專(zhuān)利名稱(chēng)：密閉系統(tǒng)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶翅片的熱管式散熱器，尤其是一種用于電器、電子等密閉系統(tǒng)的散熱器。
電器、電子等構(gòu)成的系統(tǒng)如電器控制柜等，其內(nèi)部的電子器件在運(yùn)行中會(huì)發(fā)熱，使系統(tǒng)內(nèi)空氣溫度升高。目前的散熱冷卻方式有兩種1)系統(tǒng)的下部和上部分別開(kāi)有換氣窗的自然對(duì)流冷卻方式，由于系統(tǒng)內(nèi)電子器件的發(fā)熱，系統(tǒng)內(nèi)溫度較高，使系統(tǒng)內(nèi)熱空氣與系統(tǒng)外冷空氣形成自然對(duì)流，冷空氣從系統(tǒng)的下部進(jìn)入，熱空氣從系統(tǒng)的上部排出。缺點(diǎn)是散熱速率小，系統(tǒng)內(nèi)溫度高，不適合于大功率電器元件的散熱，系統(tǒng)內(nèi)電子器件上易積灰、零敏度降低、壽命縮短，容易出現(xiàn)事故，因此對(duì)周?chē)h(huán)境要求高。2)在系統(tǒng)的下部設(shè)換氣窗、上部安裝換氣扇的強(qiáng)制對(duì)流冷卻方式，與第一種冷卻方式比較，風(fēng)扇抽氣使系統(tǒng)內(nèi)外空氣形成強(qiáng)制對(duì)流，散熱速率高，因而系統(tǒng)內(nèi)電子器件產(chǎn)生的熱很快傳出系統(tǒng)。這樣對(duì)大功率電器元件產(chǎn)生的熱能及時(shí)傳出，防止元件溫度過(guò)高而燒毀。缺點(diǎn)是系統(tǒng)內(nèi)電子器件上易積灰、零敏度降低、壽命縮短，容易出現(xiàn)事故，因此對(duì)周?chē)h(huán)境要求高。
目前采用環(huán)境空氣自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流的散熱冷卻方式，決定了電器、電子等系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng)，有如下無(wú)法解決的缺點(diǎn)1、系統(tǒng)外環(huán)境空氣要大量進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，環(huán)境空氣中夾帶的灰塵、油污、水分、腐蝕性氣體等附著在電子器件表面，導(dǎo)致電器元件溫度升高、靈密度降低、反應(yīng)滯后、穩(wěn)定性下降、壽命縮短、部分器件燒毀。
2、對(duì)高精度、大功率電器元件的系統(tǒng)，需要設(shè)置高潔凈度房間，并設(shè)置空調(diào)，保證其溫度、溫度和空氣的潔凈度，不僅投資大，而且使用不便。
3、對(duì)防爆場(chǎng)合(比如石油精煉和石油化工廠)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝的要求特別高，需要做特殊處理，費(fèi)用很高。
本實(shí)用新型的目的即是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種散熱效果好的密閉系統(tǒng)散熱器，使用它可將電子、電器等系統(tǒng)做成密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)可與周?chē)h(huán)境完全隔絕。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種密閉系統(tǒng)散熱器，其特征在于它由傳熱元件1、中間隔板2、翅片3、外殼4、風(fēng)機(jī)5組成；傳熱元件1外脹接有翅片3構(gòu)成散熱器主體，散熱器主體置于外殼4內(nèi)，外殼4固定有中間隔板2，該隔2將散熱器主體分為吸熱和放熱兩部分，兩部分各有風(fēng)機(jī)5固定在外殼4上。
采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果如下1、系統(tǒng)內(nèi)外完全隔絕，完全避免了目前系統(tǒng)內(nèi)電器元件積灰、過(guò)熱、靈敏度降低、反應(yīng)滯后、失靈、壽命短等缺點(diǎn)。對(duì)高靈敏度控制元件，不需特殊恒溫、恒濕、高潔凈度的安裝環(huán)境。對(duì)防爆場(chǎng)合，不需特制的防爆設(shè)施。
2、散熱效果良好，系統(tǒng)內(nèi)溫度可根據(jù)需要選用不同熱負(fù)荷的散熱器來(lái)控制其恒定。
3、散熱器結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，造價(jià)低。使用壽命長(zhǎng)，不需維修。安裝方便，簡(jiǎn)便。
