專利名稱：帶強制氣化裝置的液化石油氣灶具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種家用灶具，特別是一種包括構(gòu)成灶具一部分的燃料供給裝置在內(nèi)的帶強制氣化裝置的液化石油氣灶具。
普通液化石油氣作為廣大城市居民生活用燃料方興未艾，由于我國地域遼闊，南北季節(jié)溫差較大，加上各地石化、煉油廠原油組份各異，使得提供給居民生活用的液化石油氣中C5以上組份高達(dá)20-30％，一般的也有10-15％，這些高沸點的輕烴在鋼瓶內(nèi)由于不能自然氣化以供燃燒而作為殘液存留底部被反復(fù)送往儲配站與用戶之間，造成巨大的社會運力浪費和人為的安全事故隱患，并給用戶直接帶來經(jīng)濟損失。目前業(yè)已進入城市千家萬戶的各類燃?xì)庠罹呔亲匀粴饣偷娜紵?，這些燃具的不足之處是顯而易見的除了不能燃盡鋼瓶內(nèi)較高沸點殘液外，尚不能利用灶頭燃燒器的散射余熱氣化自然氣化時帶出的C5類高沸點組份，因而導(dǎo)致燃燒不夠充分，出現(xiàn)紅火苗、結(jié)炭等現(xiàn)象。各地雖有不少實用新型發(fā)明不同程度地解決了上述問題，如帶氣泵助燃灶具、裝有輕烴自動氣化器的灶具以及帶有蓄電池氣化助燃的灶具等，但均未能很好地解決普通液化石油氣的不用市電助燃的問題。
本實用新型的目的，旨在克服上述灶具的不足，提供一種既安全又經(jīng)濟的適應(yīng)各類品質(zhì)的民用液化石油氣穩(wěn)定地氣化燃燒的帶強制氣化裝置的液化石油氣灶具，同時使得它不用市電，也不需預(yù)熱，更不需事先在鋼瓶內(nèi)注入壓縮空氣以及在鋼瓶上附加氣泵等。
本實用新型的目的是通過采取以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。它仍然包括有燃料供給裝置和現(xiàn)有普通液化石油氣燃?xì)庠睿剂瞎┙o裝置包括有液化石油氣鋼瓶和液化氣鋼瓶專用氣液兩相角閥，該氣液兩相角閥(已由本申請人申請專利，申請?zhí)枮?9233387.3)包括有閥體、手輪、閥體頂都連接螺帽、閥桿及閥桿撥片等，閥體的帶有外螺紋的下都旋接在鋼瓶頂部的錐螺母接頭的內(nèi)螺孔中，本實用新型在結(jié)構(gòu)上的特征之處是在氣液兩相角閥的閥桿下方的閥體內(nèi)沿軸向依次開設(shè)有互相連通的上閥芯孔、中部氣液兩相過渡孔和下閥芯孔，在閥體的側(cè)面開設(shè)有與上閥芯孔相連通的氣液兩相進出口孔，中部氣液兩相過渡孔與上閥芯孔交界面的開口形成上密封口，中部氣液兩相過渡孔與下閥芯孔交界面的開口形成下密封口，在上閥芯孔內(nèi)裝有通過外螺紋旋接在閥體內(nèi)壁上且與閥桿撥片相連接的上閥芯，上閥芯的下部與閥體內(nèi)壁之間留有與閥體的氣液兩相進出口孔相連通的環(huán)狀間隙，上閥芯下方具有與其底部相固連的穿過中部氣液兩相過渡孔伸向下閥芯孔內(nèi)且與閥體內(nèi)壁之間留有環(huán)狀間隙的連桿，連桿從底端面沿軸向向上開設(shè)有液相通過中心盲孔，上閥芯下底部具有一個處在上閥芯孔內(nèi)且緊套在連桿上的上密封口密封件；在氣液兩相角閥的閥體的下閥芯孔內(nèi)裝有固連在連桿下部的與閥體內(nèi)壁之間留有環(huán)狀間隙且伸向下閥芯孔底端開口之下的下閥芯，下閥芯沿軸向開設(shè)有與連桿的液相通過中心盲孔相連通的液相通過孔，下閥芯上頂部固連有一個處在下閥芯孔內(nèi)的下密封口密封件，并且上述上密封口密封件的底面與