專利名稱：含碳集塵粉的收集噴吹方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金過程中煙塵的處理方法及裝置。
目前，鋼鐵企業(yè)每年都要產生大量的含碳集塵粉，除了少量、一定粒度的(大于50目)可用于燒結礦的生產外，在設備故障或檢修時，每年都有大量的含碳集塵粉如煉焦過程產生的集塵粉被廢棄，該粉塵中大顆粒(大于50目)已被利用，其中的細粉大部分粒度在100目以下，含碳量70～80％，將其廢棄對環(huán)境造成污染，又浪費了寶貴的可利用資源。但由于該粉塵粒度很小，不易被水浸潤，難于處理。
本實用新型的目的是得到一種可以將粒度較小特別是小于50目的含碳集塵粉進行收集利用的方法和裝置。
為實現上述目的，本發(fā)明提出的技術解決方案為一種含碳集塵粉的收集噴吹裝置方法，是將粒度小于50目的含碳集塵粉用正壓的輸送罐車經輸送管道送入負壓的磨煤機研磨至與煤粉同樣粒度，與煤粉一起進入噴吹系統(tǒng)。
輸送管道內通入氮氣進行輸送。
一種含碳集塵粉的收集噴吹裝置，它包括輸送含碳集塵粉用罐車7經氣體輸送管道1與磨煤機8相連的，輸送管道1上有控制閥。
輸送管道1上有氮氣支管2。
輸送管道經軟連接6與含碳集塵粉罐車7相連。


圖1為本發(fā)明含碳集塵粉的收集處理裝置的結構示意圖。
下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步詳細敘述本發(fā)明方法為將粒度小于50目的含碳集塵粉用正壓的罐車經輸送管道，由于該罐車是用空氣吸入，磨煤機內的溫度為200～260℃，為了防止粉塵爆炸以及大顆粒堵塞管道，輸送管道內通入氮氣進行輸送。高爐噴吹煤粉要求的粒度為100～200目，占50～70％，由于含碳集塵粉種類多、粒度粗細不一，其中的大顆粒遠遠大于煤粉粒度，含水分程度不同、比重不同，不能直接加入煤倉，因此需要將該集塵粉送入噴煤制粉系統(tǒng)的磨煤機(負壓)中烘干，并用磨煤機將粗顆粒的集塵粉碾磨成粒度合格的粉，同混合煤粉一起進入噴吹系統(tǒng)，最后噴入高爐，代替部分焦碳可降低生鐵生產成本。
本發(fā)明的裝置為經收粉裝置即布袋除塵器9和抽風機10收集的含碳集塵粉，將該含碳集塵粉裝入罐車7，該罐車為用一定壓力的空氣將集塵粉吸入，罐車內為正壓，罐車經一段軟連接管6與輸送管道1連接，輸送管道1有輸送閥5和切斷閥4，輸送管道1上有氮氣支管2,3為氮氣吹掃閥，含碳集塵粉由氣體輸送入磨煤機8，磨煤機為負壓，通入磨煤用熱風，經磨煤機碾磨的含碳集塵粉和煤粉由熱風廢氣送入噴吹罐11，噴入高爐12。
與現有技術相比，本發(fā)明得到的含碳集塵粉收集方法和裝置，可將本來被廢棄的含碳集塵粉加以利用，通過收粉裝置、集塵粉罐車和磨煤機將含碳集塵粉碾磨成粒度合格的粉塵，與煤粉混合后進入煤粉噴吹系統(tǒng)，最終進入高爐，并不會對高爐噴煤系統(tǒng)產生影響，可代替部分高爐燃料充分利用資源，降低成本，又保護了環(huán)境。
權利要求
1．一種含碳集塵粉的收集噴吹方法，其特征在于將粒度小于50目的含碳集塵粉用正壓的輸送罐車經輸送管道送入負壓的磨煤機研磨至與煤粉同樣粒度，與煤粉一起進入噴吹系統(tǒng)。
2．根據權利要求1所述的含碳集塵粉的收集噴吹方法，其特征在于所述的輸送管道內通入氮氣進行輸送。
3．一種含碳集塵粉的收集噴吹裝置，其特征在于它包括輸送含碳集塵粉用罐車7經氣體輸送管道1與磨煤機8相連的，輸送管道1上有控制閥。
4．根據權利要求3所述的含碳集塵粉的收集噴吹裝置，所述的輸送管道1上有氮氣支管2。
5．根據權利要求3所述的含碳集塵粉的收集噴吹裝置，其特征在于所述的輸送管道經軟連接6與含碳集塵粉罐車7相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含碳集塵粉的收集噴吹裝置方法和裝置，是將粒度小于50目的含碳集塵粉用正壓的輸送罐車7送入輸送管道1，輸送管道1上有氮氣支管2通入氮氣進行輸送，進入負壓的磨煤機8內研磨至與煤粉同樣粒度，與煤粉一起進入噴吹系統(tǒng)。本發(fā)明可將本來被廢棄的含碳集塵粉加以利用，通過集塵粉罐車和磨煤機將含碳集塵粉碾磨成粒度合格的粉塵，與煤粉混合后進入煤粉噴吹系統(tǒng)，進入高爐，可代替部分高爐燃料，可充分利用資源，降低成本，又保護了環(huán)境。
文檔編號F27D3/18GK1237698SQ9910938
公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月29日 優(yōu)先權日1999年6月29日
發(fā)明者郭可中 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司