線9連接在整流電路12的兩個輸出端上。該整流電路12連接在100V的市用交流電源13的兩條電源線13a上，初級線圈5a的一條電源線9上加有平滑扼流圈(ヘぃかつリアクトル)14。
初級線圈5a的另一條電源線9上連接IGBT15。該IGBT15是具有慣性二極管15a的器件，IGBT15導(dǎo)通時平滑電容器11放電，使初級線圈5a和IGBT15有正向電流Ia流過。而當(dāng)IGBT15截止時，在初級線圈5a上流過正向滯后電流Ia，使振蕩電容器11充電。當(dāng)正向的滯后電流Ia消失時，振蕩電容器11放電，在初級線圈5a上流過反向電流Ib.
在機械室的內(nèi)部配置有以微型計算機為主體組成的控制裝置16。該控制器裝置16包括有CPU16a、ROM16b、RAM16c、輸入接口16d、輸出接口16e。輸出接口16e上通過驅(qū)動電路17與IGBT15的柵極連接。控制裝置16相當(dāng)于輸出選擇裝置、計測裝置。
如圖3所示，在機箱1的前面安裝有操作面板18。在操作面板18安裝上可以按壓操作的加熱鍵19、熱酒鍵20、定點加熱鍵21、精加工調(diào)節(jié)鍵22、精加工調(diào)節(jié)鍵23、取消鍵24等。
如圖2所示，在操作面板18上19～24各按鍵的后面安裝著開關(guān)18a。當(dāng)操作19～24各按鍵時，與此相對應(yīng)的后面的開關(guān)18a接通。這些開關(guān)18a連接在控制裝置16的輸入接口16d上，控制裝置16根據(jù)開關(guān)18a的狀態(tài)檢測出19～24各按鍵的操作狀態(tài)。其中加熱鍵19、熱酒鍵20相當(dāng)于烹調(diào)程序鍵。
控制裝置16當(dāng)檢測出加熱鍵19或熱酒鍵20的操作時，通過驅(qū)動電路17對IGBT15的柵極加驅(qū)動信號，驅(qū)動控制IGBT15。這樣，使驅(qū)動電源加到高壓變壓器5的初級線圈5a上，高壓變壓器5的次極線圈5b和5C被勵磁，因此高電壓加到磁控管4，從磁控管4對烹調(diào)室2內(nèi)照射微波。
如圖2所示，在市用交流電源13的兩條電源線13a之間，通過馬達(dá)繼電器25的常開接點25a連接驅(qū)動轉(zhuǎn)盤28的RT馬達(dá)26，馬達(dá)繼電器25的線圈25b通過驅(qū)動電路27連接到控制裝置16的輸出接口16e上。該RT馬達(dá)26安裝在機箱1內(nèi)的底部，控制裝置16當(dāng)檢測出加熱鍵19或熱酒鍵20的操作時，通過驅(qū)動電路27將電源加到線圈25b上。這對常開接點25a轉(zhuǎn)換到閉合狀態(tài)，從市用交流電源13將電源加到RT馬達(dá)26。
如圖4所示，烹調(diào)室2內(nèi)的底部安裝有可上下移動并可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤28。該轉(zhuǎn)盤28的轉(zhuǎn)軸28a通過齒輪機構(gòu)(圖中未示)連接到RT馬達(dá)26的轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)電源加到RT馬達(dá)26上RT馬達(dá)26動作時，轉(zhuǎn)盤28旋轉(zhuǎn)。
在機箱1內(nèi)烹調(diào)室2的下方，安裝重量傳感器29。該重量傳感器29是具有可動電極和固定電極(圖中均未示)的靜電電容式器件。當(dāng)轉(zhuǎn)盤28上放置烹調(diào)物28b時，轉(zhuǎn)盤28由于烹調(diào)物28b的重量而下降，轉(zhuǎn)盤28的轉(zhuǎn)軸28a壓迫可動電極。這時，由于可動極位置變化，可動電極和固定電極間的距離發(fā)生變化，因此重量傳感器29的靜電電容發(fā)生變化。重量傳感器29相當(dāng)于重量檢測裝置。