該下密封口密封件的頂面之間的距離適當(dāng)?shù)卮笥陂y體的中部氣液兩相過渡孔的上密封口與下密封口之間的距離，在上密封口密封件與下密封口密封件之間的連桿上從側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有與連桿的液相通過中心盲孔相連通的幾個液相通過側(cè)面通孔，下閥芯下方具有一根與下閥芯下部相固連且與下閥芯的液相通過孔相連通的插入到鋼瓶內(nèi)底部的導(dǎo)液管，導(dǎo)液管下端部插入一個內(nèi)部空心而側(cè)面開設(shè)有與內(nèi)腔空間相連通的過濾孔的過濾器中，導(dǎo)液管的下端開口與過濾器的內(nèi)腔空間相連通，且導(dǎo)液管下端部外套有一個固定在過濾器上部內(nèi)的O形密封圈，過濾器內(nèi)底部裝有一個依靠磁力而吸貼于鋼瓶內(nèi)底面的磁鐵塊；燃料供給裝置還具有旋接在氣液兩相角閥的閥體的氣液兩相進出口孔內(nèi)螺紋上的截止閥，該截止閥的閥體外裝有帶外螺紋的快裝手輪，且閥體內(nèi)前端部裝有過濾網(wǎng)，截止閥的另一端與一根氣液兩相導(dǎo)流管相固連接通；還具有一個由燃料供給裝置供給燃料的強制氣化裝置，該強制氣化裝置由進液噴嘴、氣化環(huán)管組件和導(dǎo)氣管構(gòu)成，氣化環(huán)管組件具有口徑較大的外環(huán)管和套在外環(huán)管內(nèi)與外環(huán)管同軸心的較小口徑的內(nèi)環(huán)管，外環(huán)管套設(shè)在普通液化石油氣燃?xì)庠畹膱A形燃燒器頭部的外圍，內(nèi)環(huán)管外壁與外環(huán)管內(nèi)壁之間裝有與它們相固連的定位塊，內(nèi)環(huán)管的首端伸出外環(huán)管壁面開孔外且與進液噴嘴固連接通，進液噴嘴另一端與氣液兩相導(dǎo)流管另一端固連接通，內(nèi)環(huán)管的尾端口上封蓋固連著一塊將外環(huán)管通道封閉起來且與外環(huán)管相固連的定位盲板，內(nèi)環(huán)管后部的壁面上開設(shè)有多個氣相流通孔，定位盲板與內(nèi)環(huán)管首端之間的外環(huán)管上開設(shè)有氣相出口，導(dǎo)氣管的一端從外部穿過該氣相出口與外環(huán)管固連接通；還具有一個將強制氣化裝置導(dǎo)出的氣相進行穩(wěn)壓和減壓以供普通液化石油氣燃?xì)庠钍褂玫姆€(wěn)壓減壓裝置，該穩(wěn)壓減壓裝置由穩(wěn)壓貯罐和減壓閥構(gòu)成，穩(wěn)壓貯罐的罐體上開設(shè)有進氣口和出氣口，在進氣口上固連有一根位于罐體內(nèi)部的出口端朝向罐體內(nèi)下底面一方的進氣彎管，在出氣口上固連有一根位于罐體內(nèi)部的入口端朝向罐體內(nèi)上頂面一方的出氣彎管，在罐體內(nèi)部還固連有一塊將罐體內(nèi)部空間分隔成上、下兩部分且將出氣彎管和進氣彎管分隔在這兩部分空間內(nèi)的金屬絲網(wǎng)，穩(wěn)壓貯罐的進氣口與導(dǎo)氣管的另一端相固連接通，而出氣口與減壓閥的進氣口相固連接通，減壓閥的出氣口則與普通液化石油氣燃?xì)庠畹囊淦鞴艿老喙踢B接通。