一種爐料烘箱的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爐料烘箱。
【【背景技術(shù)】】
[0002]爐料在生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)高溫烘烤以提高爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度，現(xiàn)有的烘箱功能單一，不利于爐料產(chǎn)品的烘烤?，F(xiàn)有技術(shù)中，為使?fàn)t料蒸發(fā)出的水分排出，在烘箱的頂部設(shè)置出風(fēng)孔，出風(fēng)孔上連接抽氣機(jī)將濕氣抽出，但是這種設(shè)置導(dǎo)致靠近出風(fēng)孔的濕氣容易抽氣，而遠(yuǎn)離出風(fēng)口的濕氣不易排出，濕氣在部分區(qū)域聚集對(duì)該部位爐料的質(zhì)量影響大；而且出風(fēng)孔位置的風(fēng)速快，導(dǎo)致該區(qū)域的溫度較低，影響了該區(qū)域上爐料的加熱烘烤。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種爐料烘箱，提高加工的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種爐料烘箱，包括爐體、爐門、加熱器和抽風(fēng)機(jī)，所述爐體包括內(nèi)爐體和外爐體，所述外爐體的側(cè)面設(shè)有安裝口，所述內(nèi)爐體從安裝口裝入外爐體中，所述內(nèi)爐體與安裝口同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有開口，所述爐門用于將所述開口封閉，所述內(nèi)爐體的外壁和外爐體的內(nèi)壁之間形成通風(fēng)間隙，所述內(nèi)爐體的各側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)有出氣管，所述出氣管連通所述通風(fēng)間隙。
[0006]進(jìn)一步的，所述出氣管上設(shè)有若干支管，所述若干支管的長(zhǎng)度一致，所述外爐體各側(cè)壁的中央部位設(shè)有連接孔，所述支管連接所述連接孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐料烘箱上設(shè)有溫度自適應(yīng)系統(tǒng)，所述溫度自適應(yīng)系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制模塊，所述內(nèi)爐體中設(shè)置所述溫度傳感器，內(nèi)爐體中的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)值后，控制模塊控制所述加熱器暫停加熱。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)爐體中設(shè)有底板，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁設(shè)有連接底板的導(dǎo)向槽，所述底板上連接有可驅(qū)動(dòng)底板伸出所述開口的驅(qū)動(dòng)件。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐料烘箱還包括放置在所述內(nèi)爐體中的載料框，所述底板上設(shè)有定位槽，所述載料框部分位于定位槽中。
[0010]進(jìn)一步的，所述載料框包括上端敞開的框體，所述框體的頂部設(shè)有起吊環(huán)，所述框體的側(cè)壁和底面設(shè)有通風(fēng)口。
[0011]進(jìn)一步的，所述載料框的側(cè)壁和底面包括若干間隔設(shè)置的連桿，相鄰連桿之間形成所述通風(fēng)口。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明的爐料烘箱，爐料裝入在內(nèi)爐體中，加熱器對(duì)爐料烘箱中的爐料進(jìn)行加熱烘培，加熱過(guò)程中爐料中會(huì)釋放出蒸汽，抽風(fēng)機(jī)工作，蒸汽從吸氣孔進(jìn)入通風(fēng)間隙，再?gòu)某鰵夤芘懦?，本發(fā)明在內(nèi)爐體的多個(gè)側(cè)面上設(shè)置了吸氣孔，吸氣孔對(duì)應(yīng)不同位置的爐料，快速有效的吸出各位置產(chǎn)生的濕氣，并且吸風(fēng)均勻，保證各位置的溫度一致，以保證爐料加工的質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]參考圖1和圖2，所示的一種爐料烘箱，包括爐體1、爐門4、加熱器6和抽風(fēng)機(jī)7，爐體I包括內(nèi)爐體11和外爐體12，外爐體12的側(cè)面設(shè)有安裝口，內(nèi)爐體11從安裝口裝入外爐體12中，內(nèi)爐體11與安裝口同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有開口 111，爐門4用于將開口 111封閉，內(nèi)爐體11的外壁和外爐體12的內(nèi)壁之間形成通風(fēng)間隙9，內(nèi)爐體11的各側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔113，抽風(fēng)機(jī)7上設(shè)有出氣管8，出氣管8連通著通風(fēng)間隙9。爐料裝入在內(nèi)爐體11中，加熱器6對(duì)爐料烘箱中的爐料進(jìn)行加熱烘培，加熱過(guò)程中爐料中會(huì)釋放出蒸汽，因此抽風(fēng)機(jī)7工作，蒸汽從吸氣孔113進(jìn)入通風(fēng)間隙9，再?gòu)某鰵夤?排出，本發(fā)明在內(nèi)爐體11的多個(gè)側(cè)面上設(shè)置了吸氣孔113，吸氣孔113對(duì)應(yīng)不同位置的爐料，快速有效的吸出各位置產(chǎn)生的濕氣，并且吸粉均勻，保證各位置的溫度一致，以保證加工的質(zhì)量。
[0021]并且出氣管8上設(shè)有若干支管81，若干支管81的長(zhǎng)度一致，外爐體12上各側(cè)壁的中央部位設(shè)有連接孔121，支管81連接著連接孔121。各支管81的長(zhǎng)度一致，以保證吸力的均勻分配，進(jìn)一步保證各位置上爐料所產(chǎn)生的濕氣都有效的吸出。
[0022]本發(fā)明中，爐料烘箱上設(shè)有溫度自適應(yīng)系統(tǒng)，溫度自適應(yīng)系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制模塊，內(nèi)爐體11中設(shè)置溫度傳感器，內(nèi)爐體11中的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)值后，控制模塊控制加熱器6暫停加熱。當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)值后，控制模塊控制加熱器6重新開始加熱。溫度自適應(yīng)系統(tǒng)可以有效的控制溫度，提高爐料的烘烤質(zhì)量。采用的控制模塊為微機(jī)。
