專利名稱：電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是電紅外加熱滾筒干燥機(jī)，屬干燥設(shè)備技術(shù)。
滾筒干燥機(jī)是干燥漿狀濕物料的設(shè)備之一?，F(xiàn)有的滾筒干燥機(jī)，大都采用水蒸汽加熱，少量采用高溫導(dǎo)熱油或熱水加熱，設(shè)備復(fù)雜、龐大、投資大。在沒有鍋爐的工廠或要求環(huán)境干凈清潔的工廠，還無法采用現(xiàn)有滾筒干燥設(shè)備。人們非常需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、不用配備鍋爐、設(shè)備投資少、能保持環(huán)境干凈清潔的新型滾筒干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有滾筒干燥機(jī)需配備鍋爐或需用高溫導(dǎo)熱油、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、設(shè)備投資大以及要求環(huán)境干凈清潔的工廠無法采用現(xiàn)有滾筒干燥機(jī)的缺點(diǎn)和問題，滿足人們的愿望和需求，研究、設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、無需配備鍋爐、無需用高溫導(dǎo)熱油、投資少、能保持環(huán)境干凈清潔的電紅外加熱滾筒干燥機(jī)。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1～圖2所示，其中
圖1為其縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為其橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由滾筒1、電紅外發(fā)熱管2、滾筒端蓋板3、主動(dòng)軸及其端板4、軸承5、電機(jī)及減速機(jī)6、10、支架7、濕物料槽8、飛濺布膜器9、石墨電刷11、保護(hù)箱12、銅環(huán)13、從動(dòng)軸及其端板1 5、物料膜16、紅外線吸收涂料層17、熱電偶18、定厚片20、轉(zhuǎn)軸21、干物料容器22、刮刀壓力調(diào)節(jié)器23、刮刀24共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為滾筒1通過螺栓分別與主動(dòng)軸及其端板4和從動(dòng)軸及其端板15連接緊固，并一起裝于軸承5上，軸承5通過螺栓固定于支架7上，多根電紅外發(fā)熱管2通過滾筒兩端均布的插孔插入滾筒內(nèi)，并由發(fā)熱管兩端的定位螺母固定；滾筒內(nèi)壁涂有紅外線吸收涂料層17以吸收紅外發(fā)熱管2輻射過來的紅外線，多根電紅外發(fā)熱管2采用Δ型(三角型)或Y型(星型)接法，并通過導(dǎo)線14與三個(gè)銅環(huán)13相接，銅環(huán)13套在從動(dòng)軸15上并用螺絲固定；石墨電刷11用螺栓固定在支架7的端面，并分別與三個(gè)銅環(huán)13磨擦接觸；保護(hù)箱12用螺絲固定在支架7上，其作用是封閉銅環(huán)13與石墨電刷11，確保用電安全；電機(jī)及減速機(jī)6用螺絲固定在支架7的一端，并通過聯(lián)軸器或傳動(dòng)帶與主動(dòng)軸4連接，滾筒端蓋板3通過螺絲固定在滾筒1的兩端，保護(hù)電紅外發(fā)熱管兩端的接線柱，熱電偶18由從動(dòng)軸15的內(nèi)孔插入，熱電偶18的外面一端用螺絲固定在支架7上，熱電偶18的作用是測(cè)定滾筒內(nèi)的溫度；在滾筒1下面裝有濕物料槽8，濕物料槽8由螺絲固定在支架7的底部，飛濺布膜器9通過軸承5固定在濕物料槽8內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)10通過螺絲固定于支架7底部，并通過聯(lián)軸器或傳動(dòng)帶與飛濺布膜器9的軸相連接，定厚片20位于濕物料槽8的斜上方并通過螺絲與支架7相連接，定厚片20與滾筒1外表面之間的距離可調(diào)節(jié)，以控制濕物料膜16的厚度，轉(zhuǎn)軸21通過軸承5和螺絲固定于支架7的側(cè)面，刮刀24點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)軸21上，并與滾筒的外表面緊密接觸，刮刀壓力調(diào)節(jié)器23通過螺絲與支架7相連接并壓緊在刮刀24上，干物料容器22位于刮刀24的下部，用來乘接刮刀24刮下的干物料。
