熱貫流s型高效防腐換熱器及換熱方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種熱貫流S型高效防腐換熱器及換熱方法，減少了腐蝕和污垢給設(shè)備來(lái)來(lái)的影響，提高了換熱器效率。
[0002]【背景技術(shù)】:
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器防腐保護(hù)水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2?4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。當(dāng)換熱器防腐用蒸汽來(lái)加熱或用水來(lái)冷卻時(shí)，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會(huì)有所提高，而硫酸鈣類(lèi)型的物質(zhì)則幾乎沒(méi)有變化。冷卻水經(jīng)常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類(lèi)濃縮，產(chǎn)生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進(jìn)行，激化了鋼材的腐蝕而且換熱效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種熱貫流S型高效防腐換熱器及換熱方法。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種熱貫流S型高效防腐換熱器，其組成包括:換熱器殼體，所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有防腐蝕管材束，所述的換熱器殼體上部連接有污水進(jìn)口，下部連接有污水出口，所述的防腐蝕管材束的兩端端口處通過(guò)法蘭分別與高壓耐腐蝕換熱接頭連接。
[0005]所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，所述的高壓耐腐蝕換熱接頭具有分水管、分水管安裝盤(pán)、融水腔、換熱管套管，所述的換熱管套管內(nèi)部設(shè)置有所述的融水腔，所述的融水腔一端與所述的分水管安裝盤(pán)連接，所述的分水管安裝盤(pán)與所述的分水管連接，所述的分水管與所述的換熱管套管之間注有發(fā)泡劑。
[0006]所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有兩個(gè)隔板，所述的兩個(gè)隔板平行交叉布置在換熱器殼體內(nèi)，所述的防腐蝕管材束為S型管材束。
[0007]所述的熱貫流S型高效防腐換熱器的換熱方法，該方法包括如下步驟:
污水進(jìn)口與換熱管平行布置，帶有熱能的污水與平行布置的換熱管垂直切流而型成熱貫流式攪動(dòng)，加上在換熱器支體中，左、右平行的布置的橫板，使之型成s型污水流，實(shí)現(xiàn)快速尚效提取熱能。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明污水進(jìn)口與污水出口與換熱管進(jìn)、出口平行布置，污水熱端進(jìn)，換熱器熱端出，當(dāng)代有熱能的污水與平行布置的換熱管垂直切流而型成熱貫流式攪動(dòng)，在換熱器支體中，左、右平行的布置的橫板，使之型成s型污水貫流，污水出口為虹吸冷端。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于減少了換熱器積垢和腐蝕現(xiàn)象，使換熱器換熱效率大幅提，污垢的減少，使管壁的厚度減少，大大減少了了換熱器管壁的傳熱熱阻，提高了換熱器的傳熱效率，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
[0010]本發(fā)明體積小，在運(yùn)行過(guò)程中減少了生產(chǎn)過(guò)程中污垢的堵塞，使設(shè)備正常的運(yùn)行，也避免了由于堵塞而帶來(lái)經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)提高了換熱效率。
[0011]【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是高壓耐腐蝕換熱接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種熱貫流S型高效防腐換熱器，其組成包括:換熱器殼體1，所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有防腐蝕管材束3，所述的換熱器殼體上部連接有污水進(jìn)口 4，下部連接有污水出口 5，所述的防腐蝕管材束的兩端端口處通過(guò)法蘭分別與高壓耐腐蝕換熱接頭2連接。
[0014]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，所述的高壓耐腐蝕換熱接頭具有分水管11、分水管安裝盤(pán)9、融水腔8、換熱管套管7，所述的換熱管套管內(nèi)部設(shè)置有所述的融水腔，所述的融水腔一端與所述的分水管安裝盤(pán)連接，所述的分水管安裝盤(pán)與所述的分水管連接，所述的分水管與所述的換熱管套管之間注有發(fā)泡劑10。
[0015]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有兩個(gè)隔板6，所述的兩個(gè)隔板平行交叉布置在換熱器殼體內(nèi)，所述的防腐蝕管材束為S型管材束。
[0016]實(shí)施例4:
一種實(shí)施例1一3所述的熱貫流S型高效防腐換熱器的換熱方法，該方法包括如下步驟:
污水進(jìn)口與換熱管平行布置，帶有熱能的污水與平行布置的換熱管垂直切流而型成熱貫流式攪動(dòng)，加上在換熱器支體中，左、右平行的布置的橫板，使之型成s型污水流，實(shí)現(xiàn)快速尚效提取熱能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱貫流S型高效防腐換熱器，其組成包括:換熱器殼體，其特征是:所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有防腐蝕管材束，所述的換熱器殼體上部連接有污水進(jìn)口，下部連接有污水出口，所述的防腐蝕管材束的兩端端口處通過(guò)法蘭分別與高壓耐腐蝕換熱接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，其特征是:所述的高壓耐腐蝕換熱接頭具有分水管、分水管安裝盤(pán)、融水腔、換熱管套管，所述的換熱管套管內(nèi)部設(shè)置有所述的融水腔，所述的融水腔一端與所述的分水管安裝盤(pán)連接，所述的分水管安裝盤(pán)與所述的分水管連接，所述的分水管與所述的換熱管套管之間注有發(fā)泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱貫流S型高效防腐換熱器，其特征是:所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有兩個(gè)隔板，所述的兩個(gè)隔板平行交叉布置在換熱器殼體內(nèi)，所述的防腐蝕管材束為S型管材束。
4.一種利用權(quán)利要求1一3之一所述的熱貫流S型高效防腐換熱器的換熱方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 污水進(jìn)口與換熱管平行布置，帶有熱能的污水與平行布置的換熱管垂直切流而型成熱貫流式攪動(dòng)，加上在換熱器支體中，左、右平行的布置的橫板，使之型成s型污水流，實(shí)現(xiàn)快速尚效提取熱能。
【專(zhuān)利摘要】熱貫流 S 型高效防腐換熱器及換熱方法。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致 換熱器防腐保護(hù)水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。一種熱貫流 S 型高效防腐換熱器，其組成包括：換熱器殼體（ 1 ），所述的換熱器殼體內(nèi)部安裝有防腐蝕管材束（ 3 ），所述的換熱器殼體上部連接有污水進(jìn)口（ 4 ），下部連接有污水出口（ 5 ），所述的防腐蝕管材束的兩端端口處通過(guò)法蘭分別與高壓耐腐蝕換熱接頭（ 2 ）連接。本發(fā)明應(yīng)用于換熱器的防腐。
【IPC分類(lèi)】F28F9-24, F28D7-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104534902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410840679
【發(fā)明人】李東波, 陳永強(qiáng), 谷安軍, 范冬宇, 李曉丹
【申請(qǐng)人】黑龍江國(guó)德節(jié)能服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日