專利名稱：排泄泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排泄泵，具體地說，涉及一種用于空調(diào)器中的排泄泵。
當(dāng)空調(diào)器以冷卻模式運(yùn)行時(shí)，空氣中的水分冷凝后粘附到空調(diào)器室內(nèi)單元的熱交換器上，然后水滴落到裝在熱交換器下方的排泄葉片上。為了排出收集在排泄葉片上的水分，需要配置一臺(tái)排泄泵。過去曾經(jīng)發(fā)明了多種排泄泵，下面介紹其中的一個(gè)例子?，F(xiàn)有技術(shù)中的排泄泵包括一個(gè)下部具有進(jìn)氣口、上部具有開口和側(cè)部具有排放口的殼體，殼體內(nèi)部裝有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片。利用一個(gè)通過蓋固定到殼體開口上部的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片。電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地插入蓋后與葉片的軸件連接。在所述蓋上有一個(gè)使殼體和大氣相通的通孔。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行使葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)存在排泄葉片上的廢水從葉片下端的進(jìn)氣口吸入，將其沿著殼體的內(nèi)表面向上泵送，然后將其從殼體的排放口排到外面。
日本專利公開文件平9-68185描述了一種用于上述排泄泵中的葉片。

圖12是用于說明傳統(tǒng)排泄泵整體結(jié)構(gòu)的局部正視圖。用標(biāo)號(hào)1表示排泄泵的整體結(jié)構(gòu)，該排泄泵包括一個(gè)電機(jī)10，一個(gè)通過電機(jī)10下部的框架20的泵體30。框架20與一個(gè)構(gòu)成泵殼體的上部的蓋32為一體。蓋32通過一個(gè)密封件34與一個(gè)殼體40相連。殼體40由塑性材料構(gòu)成，它包括一個(gè)進(jìn)氣口42，一個(gè)泵室44以及一個(gè)排放口46。
裝在殼體40中的旋轉(zhuǎn)葉片50包括一個(gè)軸件52以及多個(gè)板形的小輻條葉片54，這些小葉片沿著其中心位于軸件52的中軸上的直徑方向伸出。在附圖中，旋轉(zhuǎn)葉片具有四個(gè)小幅條葉片54。軸件52經(jīng)蓋32中部的通孔36伸到電機(jī)10。孔36位于蓋32的中央部位。將電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸12插入到軸件52上的孔中。將一個(gè)分水盤14裝在軸件52的上表面上，這樣就避免了通孔36噴出的廢水到達(dá)電機(jī)10。
將旋轉(zhuǎn)葉片50的小幅條葉片54插進(jìn)殼體40的一個(gè)管狀截面的進(jìn)口42中。將進(jìn)口42的進(jìn)口端43做成錐形面，使該進(jìn)口的內(nèi)徑朝進(jìn)口端變小。小幅條葉片的端部也有錐形面56。旋轉(zhuǎn)葉片50的大幅條葉片60裝在殼體40的泵室44內(nèi)。
圖13為旋轉(zhuǎn)葉片50的側(cè)視圖，圖14為圖13的部件B的詳細(xì)視圖，圖15為旋轉(zhuǎn)葉片50的頂視圖，圖16(A)，(B)和(C)表示沿圖15的A-A，B-B或C-C線作的剖面圖。
旋轉(zhuǎn)葉片50上具有一個(gè)軸件52，以及沿徑向從軸件52的外周朝外延伸的板型大幅條葉片60。將大幅條葉片60的下緣做成錐形，而且使所述下緣與一個(gè)具有中空部分63的盤型環(huán)件62連接。將小幅條葉片54安裝在大幅條葉片60的下方。用樹脂將大幅條葉片60和小幅條葉片54結(jié)合在一起，它們均包括四個(gè)板型葉片，但是可以根據(jù)設(shè)計(jì)情況選擇葉片的數(shù)量。在各大幅條葉片60之間裝有輔助葉片68。利用輔助葉片可以提高泵的水頭。軸件52的中心開有安插電機(jī)轉(zhuǎn)軸的孔53。將小幅條葉片54的頂部做成具有錐形面56。例如將錐形面56的傾斜角度設(shè)定成45度。
在小幅條葉片54上形成一個(gè)弧形面朝著旋轉(zhuǎn)方向的傾斜部分57?；⌒蝺A斜部分57的曲率半徑約等于小幅條葉片的厚度。由于形成了傾斜部分57，所以減少了因攪動(dòng)進(jìn)口42內(nèi)的廢水而產(chǎn)生的噪聲，并且可以通過小輻條葉片54的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)地將廢水泵送泵室44中。