如圖2所示，重量傳感器29通過輸出電路30連接在控制裝置16的輸入接口16d上。該輸出電路30輸出與重量傳感器29的靜電電容相對應(yīng)的頻率的重量信號?？刂蒲b置16根據(jù)在ROM16b中所存儲的運算公式對從輸出電路30輸出的重量信號進(jìn)行處理，同時對烹調(diào)物28b的重量W進(jìn)行運算。
控制裝置16的ROM16b中，烹調(diào)常數(shù)“a”、“1b”的值按各加熱程序分別存儲。當(dāng)控制裝置16檢測出加熱鍵19或熱酒鍵20的操作時，讀出對應(yīng)于“加熱程序”的烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”或?qū)?yīng)于“熱酒程序”的烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”，代入下面(1)式中。
T＝a×W＋b……(1)(1)式是預(yù)先存儲在控制裝置16的ROM16b中的烹調(diào)時間T的運算公式?？刂蒲b置16將烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”代入(1)式，將重量的運算結(jié)果W代入(1)式，運算對應(yīng)于烹調(diào)程序的烹調(diào)時間T。
如圖3所示，操作面板18上安裝相當(dāng)于顯示裝置的液晶顯示裝置31。如圖2所示，該顯示裝置31通過驅(qū)動電路32連接到控制裝置16的輸出接口16e上，控制裝置16在液晶顯示裝置31上顯示各種烹調(diào)信息。
在機械室的內(nèi)部安裝有相當(dāng)于溫度檢測裝置的溫度傳感器33。該溫度傳感器33由熱敏電阻組成，輸出對應(yīng)于磁控管4溫度的電壓電平的溫度信號?？刂蒲b置16根據(jù)溫度傳感器33的輸出信號檢測磁控管4的溫度tm。
在控制裝置16的輸入接口16d上連接微型開關(guān)34。該微型開關(guān)34在轉(zhuǎn)盤28達(dá)到規(guī)定旋轉(zhuǎn)角度時接通。從微型開關(guān)34接通開始經(jīng)過規(guī)定時間的定時，馬達(dá)繼電器25的常開接點25a從關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換到打開狀態(tài)，這時控制裝置16在設(shè)定的角度使轉(zhuǎn)盤28停止轉(zhuǎn)動。
如圖2所示，在市用交流電源13的兩條電源線13a之間，通過風(fēng)扇繼電器35的常開接點35a連接風(fēng)扇馬達(dá)36。風(fēng)扇繼電器35的線圈35b，通過驅(qū)動電路37連接到控制裝置16的輸出接口16e上。該風(fēng)扇馬達(dá)36安裝在機械室的內(nèi)部。當(dāng)控制裝置16驅(qū)動磁控管4時，通過驅(qū)動電路37對線圈35b加上電源，使常開接點35a轉(zhuǎn)換到關(guān)閉狀態(tài)，從市用交流電源13將電源加到風(fēng)扇馬達(dá)36上。
在風(fēng)扇馬達(dá)36的旋轉(zhuǎn)軸上連接冷卻風(fēng)扇(圖中未示)。該冷卻風(fēng)扇安裝在機械室的內(nèi)部。當(dāng)風(fēng)扇馬達(dá)36上加電源時，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，對磁控管4和高壓變壓器5等電氣器件吹冷卻風(fēng)。
下面對上述組成的作用進(jìn)行說明。下述的動作是控制裝置16按照預(yù)先存儲在ROM16b中的控制程序執(zhí)行的。當(dāng)控制裝置16檢測出定點加熱鍵21的操作之后接著是加熱鍵19或熱酒鍵20的操作時，設(shè)定“定點加熱程序”，以下述的“700W”對烹調(diào)物28b加熱時使轉(zhuǎn)盤28保持在設(shè)定角度停止的狀態(tài)。然后，在圖1的步驟S1判斷為“YES”，轉(zhuǎn)到步驟S2，根據(jù)重量傳感器29輸出的重量信號，運算烹調(diào)物的重量W。