4、使用范圍廣，對(duì)涉及到散熱的所有密閉系統(tǒng)都適用。如微機(jī)、電控柜等。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1～圖3是本實(shí)用新型三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1～圖3所示，本實(shí)用新型由傳熱元件1、中間隔板2、翅片3、外殼4、風(fēng)機(jī)5組成。傳熱元件1采用銅管制，兩端封閉，內(nèi)部灌裝工質(zhì)，利用工質(zhì)受熱激發(fā)，以分子振蕩、摩擦的形式將熱量由元件的—端高速傳到另一端，其熱傳導(dǎo)系數(shù)是純銀的7000倍，為高效熱傳導(dǎo)元件。帶氣體導(dǎo)流槽的鋁制翅片3脹接在傳熱元件1外，氣流通過(guò)時(shí)能及時(shí)將熱量傳給傳熱元件1或?qū)鳠嵩?傳來(lái)的熱量快速傳給空氣流。傳熱元件1和翅片3構(gòu)成散熱器主體。中間隔板2將散熱器主體分為吸熱和放熱兩部分，吸熱部分在系統(tǒng)內(nèi)，放熱部分在系統(tǒng)外。散熱器的外殼4固定在中間隔板2上，散熱器主體安裝在殼體內(nèi)，外殼4可保護(hù)散熱器，又可作為空氣流的通道。風(fēng)機(jī)5亦固定在外殼4上，且散熱器主體的兩部分皆設(shè)有風(fēng)機(jī)5，它可使空氣強(qiáng)制流過(guò)散熱器，達(dá)到強(qiáng)制對(duì)流換熱的目的。在如
圖1所示的實(shí)施例中，中間隔板2直接固定在系統(tǒng)外殼上(如為電控系統(tǒng)，則直接固定在電器控制柜上)，既固定散熱器，又可將系統(tǒng)內(nèi)外的空氣密封隔絕；如圖2、圖3所示的實(shí)施例中，外殼4直接固定在系統(tǒng)外殼上，外殼4和中間隔板2共同將系統(tǒng)內(nèi)外的空氣密封隔絕。
本實(shí)用新型的工作原理如下密閉系統(tǒng)散熱器通過(guò)中間隔板2安裝在系統(tǒng)上，由中間隔板2將散熱器分成柜內(nèi)和柜外兩部分，系統(tǒng)內(nèi)的熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)5強(qiáng)制流過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部的散熱器，熱空氣中的熱量通過(guò)鋁翅片3傳給傳熱元件1系統(tǒng)內(nèi)部分，系統(tǒng)內(nèi)傳熱元件1的熱量通過(guò)工質(zhì)傳到溫度較低的系統(tǒng)外，系統(tǒng)外傳熱元件1將熱量傳導(dǎo)給鋁翅片3，環(huán)境冷空氣通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)5強(qiáng)制流過(guò)系統(tǒng)外的散熱器，熱量通過(guò)鋁翅片3由冷空氣散發(fā)到周?chē)h(huán)境中。
權(quán)利要求1.一種密閉系統(tǒng)散熱器，其特征在于它由傳熱元件[1]、中間隔板[2]、翅片[3]、外殼[4]、風(fēng)機(jī)[5]組成；傳熱元件[1]外脹接有翅片[3]構(gòu)成散熱器主體，散熱器主體置于外殼[4]內(nèi)，外殼[4]固定有中間隔板[2]，該隔板[2]將散熱器主體分為吸熱和放熱兩部分，兩部分各有風(fēng)機(jī)[5]固定在外殼[4]上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密閉系統(tǒng)散熱器,它的傳熱元件1外脹接有翅片3構(gòu)成散熱器主體,散熱器主體置于外殼4內(nèi),外殼4上固定有中間隔板2,該隔板2將散熱器主體分為吸熱和放熱兩部分,兩部分各有風(fēng)機(jī)5固定在外殼4上,它散熱效果好,使用它可將電子、電器等系統(tǒng)做成密閉系統(tǒng),使系統(tǒng)內(nèi)外完全隔絕,完全避免了目前系統(tǒng)內(nèi)電器元件積灰、過(guò)熱、靈敏度降低等缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D5/02GK2414320SQ9922516
公開(kāi)日2001年1月10日 申請(qǐng)日期1999年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月25日
發(fā)明者渠志鵬 申請(qǐng)人:大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司