輔助葉片68的外周端通過一個(gè)圓柱形壁件64與大輻條葉片60連接。所形成的圓柱形壁件64的高度低于大輻條葉片60或輔助葉片68的上緣。另外，在圓柱形壁件64上緣的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)弧形斜面70。當(dāng)采用該圓柱形壁件64時(shí)，因大輻條葉片60的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的氣泡可以平穩(wěn)地流到排放口46，這樣也就減少了粘到蓋32底面35上的氣泡的沖擊，從而減少了產(chǎn)生的噪聲。此外，即使排泄泵停止運(yùn)行，也可以將從排放口46返回到殼體內(nèi)泵室44中的水泵送到圓柱形壁件64中，利用圓柱形壁件64的減振作用，氣泡逐步擴(kuò)散，回水造成的噪聲也就可以減少。另外，因?yàn)榍拾霃交镜扔趫A柱形壁件64的厚度的弧形傾斜部分70，形成在圓柱形壁件上，所以大輻條葉片60和輔助葉片68的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生使廢水沿徑向流動(dòng)的能量，使廢水平穩(wěn)地溢過圓柱形壁件64的上緣，這也有助于使產(chǎn)生的噪聲降低。
圓柱形壁件64的下端為與環(huán)形件62連接的環(huán)型，所述環(huán)形件連接大輻條葉片60和輔助葉片68的下緣。在附圖所示的例子中，圓柱形壁件64和環(huán)形件62為一整體，但它們也可以分別形成。利用環(huán)形件62，從進(jìn)口42升高的廢水的液面基本分成上下兩部分，這樣就減少了接觸到大輻條葉片的水量，因此，可以減少產(chǎn)生的氣泡。環(huán)形件62的朝著轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的中心部位的內(nèi)周緣上有一個(gè)開口63。使形成的輔助葉片68和大輻條葉片60的下緣成為向小輻條葉片64傾斜的傾斜形式，使環(huán)形件62成為與這種傾斜相對(duì)應(yīng)的碟型。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的排泄泵的結(jié)構(gòu)，當(dāng)排泄泵運(yùn)行時(shí)，通過將圓柱形壁面的上緣高度調(diào)節(jié)成小于大輻條葉片的上緣高度就可以減少產(chǎn)生的噪聲。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中既沒有有關(guān)如何有效地減少產(chǎn)生噪聲的教導(dǎo)，也沒有這方面的考慮。
當(dāng)排泄泵運(yùn)行時(shí)，通過使圓柱形壁面的高度小于大輻條葉片的高度就可以連續(xù)有效地減少產(chǎn)生的噪聲，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將圓柱形壁面的高度和大輻條葉片的高度調(diào)節(jié)到一個(gè)預(yù)定的比率或比例是最有效的。
根據(jù)本發(fā)明，排泄泵包括一個(gè)與電機(jī)傳動(dòng)軸相連的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片以及一個(gè)放置該轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片包括一個(gè)與電機(jī)傳動(dòng)軸相連的軸件，沿著徑向安裝在所述軸件上的多個(gè)板型大輻條葉片，沿著軸向安裝在所述大輻條葉片下方的多個(gè)板型小輻條葉片，一個(gè)與所述大輻條葉片的下緣相連的具有中空部分的盤型環(huán)件，以及一個(gè)安裝在所述盤型環(huán)件外緣上的用于連接所述各大輻條葉片外周緣的圓柱形壁件，其中將所述圓柱形壁件的高度和大輻條葉片的高度之比調(diào)節(jié)到66％到83％。
另外，本發(fā)明的排泄泵還包括一個(gè)形成于所述圓柱形壁件內(nèi)的盤型環(huán)件上的輔助葉片。
本發(fā)明排泄泵的圓柱形壁件的高度設(shè)定在大輻條葉片高度的66％到83％的范圍內(nèi)。這樣，當(dāng)排泄泵運(yùn)行時(shí)可以有效地減少產(chǎn)生的噪聲。
圖1是本發(fā)明排泄泵的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的正視圖；圖2是本發(fā)明排泄泵的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的平面圖；圖3是沿圖2的A-A線作的剖面圖；圖4是沿圖2的B-B線作的剖面圖；圖5是沿圖2的G-G線作的剖面圖；圖6是沿圖4的E-E線作的剖面圖；圖7表示的是圖1的F部位的具體細(xì)節(jié)；圖8是沿圖7的H-H線作的剖面圖；圖9的示意圖表示本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的尺寸；圖10是說明本發(fā)明效率的特性曲線圖11是說明本發(fā)明效率的特性曲線圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)的排泄泵進(jìn)行部分剖視后的側(cè)視圖；圖13是圖12的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的側(cè)視圖；圖14表示的是圖13的B部位的具體細(xì)節(jié)；圖15是圖13的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的頂視圖；圖16是圖13和圖15所示的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的示意性剖面圖。