當(dāng)控制裝置16運算烹調(diào)物28b的重量W后，轉(zhuǎn)到步驟S3，按上述步驟運算烹調(diào)時間T。該烹調(diào)時間T的設(shè)定可以在強輸出“700W”上得到最佳的完成狀態(tài)。當(dāng)控制裝置運算700W用的烹調(diào)時間T后，轉(zhuǎn)到步驟S4，從ROM16b讀出判定時間To。該判定時間To在以“700W”進(jìn)行烹調(diào)時表示磁控管4、高壓變壓器5、IGBT15等的溫度不超過額定值的時間。當(dāng)控制裝置16讀出判定時間To后，在步驟S2與設(shè)定的烹調(diào)時間T進(jìn)行比較。
當(dāng)控制裝置在步驟S4檢測出“T≤To”后轉(zhuǎn)到步驟S5，在顯示裝置31上顯示在步驟S3運算的烹調(diào)時間T和烹調(diào)輸出功率“700W”。然后，轉(zhuǎn)到步驟S6，按ROM16b中存儲的700W用的負(fù)載比驅(qū)動控制IGBT15，以強輸出“700W”對烹調(diào)物28b加熱。與此同時，對風(fēng)扇繼電器35的線圈35b加電源，驅(qū)動風(fēng)扇馬達(dá)36，對磁控4和高壓變壓器5等吹冷風(fēng)。
當(dāng)加熱鍵19或熱酒鍵20操作之前沒有操作定點加熱鍵21時，控制裝置16使馬達(dá)繼電器26的常開接點25a保持關(guān)閉狀態(tài)，使轉(zhuǎn)盤28連續(xù)旋轉(zhuǎn)。與此同時將輸出設(shè)定為“500W”，對烹調(diào)物28b加熱。
當(dāng)控制裝置在步驟S4檢測出“T＞To”時，轉(zhuǎn)到步驟S7，執(zhí)行“7T/5→烹調(diào)時間T”，將烹調(diào)時間T修改為弱輸出“500W”。然后，轉(zhuǎn)到步驟S8，在顯示裝置31上顯示由步驟S7修正的烹調(diào)時間T和烹調(diào)輸出功率“500W”用，然后轉(zhuǎn)到步驟S9。
當(dāng)控制裝置16轉(zhuǎn)到S9時，按ROM16b中存儲的500W用的負(fù)載比驅(qū)動控制IGBT15，以弱輸出“500W”加熱烹調(diào)物28b。與此同時，將電源加到風(fēng)扇繼電器35的線圈35b上，驅(qū)動風(fēng)扇馬達(dá)36，對磁控管4和高壓變壓器5等吹冷卻風(fēng)。這時，由于檢測出“定點加熱程序”的設(shè)定，因此在烹調(diào)時間達(dá)到“T/2”之前，使轉(zhuǎn)盤以設(shè)定角度保持停止的狀態(tài)，在達(dá)到烹調(diào)時間“T/2”之后連續(xù)運轉(zhuǎn)。
當(dāng)控制裝置16以“700W”或“500W”執(zhí)行烹調(diào)后，轉(zhuǎn)到步驟S10。在此，如果檢測出經(jīng)過了設(shè)定時間T，則轉(zhuǎn)到步驟S11，使IGBT15和風(fēng)扇馬達(dá)36保持關(guān)閉狀態(tài)。與此同時，在轉(zhuǎn)盤28旋轉(zhuǎn)時，切斷馬達(dá)繼電器25的線圈25b的電源，使RT馬達(dá)26停止，結(jié)束烹調(diào)。
當(dāng)控制裝置16在步驟S6或步驟S9上開始烹調(diào)時，顯示裝置31的烹調(diào)時間顯示值隨時間的經(jīng)過遞減，顯示裝置31顯示剩余烹調(diào)時間。另外，在步驟S6或步驟S9開始加熱烹調(diào)之后檢測出取消鍵24的操作時，在保持IGBT15關(guān)閉狀態(tài)的同時，使轉(zhuǎn)盤28和冷卻風(fēng)扇停止，取消烹調(diào)。
用于微波振蕩的功率是電源功率的50～55％左右。因此為了得到500W的弱輸出需要有910W～1000W的功率，磁控管4等損失約250W的功率，高壓變壓器5等損失約150W的功率。從而，為了得到700W的強輸出將需要500W時的約1.4倍的功率，磁控管4等的功率損失量約為350W，高壓變壓器5等的功率損失量約為210W，磁控4和高壓變壓器5等的發(fā)熱量很高。