[0023]為了裝載較多的物料，內(nèi)爐體11的內(nèi)腔一般較深，導(dǎo)致從內(nèi)爐體11側(cè)部裝料會(huì)非常的不便，會(huì)影響生產(chǎn)的效率，因此，在內(nèi)爐體11中設(shè)有滑動(dòng)的底板2，內(nèi)爐體11的內(nèi)壁設(shè)有連接底板2的導(dǎo)向槽112，底板2上連接有可驅(qū)動(dòng)底板2伸出開口 111的驅(qū)動(dòng)件5。在驅(qū)動(dòng)件5的驅(qū)動(dòng)下，底板2沿導(dǎo)向槽112可部分延伸出開口 111，類似于抽屜的原理，以方便將爐料放在底板2上，驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)底板2回位后，爐料進(jìn)入到內(nèi)爐體11中。相比現(xiàn)有技術(shù)需要將爐料裝入爐料烘箱內(nèi)部，本發(fā)明爐料的裝入更加方便，提高了加工的效率。
[0024]爐料烘箱還包括放置在內(nèi)爐體11中的載料框3，載料框3用于裝載爐料，底板2上設(shè)有定位槽21，載料框3部分位于定位槽21中。一臺(tái)爐料烘箱可以配備多個(gè)載料框3，第一個(gè)載料框3放置在底板2上，然后通過(guò)底板2將載料框3裝入爐料烘箱中，在爐料烘箱對(duì)第一個(gè)載料框3中的爐料進(jìn)行烘培的同時(shí)，將需要烘培的新爐料裝入到另一個(gè)載料框3中，第一個(gè)載料框3中的爐料完成烘培后，將第一個(gè)載料框3從底板2上拿下，立即將另一個(gè)載料框3放置在底板2上，之后重復(fù)上述過(guò)程。因此可以節(jié)省裝料的等待時(shí)間，提高加工的效率。
[0025]采用的載料框3包括上端敞開的框體，框體的頂部設(shè)有起吊環(huán)31，框體的側(cè)壁和底面設(shè)有通風(fēng)口 33。人工或是起吊機(jī)通過(guò)起吊環(huán)31將載料框3搬到底板2上，爐料在烘培過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽從通風(fēng)口 33釋出。
[0026]載料框3的側(cè)壁和底面包括若干間隔設(shè)置的連桿32，相鄰連桿32之間形成通風(fēng)口33用于排氣，而且通過(guò)連桿32形成的間隙利用球形爐料產(chǎn)品的放置。
[0027]另外，采用的驅(qū)動(dòng)件5為氣缸。通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)底板2伸出或是復(fù)位。
[0028]通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐料烘箱，包括爐體、爐門、加熱器和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述爐體包括內(nèi)爐體和外爐體，所述外爐體的側(cè)面設(shè)有安裝口，所述內(nèi)爐體從安裝口裝入外爐體中，所述內(nèi)爐體與安裝口同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有開口，所述爐門用于將所述開口封閉，所述內(nèi)爐體的外壁和外爐體的內(nèi)壁之間形成通風(fēng)間隙，所述內(nèi)爐體的各側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)有出氣管，所述出氣管連通所述通風(fēng)間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述出氣管上設(shè)有若干支管，所述若干支管的長(zhǎng)度一致，所述外爐體各側(cè)壁的中央部位設(shè)有連接孔，所述支管連接所述連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述爐料烘箱上設(shè)有溫度自適應(yīng)系統(tǒng)，所述溫度自適應(yīng)系統(tǒng)包括溫度傳感器和控制模塊，所述內(nèi)爐體中設(shè)置所述溫度傳感器，內(nèi)爐體中的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)值后，控制模塊控制所述加熱器暫停加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述內(nèi)爐體中設(shè)有底板，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁設(shè)有連接底板的導(dǎo)向槽，所述底板上連接有可驅(qū)動(dòng)底板伸出所述開口的驅(qū)動(dòng)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述爐料烘箱還包括放置在所述內(nèi)爐體中的載料框，所述底板上設(shè)有定位槽，所述載料框部分位于定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述載料框包括上端敞開的框體，所述框體的頂部設(shè)有起吊環(huán)，所述框體的側(cè)壁和底面設(shè)有通風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述載料框的側(cè)壁和底面包括若干間隔設(shè)置的連桿，相鄰連桿之間形成所述通風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種爐料烘箱，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爐料烘箱，屬于冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中，爐料烘箱濕氣排出不暢，影響加工質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的爐料烘箱包括爐體、爐門、加熱器和抽風(fēng)機(jī)，爐體包括內(nèi)爐體和外爐體，外爐體的側(cè)面設(shè)有安裝口，內(nèi)爐體從安裝口裝入外爐體中，內(nèi)爐體與安裝口同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有開口，爐門用于將開口封閉，內(nèi)爐體的外壁和外爐體的內(nèi)壁之間形成通風(fēng)間隙，內(nèi)爐體的各側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔，抽風(fēng)機(jī)上設(shè)有出氣管，出氣管連通通風(fēng)間隙。本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)爐料進(jìn)行烘烤。
【IPC分類】F26B25-00, F26B9-06
【公開號(hào)】CN104596211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510014434
【發(fā)明人】湯衛(wèi)明, 李開勝
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興明晟冶金爐料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日