現(xiàn)在結(jié)合附圖描述本發(fā)明排泄泵的優(yōu)選實(shí)施例。在實(shí)施例的描述中，與現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例中的部件具有相同功能的部件用相同標(biāo)號(hào)表示。此外，本實(shí)施例中所用的電機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例中所用的相同。所以省略對(duì)電機(jī)的描述，只是對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
圖1是排泄泵轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖2是從圖1箭頭P所示的方向作的頂視圖；圖3是沿圖2的A-A線作的剖面圖；圖4是沿圖2的D-D線作的剖面圖；圖5是沿圖2的G-G線作的剖面圖；圖6是沿圖4的E-E線作的剖面圖；圖7表示的是圖1的F部位的具體細(xì)節(jié)；圖8是沿圖7的H-H線作的剖面圖。
轉(zhuǎn)動(dòng)葉片50由模塑材料制成，它包括多個(gè)(例如四個(gè))板型小輻條葉片410。小輻條葉片的上部由錐部411連接到多個(gè)(例如四個(gè))大輻條葉片450上。
在大輻條葉片450的中心部位形成一個(gè)圓柱形軸件420，軸件420包括一個(gè)孔430，在其中部有一個(gè)底。將電機(jī)(未示出)的輸出軸壓進(jìn)孔430中，以便將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳送給轉(zhuǎn)動(dòng)葉片50。
大輻條葉片450的下緣用一個(gè)盤型環(huán)件460蓋住。一個(gè)開口462形成在環(huán)件460的中部。
盤型環(huán)件460的外周緣與一個(gè)圓柱形壁件470連接。壁件470與大輻條葉片450的外緣相連，使形成的圓柱形壁件470的上緣472低于大輻條葉片450的上緣451。
將四個(gè)輔助葉片452安裝到圓柱形壁件470內(nèi)。每一個(gè)輔助葉片452均安裝在四個(gè)大輻條葉片450之間，使這些葉片朝盤型環(huán)件460的開口462的方向延伸。在圖6所示的實(shí)施例中，在徑向方向上，使輔助葉片的面對(duì)徑向里面的邊緣454延伸到盤型環(huán)件460的開口462的附近。
將輔助葉片452的上緣453的高度，設(shè)定成與大輻條葉片450的上緣451的高度相一致。使大輻條葉片450的上緣451和輔助葉片452的上緣453超出圓柱形壁件470的上緣472。超出部分有助于使轉(zhuǎn)動(dòng)葉片得到泵的最大壓頭。在另一個(gè)實(shí)施例中，只使大輻條葉片或輔助葉片的上緣超出壁件470。
圖7和圖8示出的是在小輻條葉片410底端形成的錐形部分412，以及小輻條葉片410外緣上形成的弧形斜面414的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，將具有上述形狀和結(jié)構(gòu)的葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在排泄泵上，這些葉片可以制成輕質(zhì)旋轉(zhuǎn)體。因此，就可以得到噪聲和振動(dòng)最小的排泄泵。
圖9的示意圖表示轉(zhuǎn)動(dòng)葉片50的尺寸的一個(gè)例子。
可以選擇轉(zhuǎn)動(dòng)葉片50的外經(jīng)，使其滿足排泄泵所需的規(guī)格。本實(shí)施例所用的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的外經(jīng)為35mm。
當(dāng)圓柱形壁件470的高度設(shè)定成S、大輻條葉片的高度設(shè)定成T時(shí)，檢查噪聲的變化和泵的最大壓頭。實(shí)際上，對(duì)噪聲和泵的最大壓頭的特性試驗(yàn)是通過將大輻條葉片450的高度T固定在6.0/mm、將圓柱形壁件470的高度S從3.5mm變化到6.0mm完成的，其間距為0.5mm。
圖10是在50赫茲的額定電壓下得到的試驗(yàn)結(jié)果，圖11是在60赫茲的額定電壓下得到的試驗(yàn)結(jié)果。在圖10和11中，水平軸表示比值S/T，垂直軸表示噪聲(dB)和非送水高度(mm)。