對此，上述實施例中，在烹調(diào)物28b很輕時選擇了強輸出“700W”。這時，由于在短時間內(nèi)就結(jié)束了烹調(diào)，因此采用對應(yīng)于弱輸出“500W”連續(xù)烹調(diào)的溫度額定值的電氣器件和冷卻機構(gòu)，在強輸出“700W”下也可以無故障進(jìn)行烹調(diào)。而且在烹調(diào)物28b很重時，選擇了弱輸出“500W”。這時，雖然烹調(diào)花的時間長，但實施烹調(diào)對磁控管4和高壓變壓器5等不會產(chǎn)生不良影響。
下面參照圖5和圖6對本發(fā)明的第2實例進(jìn)行說明。如圖6所示，在控制裝置16的ROM16b中，存儲磁控管4溫度tm和判定時間To的關(guān)系。該存儲數(shù)據(jù)在強輸出“700W”下進(jìn)行烹調(diào)時，在每個磁控管4的溫度tm都表示磁控管4及高壓變壓器5等的溫度不超過額定值的判定時間To?？刂蒲b置16運算烹調(diào)時間T后，轉(zhuǎn)到圖5的步驟S20，根據(jù)溫度傳感器33的輸出信號檢測出磁控管4的溫度tm.。
當(dāng)控制裝置16檢測出磁控管4的溫度tm時，轉(zhuǎn)到步驟S21，根據(jù)檢測溫度tm在“To”～“Tmax”的范圍內(nèi)設(shè)定判定時間T，轉(zhuǎn)到步驟S4。在此，對步驟S3設(shè)定的烹調(diào)時間T和步驟S21設(shè)定的判定時間To進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行強輸出“700W”或者弱輸出“500W”的烹調(diào)。
根據(jù)上述實施例，在前次烹調(diào)后立即重新開始烹調(diào)，由于在磁控管4的溫度tm高時，判定時間To縮短(包含判定時間0)，因此烹調(diào)物28b的重量更輕時，選擇強輸出“700W”。這時因以更短的時間結(jié)束烹調(diào)，所以可以防止電氣器件的溫度超過額定值。
另外，實際測量了磁控4的溫度tm。這樣，由于不論機箱1的設(shè)置環(huán)境等如何都能正確檢測磁控管4的溫度tm，所以可防止錯誤選擇強輸出“700W”，電氣器件的溫度越過額定值。
在顯示裝置31上數(shù)字顯示了輸出“500W”或“700W”。為此，在對同一烹調(diào)物28b加熱時，即使設(shè)定為上次烹調(diào)時間短，這次烹調(diào)時間長，也能將烹調(diào)時間不同的原因通告給使用者，因此可以防止使用者產(chǎn)生不相信感。
在上述的第2實施例中，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W和磁控4的溫度tm選擇了磁控管4的輸出，但是也不僅限于此，例如當(dāng)磁控管4的溫度tm比圖6的最大值tmax還大時，將烹調(diào)時間T修改為“500W”用之后，也可以在“500W”上進(jìn)行烹調(diào)。這樣構(gòu)成時，不考慮烹調(diào)物28b的重量W而選擇弱輸出“500W”，所以輸出的選擇處理就簡單了。
另外，在上述第2實施例中，通過溫度傳感器33檢測了磁控管4的溫度tm。但是也不僅限于此，例如也可檢測高壓變壓器5的初級線圈5a、次級線圈5b、次級線圈5c、IGBT15等的溫度。溫度傳感器33也可以安裝在各器件溫度相關(guān)的位置。
下面參照圖5和圖7對第3實施例進(jìn)行說明?？刂蒲b置16具有增減計數(shù)器。該增減計數(shù)器相當(dāng)于計測裝置。如圖7所示，控制裝置16在執(zhí)行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)時，每經(jīng)過一定時間Ta就使增減計數(shù)器N加1。而在不執(zhí)行加熱烹調(diào)而停止時，每當(dāng)經(jīng)過一定時間Tb(＞Ta)時就使增減計數(shù)器N減1。
