殼管護(hù)板及其安裝方法和殼管換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于換熱器的殼管護(hù)板及其安裝方法和包括該護(hù)板的殼管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的空調(diào)行業(yè)殼管生產(chǎn)過程中，為了防止護(hù)板在焊接過程中出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，在焊接護(hù)板時不能將護(hù)板完全焊死，需要留出一段間隙。從而導(dǎo)致焊接成型質(zhì)量較差，時間一長就容易出現(xiàn)焊接處裂開和脫落，護(hù)板固定效果越來越差。
[0003]因此設(shè)計一種能夠保證良好焊接效果的殼管護(hù)板是非常迫切的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種殼管護(hù)板及其安裝方法和殼管換熱器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種殼管護(hù)板，包括護(hù)板主體，在所述護(hù)板主體上設(shè)置有至少一個通氣孔。
[0007]在其中一個實施例中，至少一個所述通氣孔設(shè)置在所述護(hù)板主體的正中心。
[0008]在其中一個實施例中，所述通氣孔的數(shù)量為多個，所述多個通氣孔非均勻分布在所述護(hù)板主體上。
[0009]在其中一個實施例中，至少一個所述通氣孔設(shè)置在所述護(hù)板主體上靠近焊接起始點(diǎn)的位置。
[0010]在其中一個實施例中，所述通氣孔的面積為300平方毫米至800平方毫米。
[0011]在其中一個實施例中，所述通氣孔的形狀為圓形、三角形或矩形；
[0012]所述護(hù)板主體為平板或弧形板。
[0013]在其中一個實施例中，所述通氣孔的總面積至多占所述護(hù)板主體的總面積的1%。
[0014]本發(fā)明還提供一種殼管換熱器,包括換熱器殼體，還包括如上所述的殼管護(hù)板，所述殼管護(hù)板與所述換熱器殼體焊接。
[0015]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種殼管護(hù)板的安裝方法，包括如下步驟:
[0016]SlOO:在所述殼管護(hù)板上做出通氣孔；
[0017]S200:將所述殼管護(hù)板放置在殼管換熱器的預(yù)定安裝位置；
[0018]S300:采用焊槍沿著殼管護(hù)板的邊緣進(jìn)行焊接直至將殼管護(hù)板的邊緣與所述換熱器的外殼全部連接。
[0019]其中，步驟S300中，焊接的起始位置靠近所述通氣孔。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的殼管護(hù)板設(shè)置了通氣孔，這樣在焊接過程中所產(chǎn)生的熱氣能夠通過通氣孔排出，能夠避免焊接過程中的爆裂現(xiàn)象，這樣殼管護(hù)板焊接時就能夠?qū)⒆o(hù)板完全焊死，焊接質(zhì)量較高，殼管護(hù)板固定效果好。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的殼管護(hù)板的一個實施例的整體示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的殼管護(hù)板的另一實施例的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的殼管護(hù)板及其安裝方法和殼管換熱器的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]參見圖1和圖2，本發(fā)明提供一種殼管護(hù)板，該殼管護(hù)板包括護(hù)板主體100，在所述護(hù)板主體上設(shè)置有通氣孔200。
[0026]為了解決焊接時不能將護(hù)板完全焊死的問題，本實施例在護(hù)板主體上設(shè)置了通氣孔，焊接時產(chǎn)生的熱氣能夠通過通氣孔排出，這樣就可以避免焊接過程中出現(xiàn)的爆裂現(xiàn)象，焊接時就可以將殼管護(hù)板完全焊死，不需要留出空隙，焊接后的焊縫質(zhì)量高，不會出現(xiàn)焊接處裂開或脫落的現(xiàn)象，殼管護(hù)板固定效果良好。
[0027]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖2，所述通氣孔200的數(shù)量為多個，所述多個通氣孔200非均勻分布在所述護(hù)板主體100上。本實施例中，可以在護(hù)板主體上設(shè)置多個通氣孔，多個通氣孔在護(hù)板主體上不均勻分布，其中在靠近護(hù)板焊接起點(diǎn)的地方通氣孔的數(shù)量較多，這樣方便焊接過程中產(chǎn)生的熱氣快速排出，在焊接位置的末端的通氣孔的數(shù)量可以少一些。合理設(shè)置通氣孔的位置和數(shù)量可以合理設(shè)置殼管護(hù)板的制造工藝。
[0028]較優(yōu)的，參見圖2，至少一個所述通氣孔200設(shè)置在所述護(hù)板主體的正中心。本實施例尤其適用于護(hù)板主體為非平板的情況，由于護(hù)板主體為曲線形或弧形，這樣殼管護(hù)板焊接時產(chǎn)生的熱氣一般集中在護(hù)板的正中心，通常護(hù)板主體的正中心位置是熱氣集中的位置，這樣熱氣就可以快速的從通氣孔排出。
[0029]較佳的，作為一種可實施方式，本實施例中至少一個所述通氣孔設(shè)置在所述護(hù)板主體上靠近焊接起始點(diǎn)的位置。這樣方便焊接開始產(chǎn)生的熱氣快速排出。