在圖10中，當(dāng)比值S/T為4.0/6.0時(shí)，在將泵的壓頭維持在700mm(圖中用符號(hào)△連接起來(lái)的曲線表示)排放廢水時(shí)，和在將泵的壓頭維持在700mm(圖中用符號(hào)□連接起來(lái)的曲線表示)排放廢水時(shí)測(cè)到的噪聲特性變小，而圖中用符號(hào)×連接起來(lái)的曲線所示的非送水高度特性保持在較大的值。當(dāng)比值S/T為4.5/6.0和5.0/6.0時(shí)，該噪聲特性也保持在低值，但是在比值S/T為5.0/6.0時(shí)，非送水高度特性降低。
圖11所示的曲線與圖10相類似，該圖示出的是非送水高度特性和噪聲特性。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)比值S/T為4.0/6.0時(shí)，非送水高度(圖中用符號(hào)×連接起來(lái)的曲線表示)保持較高值，而當(dāng)泵的壓頭保持在700mm排放廢水(圖中用符號(hào)△連接起來(lái)的曲線表示)時(shí)和當(dāng)排水結(jié)束(圖中用符號(hào)□連接起來(lái)的曲線)時(shí)，噪聲特性均減少。當(dāng)比值S/T為4.5/6.0和5.0/6.0時(shí)，噪聲特性保持在低值，但是當(dāng)比值S/T為5.0/6.0時(shí)，非送水高度降低。
因此，通過將圓柱形壁件的高度S和大輻條葉片的高度T之間的比值設(shè)定在4.0/6.0到5.0/6.0，換句話說，將圓柱形壁件的高度和大輻條葉片的高度之間的比值設(shè)定在66％到83％，就可以改進(jìn)排泄泵的噪聲特性，而不會(huì)降低非送水高度。
上面的實(shí)施例介紹的是在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片50上形成輔助葉片的情況。但是，本發(fā)明也可以適用于上述大輻條葉片或輔助葉片的上緣不超出圓柱形壁件的上緣的情況。
如上所述，本發(fā)明的排泄泵限定了圓柱形壁件的高度和轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的大輻條葉片的高度之間的比值，這可以有效地減少噪聲，而且可以保持非送水高度。
另外根據(jù)本發(fā)明，由于在制造排泄泵的過程中，不需要大幅度地改變傳統(tǒng)排泄泵的外形和主要部件，因而可以用低成本制造能有效地降低噪聲的排泄泵。
權(quán)利要求
1.一種排泄泵，該泵包括一個(gè)與電機(jī)傳動(dòng)軸相連的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片以及一個(gè)放置該轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片包括一個(gè)與電機(jī)傳動(dòng)軸相連的軸件，沿著徑向安裝在所述軸件上的多個(gè)板型大輻條葉片，沿著軸向安裝在所述大輻條葉片下方的多個(gè)板型小輻條葉片，一個(gè)與所述大輻條葉片的下緣相連的具有中空部分的盤型環(huán)件，以及一個(gè)安裝在所述盤型環(huán)件外緣上的用于連接所述各大輻條葉片的外周緣的圓柱形壁件，其中，將所述圓柱形壁件的高度和大輻條葉片的高度之比調(diào)節(jié)到66％到83％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排泄泵，其中，在所述圓柱形壁件內(nèi)的盤型環(huán)件上還形成一個(gè)位于所述大輻條葉片之間的輔助葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排泄泵，其中，所述大輻條葉片的上緣部分超出所述圓柱形壁件的上緣部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排泄泵，其中，所述輔助葉片的上緣部分超出所述圓柱形壁件的上緣部分。
全文摘要
一種排泄泵的泵體包括一個(gè)向下突出的進(jìn)口和一個(gè)延伸到側(cè)部的排放口。利用電機(jī)使泵體內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。制成的葉片應(yīng)能使圓柱形壁件圍住大輻條葉片的外周部分。將圓柱形壁件的高度和大輻條葉片的高度之間的比值設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi),這樣就可以有效地減少產(chǎn)生的噪聲。
文檔編號(hào)F24F13/22GK1262393SQ99123160
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月27日
發(fā)明者二宮達(dá)志, 今井正幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)