在控制裝置16的ROM16b中存儲有增減計數(shù)器的值N和磁控管4的溫度tm的關(guān)系。當(dāng)控制裝置16在圖5的步驟S3上對烹調(diào)時間T進(jìn)行運算后，轉(zhuǎn)到步驟S20，讀出增減計數(shù)器的值N。然后，根據(jù)ROM16b的存儲數(shù)據(jù)對增減計數(shù)器的值N進(jìn)行處理，推算磁控管4的溫度tm后轉(zhuǎn)到步驟21。在此，根據(jù)圖6的存儲數(shù)據(jù)對磁控管4的推算溫度tm進(jìn)行處理的同時設(shè)定判定時間To之后，根據(jù)設(shè)定時間T和判定時間To的比較結(jié)果，選擇輸出“700W”還是“500W”。
根據(jù)上述實施例，由裝置的運轉(zhuǎn)時間和停止時間推算磁控管4的溫度tm，根據(jù)推算溫度tm選擇了輸出。這樣就不再需要測量磁控管4溫度tm的溫度傳感器33了，使構(gòu)成簡單。
在上述第3實施例中，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W和增減計數(shù)器的值N選擇了磁控管4的輸出，但是也不限于此，例如當(dāng)增減計數(shù)器N比最大值Nmax大時(＝推算溫度tm比圖6的最大值tmax大時，停止時間和運轉(zhuǎn)時間的差比規(guī)定值大時)，也可以在將烹調(diào)時間T改為“500W”用之后，在“500W”上執(zhí)行烹調(diào)。這樣構(gòu)成時，由于不考慮烹調(diào)物28b的重量W，因此輸出的選擇處理變得簡單了。
另外，在上述第3實施例中，用增減計數(shù)器計測了運轉(zhuǎn)時間和停止時間。但是也不僅限于此，例如可以在運轉(zhuǎn)時使用每當(dāng)經(jīng)過一定時間Ta就加1的運轉(zhuǎn)時間計數(shù)器，和在停止時每當(dāng)經(jīng)過一定時間Tb就加1的停止時間計數(shù)器，根據(jù)兩計數(shù)器值的差推算磁控管4的溫度tm.。
下面參照圖8對本發(fā)明的第4實施例進(jìn)行說明。當(dāng)控制裝置16在步驟S30上在檢測出定點加熱鍵21之后接著檢測出加熱鍵19的操作時，判斷為“YES”并轉(zhuǎn)到步驟S31，在設(shè)定“熱飯程序”后轉(zhuǎn)到步驟S32。而當(dāng)在步驟S30上判斷為“NO”時轉(zhuǎn)到步驟S33。在此，檢測出熱酒鍵20的操作，則轉(zhuǎn)到步驟S34后設(shè)定“熱酒程序”，轉(zhuǎn)到步驟S32。
當(dāng)控制裝置16轉(zhuǎn)到步驟S32時，按“500W”用的負(fù)載比驅(qū)動控制IGBT15，以弱輸出“500W”開始烹調(diào)后轉(zhuǎn)到步驟S35。在此，起動內(nèi)部的等待時間計數(shù)器，開始計測等待時間tw，轉(zhuǎn)到步驟S36。
當(dāng)轉(zhuǎn)到步驟S36時，控制裝置16根據(jù)重量傳感器29輸出的重量信號運算烹調(diào)物28b的重量W，轉(zhuǎn)到步驟S37。然后根據(jù)溫度傳感器33輸出的輸出信號檢測出磁控管4的溫度tm后，轉(zhuǎn)到步驟S38。在此，當(dāng)檢測出“熱飯程序”的設(shè)定時，轉(zhuǎn)到步驟S39，判斷“等待時間tw＞5秒”。
當(dāng)控制裝置16在步驟S39檢測出“等待時間tw≤5秒”時，轉(zhuǎn)到步驟S40，判斷加熱鍵19的操作。在此，當(dāng)檢測出加熱鍵19未操作時，返回到步驟S39，重復(fù)步驟S39和S40。而且，當(dāng)在重復(fù)步驟S39和S40期間檢測出“等待時間tw＞5秒”時，從步驟S39轉(zhuǎn)到步驟S41，讀出對應(yīng)于“熱飯程序”的烹調(diào)常數(shù)“a”和“b”后，根據(jù)烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”及烹調(diào)物的重量W，運算“700W”用的烹調(diào)時間T，轉(zhuǎn)到步驟S42。