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實用新型灶具在具體使用時，緩慢反時針擰動(開啟)氣液兩相角閥的手輪，使上閥芯和下閥芯共同上升，上閥芯帶動上密封口密封件離開閥體內(nèi)中部氣液兩相過渡孔的上密封口，首先從連桿外圍的環(huán)隙經(jīng)上密封口流出閥體的氣液兩相進出口孔的，是鋼瓶內(nèi)自然蒸發(fā)的進入到下閥芯外圍環(huán)隙和連桿外圍環(huán)隙的氣相液化氣；繼續(xù)反時針擰動手輪，直到稍覺有阻力時停止擰動，此時下閥芯頂部的下密封口密封件接觸到中部氣液兩相過渡孔的下密封口并將此下密封口封閉，而上密封口仍然開通，經(jīng)上述過程后，氣液兩相導(dǎo)流管、進液噴嘴、氣化環(huán)管組件的內(nèi)環(huán)管和外環(huán)管、導(dǎo)氣管及穩(wěn)壓貯罐中迅速充滿氣相石油氣(足夠燃燒器燃燒1-3分鐘)。點火燃燒后，隨著穩(wěn)壓貯罐中氣相壓力的降低，在鋼瓶內(nèi)相對穩(wěn)定的液化石油氣飽和蒸汽壓的作用下，鋼瓶底部的液相石油氣經(jīng)過濾器的過濾孔與內(nèi)腔、導(dǎo)液管、下閥芯的液相通過孔、連桿的液相通過中心盲孔與液相通過側(cè)面通孔、中部氣液兩相過渡孔環(huán)隙與其上密封口，流出角閥的氣液兩相進出口孔，經(jīng)帶過濾器的截止閥和氣液兩相導(dǎo)流管導(dǎo)入進液噴嘴并以霧狀進入燃燒器頭部外圍的氣化環(huán)管組件中，先是進入內(nèi)環(huán)管吸熱氣化，再從內(nèi)環(huán)管后部的氣相流通孔進入外環(huán)管，差不多繞外環(huán)管內(nèi)一圈進一步過熱氣化，最后經(jīng)被保溫了的導(dǎo)氣管導(dǎo)入穩(wěn)壓貯罐中貯存，穩(wěn)壓貯罐可將上次凝折的少許輕烴再次氣化，并分離出微量液相，再經(jīng)減壓閥導(dǎo)入灶具引射器和燃燒器，使燃燒器繼續(xù)維持燃燒。
如果反時針擰動(開啟)氣液兩相角閥未至下閥芯關(guān)閉即停止擰動，使得中部氣液兩相過渡孔的上、下密封口均處于開通狀態(tài)，若此時即行點火開始炊事，則本灶具和普通自然氣化的液化石油氣灶具一樣，鋼瓶內(nèi)自然蒸發(fā)的進入到下閥芯外圍環(huán)隙和連桿外圍環(huán)隙的氣相液化氣，依次流出上密封口和氣液兩相進出口孔，再經(jīng)截止閥、氣液兩相導(dǎo)流管和進液噴嘴進入氣化環(huán)管組件中，氣化環(huán)管組件在此時只起預(yù)熱灶前燃?xì)獾墓?jié)能作用，但可以使燃燒更充分；火苗更旺。因此，只有當(dāng)氣液兩相角閥的下密封口被關(guān)閉時，灶具進行的燃燒才是強制氣化燃燒。而當(dāng)完全關(guān)閉氣液兩相角閥時，下密封口密封件首先離開下密封口，本實用新型裝置內(nèi)未被氣化的液相會自動倒入鋼瓶。所以，每次打開角閥點火炊事之前，裝置系統(tǒng)內(nèi)總是預(yù)先自動充滿氣相燃?xì)?，點火燃燒約3分鐘左右即自動轉(zhuǎn)入液相強制氣化燃燒。
本實用新型與自然氣化燃燒灶具及其它改進型灶具相比，具有如下優(yōu)點①強制氣化，不需預(yù)熱時間且不用市電，更不需事先在鋼瓶內(nèi)注入壓縮空氣或在鋼瓶上附加氣泵等；②可適應(yīng)各類品質(zhì)的民用液化石油氣穩(wěn)定地燃燒，只要鋼瓶內(nèi)飽和蒸汽壓不低于0.04Mpa，C5以上組份含量高達(dá)80％的低壓混合液化石油氣也可燃燒，故鋼瓶內(nèi)不留殘液，避免了社會運力浪費和人為的安全事故；③可進行自然氣化燃燒和強制氣化燃燒，且自然氣化燃燒時，燃燒更完全，火苗更旺，燃燒火焰穩(wěn)定，無堵塞熄火的弊病；④無故障工作時間長于普通灶具。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以進一步詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型一種具體實施例的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為