[0030]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖1，所述通氣孔200為一個，所述通氣孔200設(shè)置在所述護(hù)板主體100的正中心。當(dāng)在護(hù)板主體上只設(shè)置一個通氣孔時，通氣孔的位置優(yōu)選設(shè)置在護(hù)板主體的正中心，這樣可以使焊接過程中產(chǎn)生的熱氣都通過通氣孔快速排出。
[0031]較佳的，作為一種可實施方式，所述通氣孔200的面積為300平方毫米至800平方毫米。通氣孔的大小可以根據(jù)實際需要設(shè)置，但是優(yōu)選通氣孔的面積大小在300至800平方毫米。
[0032]較佳的，作為一種可實施方式，所述通氣孔200的形狀為圓形、三角形或矩形。當(dāng)通氣孔的形狀為圓形時，通氣孔的直徑應(yīng)當(dāng)在20mm至50mm。
[0033]較佳的，作為一種可實施方式，所述通氣孔的總面積至多占所述護(hù)板主體的總面積的1%。這樣設(shè)置既可以使焊接過程產(chǎn)生的熱氣快速排出，又不會影響殼管護(hù)板的強(qiáng)度。
[0034]較佳的，作為一種可實施方式，所述護(hù)板主體100為平板或弧形板。護(hù)板主體的形狀可以根據(jù)實際需要確定。
[0035]作為一種較佳應(yīng)用，本發(fā)明還提供一種殼管換熱器，包括換熱器殼體，還包括以上任意實施例所述的殼管護(hù)板，所述殼管護(hù)板與所述換熱器殼體焊接。
[0036]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種殼管護(hù)板的安裝方法，包括如下步驟:
[0037]SlOO:在所述殼管護(hù)板上做出通氣孔200 ；
[0038]S200:將所述殼管護(hù)板放置在殼管換熱器的預(yù)定安裝位置；
[0039]S300:采用焊槍沿著殼管護(hù)板的邊緣進(jìn)行焊接直至將殼管護(hù)板的邊緣與所述換熱器的外殼全部連接。
[0040]其中，步驟S300中，焊接優(yōu)選從靠近所述通氣孔的殼管護(hù)板的邊緣開始焊接。這樣方便焊接產(chǎn)生的熱氣體迅速排出。
[0041]本發(fā)明在殼管護(hù)板上設(shè)置了專門的通氣孔，焊縫一次成型，一致性好，焊縫外觀飽滿，美觀，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
[0042]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種殼管護(hù)板，包括護(hù)板主體，其特征在于，在所述護(hù)板主體上設(shè)置有至少一個通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管護(hù)板，其特征在于，至少一個所述通氣孔設(shè)置在所述護(hù)板主體的正中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管護(hù)板，其特征在于，所述通氣孔的數(shù)量為多個，所述多個通氣孔非均勻分布在所述護(hù)板主體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼管護(hù)板，其特征在于，至少一個所述通氣孔設(shè)置在所述護(hù)板主體上靠近焊接起始點(diǎn)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的殼管護(hù)板，其特征在于，所述通氣孔的面積為300平方毫米至800平方毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼管護(hù)板，其特征在于，所述通氣孔的形狀為圓形、三角形或矩形； 所述護(hù)板主體為平板或弧形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼管護(hù)板，其特征在于，所述通氣孔的總面積至多占所述護(hù)板主體的總面積的1%。
8.一種殼管換熱器，包括換熱器殼體，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至7任意一項所述的殼管護(hù)板，所述殼管護(hù)板與所述換熱器殼體焊接。
9.一種殼管護(hù)板的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟: SlOO:在所述殼管護(hù)板上做出通氣孔； S200:將所述殼管護(hù)板放置在殼管換熱器的預(yù)定安裝位置； S300:采用焊槍沿著殼管護(hù)板的邊緣進(jìn)行焊接直至將殼管護(hù)板的邊緣與所述換熱器的外殼全部連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的殼管護(hù)板的安裝方法，其特征在于，步驟S300中，焊接的起始位置靠近所述通氣孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種殼管護(hù)板及其安裝方法和殼管換熱器，該殼管護(hù)板包括護(hù)板主體，在所述護(hù)板主體上設(shè)置有至少一個通氣孔。本發(fā)明的殼管護(hù)板設(shè)置了通氣孔，這樣在焊接過程中所產(chǎn)生的熱氣能夠通過通氣孔排出，能夠避免焊接過程中的爆裂現(xiàn)象，這樣殼管護(hù)板焊接時就能夠?qū)⒆o(hù)板完全焊死，焊接質(zhì)量較高，殼管護(hù)板固定效果好。
【IPC分類】F28F9-00
【公開號】CN104729346
【申請?zhí)枴緾N201310724179
【發(fā)明人】張貴, 王曉彬, 文輝, 江秀華, 張朋偉
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日