當(dāng)控制裝置16在重復(fù)步驟S39和S40期間檢測出加熱鍵19的操作時，從步驟S40轉(zhuǎn)到S43，使“熱飯程序”變?yōu)椤盁岵顺绦颉?。然后，轉(zhuǎn)到步驟S41，讀出對應(yīng)于“熱菜程序”的烹調(diào)常數(shù)“a”和“b”，根據(jù)烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”及烹調(diào)物的重量W運算“700W”用的烹調(diào)時間T后，轉(zhuǎn)到步驟S42。
當(dāng)控制裝置16在步驟S38檢測出“熱酒程序”的設(shè)定時，轉(zhuǎn)到步驟S44，讀出對應(yīng)于“熱酒程序”的烹調(diào)常數(shù)“a”和“b”，根據(jù)烹調(diào)常數(shù)“a”、“b”及烹調(diào)物的重量W運算“700W”用的烹調(diào)時間T，然后轉(zhuǎn)到步驟S45，判斷“等待時間tw＞5秒”。
當(dāng)控制裝置16在步驟S45檢測出“等待時間tw≤5秒”時，轉(zhuǎn)到步驟S46。當(dāng)檢測出精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的操作時，轉(zhuǎn)到步驟S47，根據(jù)精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的操作內(nèi)容增減“700W”用的烹調(diào)時間T。其后返回步驟S45，當(dāng)檢測出“等待時間tw＞5秒”時轉(zhuǎn)到步驟S42。
當(dāng)轉(zhuǎn)到步驟S42時，控制裝置16根據(jù)磁控管4的溫度tm設(shè)定判定時間To。然后，轉(zhuǎn)到圖1的步驟S4，對應(yīng)判定時間To和烹調(diào)時間T的比較結(jié)果，將烹調(diào)輸出功率設(shè)定到“700W”或“500W”。
當(dāng)控制裝置16在圖8的步驟S46上檢測出精加工調(diào)節(jié)鍵22的操作時，每個鍵22的操作都在“700W”用的烹調(diào)時間T上加一定值。另外，當(dāng)檢測出精加工調(diào)節(jié)鍵23的操作時，每個鍵23的操作都從“700W”用的烹調(diào)時間T減去一定值。
根據(jù)上述實施例，按鍵19、22、23在烹調(diào)過程中操作時，在考慮烹調(diào)物28b的重量W時同時考慮按鍵19、22、23的操作內(nèi)容，選擇磁控管4的輸出。因此，即使在烹調(diào)過程中也可以變更烹調(diào)內(nèi)容，提高了使用方便性。
另外，加熱鍵19的受理時間結(jié)束后，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W選擇了磁控管4的輸出。這樣，由于在“熱飯程序”或“熱菜程序”確定后，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W選擇磁控管4的輸出，所以正確選擇適合“熱飯程序”或“熱菜程序”的輸出，提高烹調(diào)物28b的完成狀態(tài)。
另外，精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的受理時間結(jié)束后，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W選擇了磁控管4的輸出。這樣，由于在希望的完成狀態(tài)確定后，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W選擇磁控管4的輸出，所以正確選擇適合完成狀態(tài)的輸出，使烹調(diào)物28b按希望完成。