圖1中本實用新型的氣液兩相角閥和截止閥的結(jié)構(gòu)圖；圖3為
圖1本實用新型的強制氣化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為
圖1本實用新型的穩(wěn)壓貯罐的結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1至圖4。本實用新型仍然包括現(xiàn)有燃料供給裝置和普通液化石油氣燃?xì)庠?，燃料供給裝置包括有液化石油氣鋼瓶15和液化氣鋼瓶專用氣液兩相角閥，該氣液兩相角閥包括有閥體1、手輪2、閥體頂部連接螺帽3、閥桿4及閥桿撥片5等，閥體1的帶有外螺紋的下部旋接在鋼瓶15頂部的錐螺母接頭151的內(nèi)螺孔中，本實用新型在結(jié)構(gòu)上的特征之處是在閥桿4下方的閥體1內(nèi)沿軸向依次開設(shè)有互相連通的上閥芯孔101、中部氣液兩相過渡孔102和下閥芯孔103，在閥體1側(cè)面開設(shè)有與上閥芯孔101相連通的氣液兩相進出口孔104，中部氣液兩相過渡孔102與上閥芯孔101交界面的開口形成上密封口105，中部氣液兩相過渡孔102與下閥芯孔103交界面的開口形成下密封口106，在上閥芯孔101內(nèi)裝有通過外螺紋旋接在閥體1內(nèi)壁上且與閥桿撥片5相連接的上閥芯6，上閥芯6的下部與閥體1的內(nèi)壁之間留有與閥體1的氣液兩相進出口孔104相連通的環(huán)狀間隙107，上閥芯6下方具有與其底部做成一體的穿過中部氣液兩相對渡孔102伸向下閥芯孔103內(nèi)且與閥體1內(nèi)壁之間留有環(huán)狀間隙108的連桿7，連桿7從底端面沿軸向向上開設(shè)有液相通過中心盲孔71，上閥芯6下底部的開孔內(nèi)緊嵌置有一個處在上閥芯孔101內(nèi)且套在連桿7上的上密封口密封件8。該密封件8做成大于上密封口105的圓環(huán)形密封墊。在閥體1的下閥芯孔103內(nèi)裝有通過其內(nèi)螺孔旋接在連桿7下部外螺紋桿上的下閥芯9，下閥芯9沿軸向開設(shè)有與連桿7的液相通過中心盲孔71相連通的液相通過孔91，下閥芯9上頂部固連有一個處在下閥芯孔103內(nèi)的下密封口密封件10。圖中實施例的該密封件10做成大于下密封口106的緊嵌置在下閥芯9上頂部開孔中的圓環(huán)形密封墊。正如申請?zhí)枮?9233387.3的《液化氣鋼瓶專用氣液兩相角閥》說明書中所述那樣，下密封口密封件10也可做成錐形密封墊或O形密封圈的結(jié)構(gòu)形式。上述上密封口密封件8的底面與該下密封口密封件10的頂面之間的距離適當(dāng)?shù)卮笥陂y體1的中部氣液兩相過渡孔102的上密封口105與下密封口106之間的距離，以使得旋轉(zhuǎn)手輪2時從開啟氣相到轉(zhuǎn)變成關(guān)閉氣相而開啟液相的過程不致產(chǎn)生突變，而有一段過渡的距離，以方便操作者使用，這一段過渡的距離即為上述兩個距離之差，一般設(shè)計成8-10mm。