本電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的簡(jiǎn)單工作作用原理如下電機(jī)及減速機(jī)6帶動(dòng)滾筒1以某個(gè)轉(zhuǎn)速沿方向19轉(zhuǎn)動(dòng)，市電通過石墨電刷11，銅環(huán)13及導(dǎo)線14輸入到電紅外發(fā)熱管2，并使其發(fā)熱產(chǎn)生紅外熱輻射。滾筒1內(nèi)壁吸收熱紅外線后升溫，滾筒1的內(nèi)部溫度通過熱電偶18測(cè)量，漿狀濕物料放置在濕物料槽8內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)10帶動(dòng)飛濺布膜器9高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把漿狀濕物料濺到滾筒1的下部并形成濕物料膜16均勻粘在滾筒1的外表面。濕物料膜的厚度由定厚片20控制，濕物料膜16隨滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)而被加熱干燥，干燥后的物料膜16被刮刀24刮下并流入干物料容器22內(nèi)儲(chǔ)存。刮刀壓力調(diào)節(jié)器23可控制刮刀壓緊滾筒的壓緊程度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有滾筒干燥機(jī)相比，有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本實(shí)用新型采用電紅外發(fā)熱管輻射加熱滾筒，不需配備鍋爐或高溫導(dǎo)熱油加熱，使任何場(chǎng)合均可使用，可保證使用場(chǎng)合的環(huán)境清潔、衛(wèi)生；(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、投資少、方便使用和維護(hù)。
下面對(duì)說明書附圖進(jìn)一步說明如下
圖1和圖2均是電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中
圖1為電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為電紅外加熱滾筒干燥機(jī)的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。各圖中1為滾筒，2為電紅外發(fā)熱管，3為滾筒端蓋板，4為主動(dòng)軸及其端板，5為軸承，6、10均為電機(jī)及減速機(jī)，7為支架，8為濕物料槽，9為飛濺布膜器，11為石墨電刷，12為保護(hù)箱，13為銅環(huán)，14為導(dǎo)線，15為從動(dòng)軸及其端板，16為物料膜，17為紅外線吸收涂料層，18為熱電偶，19為滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向，20為定厚片，21為轉(zhuǎn)軸，22為干物料容器，23為刮刀壓力調(diào)節(jié)器，24為刮刀。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式可為如下(1)按
圖1、圖2所示，設(shè)計(jì)、加工、制造或選購各部件，例如可選用304不銹鋼板通過機(jī)加工制成直徑可為700mm，長(zhǎng)可為900mm，壁厚可為8mm的滾筒1；可用A3鋼通過機(jī)加工制成主動(dòng)軸及其端板4，從動(dòng)軸及其端板15，其中，主動(dòng)軸長(zhǎng)可為400mm，直徑可為120mm，從動(dòng)軸長(zhǎng)可為600mm，直徑可為120mm；定厚片可用304不銹鋼板加工而成，長(zhǎng)×寬×厚可為900×200×2mm支架7可用100×50mm槽鋼焊接而成；濕料槽8可用2mm厚的不銹鋼板焊接而成；飛濺布膜器9可用不銹鋼通過機(jī)加工制成，其外徑可為120mm，長(zhǎng)度應(yīng)與濕物料槽尺寸匹配；干物料容器22可由不銹鋼焊接而成，其尺寸應(yīng)能全部接下刮刀24刮下的物料；刮刀24可采用錫青銅加工而成，其總長(zhǎng)可為910mm，寬可為200mm，厚可為10mm；刮刀壓力調(diào)節(jié)器23可采用直徑為30mm的彈簧；銅環(huán)13可采用錫青銅加工成外徑可為150mm，內(nèi)徑可為120mm，寬可為50mm的銅環(huán)；石墨電刷11可選購DS-74型；電紅外發(fā)熱管2可選購SRS型，共24根，每根1千瓦，紅外吸收涂料17可選購HW型，熱電偶18可選E型，軸承5可選購1224型，電機(jī)及減速機(jī)6可選JW-4型，電機(jī)及減速機(jī)10可選JW-1型；(2)按