另外，由于將烹調(diào)開始時的輸出設(shè)定為“500W”，由于在按鍵19、22、23的受理時間過程中，將輸出保持在“500W”，所以在磁控管4的檢測溫度tm高，烹調(diào)物28b重時(強輸出“700W”的烹調(diào)時間T是受理時間5秒以內(nèi)時)也可以進(jìn)行烹調(diào)。而且與在按鍵19、22、23的受理時間結(jié)束之后再開始加熱時不同，可以抑制時間的浪費。
在上述第4實施例中，按鍵19、22、23的受理時間結(jié)束后，根據(jù)烹調(diào)物28b的重量W選擇了磁控管4的輸出，但是也不僅限于此，例如也可將加熱鍵19的受理時間設(shè)定為烹調(diào)開始后的5秒鐘，以及將精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的受理時間設(shè)定為烹調(diào)開始后的10秒鐘。
在這樣構(gòu)成情況下，加熱鍵19的受理時間結(jié)束時，根據(jù)加熱鍵19的操作內(nèi)容及烹調(diào)物28b的重量W初步驟選擇磁控管4的輸出，而在精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的受理時間結(jié)束時，根據(jù)精加工調(diào)節(jié)鍵22和23的操作內(nèi)容及烹調(diào)物28b的重量W再次選擇磁控管4的輸出即可。
另外，在上述第4實施例中，將按鍵19、22、23的受理時間設(shè)定了固定的5秒鐘，但是也不僅限于此，例如也可以設(shè)定為烹調(diào)時間“T/5”。
在上述第4實施例中，將烹調(diào)開始時的磁控管4的輸出設(shè)定在“500W”，但是也不僅限于此，例如也可以設(shè)定為強輸出“700W”。
另外在上述第1至第4實施例中，將磁控管4的輸出分為“500W”和“700W”兩個檔次轉(zhuǎn)換，但是也不僅限于此，例如也可以分為“500W”、“700W”、“800W”三個檔次轉(zhuǎn)換，或者分為“300W”、“500W”、“700W”、“800W”四個檔次轉(zhuǎn)換。這時設(shè)置有兩種判定時間To1和To2(＜To1)，當(dāng)“烹調(diào)時間T＜To2”時，選擇強輸出“800W”，當(dāng)“To1＞烹調(diào)時間T≥To2”時選擇強輸出“700W”，當(dāng)“To1≤烹調(diào)時間T”時，選擇弱輸出“500W”或“300W”。
下面參照圖9對本發(fā)明的第5實施進(jìn)行說明。在高壓電容器7和電阻8上的高壓電容器38和電容器繼電器39的常閉接點39a的串聯(lián)電路進(jìn)行并聯(lián)連接。另外，在市電交流電源13的一條電源線13a上連接有主繼電器40的常開接點40a。
在上述構(gòu)成的情況下，控制裝置16當(dāng)檢測出加熱鍵19或者熱酒鍵20的操作時，通過驅(qū)動電路41將電源加到主繼電器40的線圈40b上。然后將主繼電器40的常開接點40a轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)，從市用交流電源對高壓變壓器5的初級線圈5a供應(yīng)電源。這時，通過驅(qū)動電路42將電源選擇地供給電容器繼電器39的線圈39b，將電容器繼電器39的常開接點39a選擇地接通，選擇烹調(diào)輸出功率。在這種情況下，由于可以廢除以IGBT15為主體的昂貴倒相電路，所以降低了裝置成本。
另外，在上述第1至第5實施例中，是采用靜電電容式重量傳感器29，但是也不僅限于此，例如也可以采用電感式重量傳感器。
另外，在上述第1至第5實施例中，是在液晶顯示裝置31上用數(shù)字顯示輸出“500W”和“700W”，但是也不僅限于此，例如也可以采用刻度表示烹調(diào)輸出功率“500W”和“700W”，或者烹調(diào)輸出功率用表示“700W”的指示燈等標(biāo)志來顯示。