在上密封口密封件8與下密封口密封件10之間的連桿7上從側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有與連桿7的液相通過中心盲孔71相連通的幾個液相通過側(cè)面通孔72，下閥芯9下方具有一根通過上頂部的外螺紋旋接在下閥芯9的液相通過孔91中的內(nèi)螺紋上而與液相通過孔91相連通的可插入到鋼瓶15內(nèi)底部的導(dǎo)液管11，導(dǎo)液管11下端部插入一個內(nèi)部空心而側(cè)面開設(shè)有與內(nèi)腔空間121相連通的過濾孔122的過濾器12中，導(dǎo)液管11的下端開口與過濾器12的內(nèi)腔空間121相連通，且導(dǎo)液管11下端部外套有一個緊嵌置在過濾器12上部開孔內(nèi)的O形密封圈13，過濾器12內(nèi)底部裝有一個依靠磁力而吸貼于鋼瓶15內(nèi)底面的磁鐵塊14。由于磁鐵塊14和O形密封圈13的設(shè)置，使得在擰動手輪2帶動導(dǎo)液管11上升或下降時，導(dǎo)液管11下端部滑過O形密封圈13而在過濾器12中上、下移動，而不會導(dǎo)致提升過濾器12脫離鋼瓶15內(nèi)底面。本實用新型的燃料供給裝置還具有旋接在氣液兩相角閥的閥體1的氣液兩相進出口孔104內(nèi)螺紋上的截止閥16，截止閥16的閥體161外裝有帶外螺紋的快裝手輪162，且閥體161內(nèi)的前端部裝有過濾網(wǎng)163，截止閥16的另一端與一根氣液兩相導(dǎo)流管17用鎖緊螺母固連接通。截止閥16的主體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有截止閥的結(jié)構(gòu)，因此可市購截止閥且加設(shè)快裝手輪和過濾網(wǎng)，當(dāng)然也可全部自制。
本實用新型還具有一個由燃料供給裝置供給燃料的強制氣化裝置。該強制氣化裝置由進液噴嘴18、氣化環(huán)管組件19和導(dǎo)氣管20構(gòu)成，氣化環(huán)管組件19具有口徑較大的外環(huán)管191和套在外環(huán)管191內(nèi)與外環(huán)管191同軸心的較小口徑的內(nèi)環(huán)管192，外環(huán)管191套設(shè)在普通液化石油氣燃?xì)庠畹膱A形燃燒器頭部231的外圍，內(nèi)環(huán)管192外壁與外環(huán)管191內(nèi)壁之間裝有與它們相焊接固連的定位塊193，內(nèi)環(huán)管192的首端伸出外環(huán)管191壁面開孔外且與進液噴嘴18相焊接連通，進液噴嘴18另一端與氣液兩相導(dǎo)流管17用鎖緊螺母固連接通，內(nèi)環(huán)管192的尾端口上封蓋焊接著一塊將外環(huán)管191通道封閉起來且與外環(huán)管191相焊接的定位盲板194，內(nèi)環(huán)管192后部的壁面上開設(shè)有多個氣相流通孔1921，定位盲板194與內(nèi)環(huán)管192首端之間的外環(huán)管191上開設(shè)有氣相出口1911，導(dǎo)氣管20的一端從外部穿過此氣相出口而與外環(huán)管191焊接連通。進液噴嘴18可市購噴油量為200g/h的普通微型噴嘴，也可自制。