圖1～圖2所示，把加工制造或選購好的部件，按上面說明書所述的相互位置及連接關(guān)系進(jìn)行安裝連接便能較好地實(shí)施本實(shí)用新型。本發(fā)明人按照上述實(shí)施方式已成功地實(shí)施一臺(tái)本實(shí)用新型，其使用效果很好。當(dāng)加熱功率為24千瓦、滾筒轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，用于干燥漿狀電子陶瓷漿料，可使干燥產(chǎn)品的含水量達(dá)0.2％，其產(chǎn)量可達(dá)60kg干物料/小時(shí)·米2，其熱效率可達(dá)93％。
權(quán)利要求1.一種電紅外加熱滾筒干燥機(jī)，其特征在于它由滾筒(1)、電紅外發(fā)熱管(2)、滾筒端蓋板(3)、主動(dòng)軸及其端板(4)、軸承(5)、電機(jī)及減速機(jī)(6)、(10)、支架(7)、濕物料槽(8)、飛濺布膜器(9)、石墨電刷(11)、保護(hù)箱(12)、銅環(huán)(13)、從動(dòng)軸及其端板(15)、物料膜(16)、紅外線吸收涂料層(17)、熱電偶(18)、定厚片(20)、轉(zhuǎn)軸(21)、干物料容器(22)、刮刀壓力調(diào)節(jié)器(23)、刮刀(24)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為滾筒(1)通過螺栓分別與主動(dòng)軸及其端板(4)和從動(dòng)軸及其端板(15)連接緊固，并一起裝于軸承(5)上，軸承(5)通過螺栓固定于支架(7)上，多根電紅外發(fā)熱管(2)通過滾筒兩端均布的插孔插入滾筒內(nèi)，并由發(fā)熱管兩端的定位螺母固定；滾筒內(nèi)壁涂有紅外線吸收涂料層(17)以吸收紅外發(fā)熱管(2)輻射過來的紅外線，多根電紅外發(fā)熱管(2)采用Δ型或Y型接法，并通過導(dǎo)線(14)與三個(gè)銅環(huán)(13)相接，銅環(huán)(13)套在從動(dòng)軸(15)上并用螺絲固定；石墨電刷(11)用螺栓固定在支架(7)的端面，并分別與三個(gè)銅環(huán)(13)磨擦接觸；保護(hù)箱(12)用螺絲固定在支架(7)上，電機(jī)及減速機(jī)(6)用螺絲固定在支架(7)的一端，并通過聯(lián)軸器或傳動(dòng)帶與主動(dòng)軸(4)連接，滾筒端蓋板(3)通過螺絲固定在滾筒(1)的兩端，熱電偶(18)由從動(dòng)軸(15)的內(nèi)孔插入，熱電偶(18)的外面一端用螺絲固定在支架(7)上，在滾筒(1)下面裝有濕物料槽(8)，濕物料槽(8)由螺絲固定在支架(7)的底部，飛濺布膜器(9)通過軸承(5)固定在濕物料槽(8)內(nèi)，電機(jī)及減速機(jī)(10)通過螺絲固定于支架(7)底部，并通過聯(lián)軸器或傳動(dòng)帶與飛濺布膜器(9)的軸相連接，定厚片(20)位于濕物料槽(8)的斜上方并通過螺絲與支架(7)相連接，定厚片(20)與滾筒(1)外表面之間的距離可調(diào)節(jié)，以控制濕物料膜(16)的厚度，轉(zhuǎn)軸(21)通過軸承(5)和螺絲固定于支架(7)的側(cè)面，刮刀(24)點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)軸(21)上，并與滾筒的外表面緊密接觸，刮刀壓力調(diào)節(jié)器(23)通過螺絲與支架(7)相連接并壓緊在刮刀(24)上，干物料容器(22)位于刮刀(24)的下部。
專利摘要本實(shí)用新型是電紅外加熱滾筒干燥機(jī),它由滾筒、紅外發(fā)熱管、端蓋板、濕料槽、主、從動(dòng)軸及端板、電機(jī)及減速機(jī)、支架、飛濺布膜器、石墨電刷、保護(hù)箱、銅環(huán)、物料膜、紅外線吸收涂料層、熱電偶、定厚片、轉(zhuǎn)軸、干物料容器、刮刀及其壓力調(diào)節(jié)器連接構(gòu)成,其連接關(guān)系為:滾筒與主、從動(dòng)軸端板固接并裝于軸承上,軸承固于支架,電紅外發(fā)熱管插入滾筒內(nèi)并與銅環(huán)相接,滾筒內(nèi)壁涂有紅外吸收涂料層,銅環(huán)套于從動(dòng)軸,石墨電刷固接支架端面,電機(jī)裝于支架一端并與主動(dòng)軸相接,熱電偶固于支架,濕料槽固于支架底部,飛濺布膜器固定在濕料槽內(nèi),刮刀焊于轉(zhuǎn)軸上,刮刀壓力調(diào)節(jié)器與支架連接。本干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、投資少、使用維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F26B11/04GK2370357SQ99236030
公開日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月13日
發(fā)明者馮毅, 寧方芹 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)