另外，在上述第1至第5實施例中，是在顯示裝置31上顯示輸出“500W”和“700W”的選擇結(jié)果，但是也不僅限于此，例如也可以安裝揚聲器等用聲音通知。
另外，在上述第1至第5實施例中，是將本發(fā)明用于微波烹調(diào)專用機上，但是也不僅限于此，例如也可用于具有加熱器烹調(diào)功能的食品高頻加熱器。
權(quán)利要求
1.一種微波爐，其特征在于具有容納烹調(diào)物的烹調(diào)室；對上述烹調(diào)室內(nèi)照射微波的磁控管；檢測上述烹調(diào)物重量的重量檢測裝置；根據(jù)上述重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇上述磁控管輸出強弱的輸出選擇裝置。
2.如權(quán)利要求1所記載的微波爐，其特征在于具有檢測電氣器件溫度的溫度檢測裝置；輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果和溫度檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
3.如權(quán)利要求2所記載的微波爐，其特征在于當(dāng)溫度檢測裝置的檢測結(jié)果大于規(guī)定值時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
4.如權(quán)利要求1所記載的微波爐，其特征在于具有計測運轉(zhuǎn)時間和停止時間的計測裝置；輸出選擇裝置根據(jù)計測裝置的計測結(jié)果及重量檢測裝置的檢測結(jié)果，選擇磁控管的輸出。
5.如權(quán)利要求4所記載的微波爐，其特征在于當(dāng)檢測運轉(zhuǎn)時間和停止時間的差比規(guī)定值大時，輸出選擇裝置選擇弱的磁控管輸出。
6.如權(quán)利要求1所記載的微波爐，其特征在于在烹調(diào)過程中檢測出按鍵的操作時，輸出選擇裝置在考慮重量檢測裝置的檢測結(jié)果時同時考慮按鍵的操作內(nèi)容，選擇磁控管的輸出。
7.如權(quán)利要求1所記載的微波爐，其特征在于具有選擇烹調(diào)程序的烹調(diào)程序選擇鍵；在烹調(diào)程序鍵的受理時間結(jié)束之后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
8.如權(quán)利要求1所記載的微波爐，其特征在于具有調(diào)節(jié)烹調(diào)物完成狀態(tài)的精加工調(diào)節(jié)鍵；在精加工調(diào)節(jié)鍵的受理時間后，輸出選擇裝置根據(jù)重量檢測裝置的檢測結(jié)果選擇磁控管的輸出。
9.如權(quán)利要求1或2或4中任一項所記載的微波爐，其特征在于輸出選擇裝置在顯示裝置上顯示輸出的選擇結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微波爐，當(dāng)控制裝置根據(jù)重量傳感器所輸出的信號，運算烹調(diào)物的重量時，依據(jù)重量運算出強輸出用的烹調(diào)時間T，當(dāng)檢測出“烹調(diào)時間T≤判定時間To”時，執(zhí)行強輸出烹調(diào)，檢測出“烹調(diào)時間T>判定時間To”時修改烹調(diào)時間后，以“500W”進(jìn)行烹調(diào)。因烹調(diào)物較輕時，可在短時間內(nèi)結(jié)束烹調(diào)，所以能夠使用對應(yīng)“500W”連續(xù)烹調(diào)溫度額定值的電氣器件和冷卻機構(gòu)，執(zhí)行強輸出烹調(diào)。
文檔編號F24C7/08GK1239768SQ99109309
公開日1999年12月29日 申請日期1999年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
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