本實用新型還具有一個將強制氣化裝置導(dǎo)出的氣相進行穩(wěn)壓和二次氣化及減壓以供普通液化石油氣燃?xì)庠钍褂玫姆€(wěn)壓減壓裝置，該穩(wěn)壓減壓裝置由穩(wěn)壓貯罐21和減壓閥22構(gòu)成，穩(wěn)壓貯罐21的罐體211上開設(shè)有進氣口2111和出氣口2112，在進氣口2111上焊連有一根位于罐體211內(nèi)部的出口端朝向罐體1內(nèi)下底面一方的進氣彎管212，在出氣口2112上焊連有一根位于罐體211內(nèi)部的入口端朝向罐體1內(nèi)上頂面一方的出氣彎管213，在罐體1內(nèi)部還焊連有一塊將罐體1內(nèi)部空間分隔成上、下兩部分且將出氣彎管213和進氣彎管212分隔在這兩部分空間內(nèi)的金屬絲網(wǎng)214，穩(wěn)壓貯罐21的進氣口與導(dǎo)氣管20的另一端相焊連接通，出氣口與減壓閥22的進氣口旋接連通，減壓閥的出氣口則與普通液化石油氣燃?xì)庠畹囊淦鞴艿?32相焊連接通。穩(wěn)壓貯罐21的形狀為可承壓的圓筒形、球形或橢球形。穩(wěn)壓貯罐21甚至可做成與外環(huán)管191同心的設(shè)置在其下部的圓形截面的環(huán)管。減壓閥22可采用市購JYT-0.6型的。
上閥芯6、下閥芯9和連桿7可采用不銹鋼材料或銅質(zhì)材料，導(dǎo)液管11的材質(zhì)可為銅管、不銹鋼管或耐腐蝕碳鋼合金管，氣液兩相導(dǎo)流管17和導(dǎo)氣管20可采用紫銅管，進液噴嘴18、氣化環(huán)管組件19及穩(wěn)壓貯罐21均可采用奧氏體不銹鋼材料。
權(quán)利要求1.一種帶強制氣化裝置的液化石油氣灶具，包括有燃料供給裝置和現(xiàn)有普通液化石油氣燃?xì)庠睿剂瞎┙o裝置包括有液化石油氣鋼瓶和液化氣鋼瓶專用氣液兩相角閥，該氣液兩相角閥包括有閥體、手輪、閥體頂部連接螺帽、閥桿及閥桿撥片等，閥體的帶有外螺紋的下部旋接在鋼瓶頂部的錐螺母接頭的內(nèi)螺孔中，其特征在于A)在氣液兩相角閥的閥桿下方的閥體內(nèi)沿軸向依次開設(shè)有互相連通的上閥芯孔、中部氣液兩相過渡孔和下閥芯孔，在閥體的側(cè)面開設(shè)有與上閥芯孔相連通的氣液兩相進出口孔，中部氣液兩相過渡孔與上閥芯孔交界面的開口形成上密封口，中部氣液兩相過渡孔與下閥芯孔交界面的開口形成下密封口，在上閥芯孔內(nèi)裝有通過外螺紋旋接在閥體內(nèi)壁上且與閥桿撥片相連接的上閥芯，上閥芯的下部與閥體內(nèi)壁之間留有與閥體的氣液兩相進出口孔相連通的環(huán)狀間隙，上閥芯下方具有與其底部相固連的穿過中部氣液兩相過渡孔伸向下閥芯孔內(nèi)且與閥體內(nèi)壁之間留有環(huán)狀間隙的連桿，連桿從底端面沿軸向向上開設(shè)有液相通過中心盲孔，上閥芯下底部具有一個處在上閥芯孔內(nèi)且緊套在連桿上的上密封口密封件；B)在氣液兩相角閥的閥體的下閥芯孔內(nèi)裝有固連在連桿下部的與閥體內(nèi)壁之間留有環(huán)狀間隙且伸向下閥芯孔底端開口之下的下閥芯，下閥芯沿軸向開設(shè)有與連桿的液相通過中心盲孔相連通的液相通過孔，下閥芯上頂部固連有一個處在下閥芯孔內(nèi)的下密封口密封件，并且上述上密封口密封件的底面與該下密封口密封件的頂面之間的距離適當(dāng)?shù)卮笥陂y體的中部氣液兩相過渡孔的上密封口與下密封口之間的距離，在上密封口密封件與下密封口密封件之間的連桿上從側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有與連桿的液相通過中心盲孔相連通的幾個液相通過側(cè)面通孔，下閥芯下方具有一根與下閥芯下部相固連且與下閥芯的液相通過孔相連通的插入到鋼瓶內(nèi)底部的導(dǎo)液管，導(dǎo)液管下端部插入一個內(nèi)部空心而側(cè)面開設(shè)有與內(nèi)腔空間相連通的過濾孔的過濾器中，導(dǎo)液管的下端開口與過濾器的內(nèi)腔空間相連通，且導(dǎo)液管下端部外套有一個固定在過濾器上部內(nèi)的O形密封圈，過濾器內(nèi)底部裝有一個依靠磁力而吸貼于鋼瓶內(nèi)底面的磁鐵塊；C)燃料供給裝置還具有旋接在氣液兩相角閥的閥體的氣液兩相進出口孔內(nèi)螺紋上的截止閥，該截止閥的閥體外裝有帶外螺紋的快裝手輪，且閥體內(nèi)前端部裝有過濾網(wǎng)，截止閥的另一端與一根氣液兩相導(dǎo)流管相固連接通；D)還具有一個由燃料供給裝置供給燃料的強制氣化裝置，該強制氣化裝置由進液噴嘴、氣化環(huán)管組件和導(dǎo)氣管構(gòu)成，氣化環(huán)管組件具有口徑較大的外環(huán)管和套在外環(huán)管內(nèi)與外環(huán)管同軸心的較小口徑的內(nèi)環(huán)管，外環(huán)管套設(shè)在普通液化石油氣燃?xì)庠畹膱A形燃燒器頭部的外圍，內(nèi)環(huán)管外壁與外環(huán)管內(nèi)壁之間裝有與它們相固連的定位塊，內(nèi)環(huán)管的首端伸出外環(huán)管壁面開孔外且與進液噴嘴固連接通，進液噴嘴另一端與氣液兩相導(dǎo)流管另一端固連接通，內(nèi)環(huán)管的尾端口上封蓋固連著一塊將外環(huán)管通道封閉起來且與外環(huán)管相固連的定位盲板，內(nèi)環(huán)管后部的壁面上開設(shè)有多個氣相流通孔，定位盲板與內(nèi)環(huán)管首端之間的外環(huán)管上開設(shè)有氣相出口，導(dǎo)氣管的一端從外部穿過該氣相出口與外環(huán)管固連接通；還具有一個將強制氣化裝置導(dǎo)出的氣相進行穩(wěn)壓和減壓以供普通液化石油氣燃?xì)庠钍褂玫姆€(wěn)壓減壓裝置，該穩(wěn)壓減壓裝置由穩(wěn)壓貯罐和減壓閥構(gòu)成，穩(wěn)壓貯罐的罐體上開設(shè)有進氣口和出氣口，在進氣口上固連有一根位于罐體內(nèi)部的出口端朝向罐體內(nèi)下底面一方的進氣彎管，在出氣口上固連有一根位于罐體內(nèi)部的入口端朝向罐體內(nèi)上頂面一方的出氣彎管，在罐體內(nèi)部還固連有一塊將罐體內(nèi)部空間分隔成上、下兩部分且將出氣彎管和進氣彎管分隔在這兩部分空間內(nèi)的金屬絲網(wǎng)，穩(wěn)壓貯罐的進氣口與導(dǎo)氣管的另一端相固連接通，而出氣口與減壓閥的進氣口相固連接通，減壓閥的出氣口則與普通液化石油氣燃?xì)庠畹囊淦鞴艿老喙踢B接通。
專利摘要帶強制氣化裝置的液化石油氣灶具包括由鋼瓶、氣液兩相角閥、截止閥和氣液兩相導(dǎo)流管構(gòu)成的燃料供給裝置,由進液噴嘴、氣化環(huán)管組件和導(dǎo)氣管構(gòu)成的強制氣化裝置,由穩(wěn)壓貯罐和減壓閥構(gòu)成的穩(wěn)壓減壓裝置及普通液化石油氣燃?xì)庠?。氣液兩相角閥的閥體內(nèi)含上、下兩個閥芯,擰動同一手輪,便可分別取用鋼瓶內(nèi)氣相和液相的液化氣,該灶具可適應(yīng)各類品質(zhì)的民用液化石油氣穩(wěn)定地氣化燃燒而不留殘液,既經(jīng)濟又安全,不用市電,也不需預(yù)熱。
文檔編號F24C1/00GK2372582SQ9923345
公開日2000年4月5日 申請日期1999年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者賈先安, 周喆 申請人:賈先安