高溫裂解爐頭密封方法
【技術領域】
[0001]醇基(碳氫)液體燃料爐具、爐芯(爐頭)制造。
【背景技術】
[0002]目前醇基(碳氫)液體燃料爐具用爐芯(爐頭)主要有:1、連體爐芯、飛機頭爐芯,需要用鼓風機將液體燃料吹成霧狀進行燃燒,缺點是燃料耗大,一般為7-8公斤/小時,火力若,火焰溫度只有1000度以下;2、電加熱汽化爐芯,用大功率電加熱,將液體變?yōu)闅怏w后燃燒,功率一般需要2-3千瓦,缺點是耗電量大,所用燃料醇含量要求高,一般需要99%以上含量的液體燃料,屬于易燃易爆產品,儲存危險,安全系數低,危險性大;3、無風機爐芯,利用爐芯工作的熱量將液體燃料加熱后變成氣體燃燒,這種爐芯不可維護,一次性就報廢了,使用壽命非常短;4、可維修汽化爐芯,采用上下端密封方法,密封不好,由于爐頭工作環(huán)境惡劣,高溫下長時間反復使用,金屬變形嚴重,造成泄漏嚴重;本發(fā)明解決裂解爐頭高溫下(室溫-1260度范圍內)長時間反復使用泄漏難題,密封可靠,工作穩(wěn)定,對材料熱漲冷縮變形要求不高,降低了制造成本。
【發(fā)明內容】
[0003]高溫裂解爐頭密封方法,主要由:爐芯體(I)、內芯(2)、燃料導管(3)、噴嘴(4)、進油嘴(5)、連接件I (6)、密封件(7)連接件2 (8)組成;其中:爐芯體(I)上加工有爐芯腔(10)、連接孔I (11)、連接孔2 (12)、燃料導管(3)的接口(13)、進油嘴接口(9);內芯(2)上加工有功能環(huán)(15)、進油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19),功能環(huán)(15)上加工有燃料通道(14);噴嘴(4)上加工有燃料噴孔(20)、加熱噴孔(16)。將燃料導管(3)連接到爐芯體(I)上,再將噴嘴(4)連接到燃料導管(3),安裝好密封件(7),然后將內芯(2)插入到爐芯體(I)上的爐芯腔(10)內,用連接件(6)將爐芯體(I)與內芯(2)連接固定,再連接進油嘴(5),爐芯體(I)和內芯(2)組裝后,形成燃料腔,功能環(huán)(15)將燃料腔分成各功能腔進行均液、加熱、裂解(甲醇在800° C以上,可裂解成氫和一氧化碳,數據來源:熱處理工程師手冊)功能;醇基(碳氫)液體燃料經進油嘴(5)進入,通過進油口(17)進入均液過程,通過燃料通道(14)進入功能腔,進行汽化、裂解過程,再通過燃料導管(3)進入噴嘴(4),通過燃料噴孔(20)、加熱噴孔(16)噴出燃料后與空氣混合后燃燒;由于采用爐芯體(I)內外壁為一體,室溫到高溫反復工作不會開裂,爐頭工作時上端溫度大大高于下端溫度,上端溫度可達1100度,下端溫度只有600度,爐芯體(I)與內芯(2)只采一個下端面密封,因此將高溫密封變成低溫密封,由兩端密封變成一端密封,爐頭工作時的材料高溫變形不會對密封造成影響,因此解決了高溫密封的難題。
【附圖說明】
[0004]圖1為組裝圖,圖中:爐芯體(I)、內芯(2)、燃料導管(3)、噴嘴(4)、進油嘴(5)、連接件I (6)、密封件(7)接口(13)、連接件2 (8)。
[0005]圖2為爐芯體,a圖為主視圖,b圖為俯視圖,圖中:爐芯體(I)、爐芯腔(10)、進油嘴接口(9)、連接孔I (11)、連接孔2 (12)。
[0006]圖3為內芯,a圖為主視圖,b圖為俯視圖,A為局部刨視放大圖,圖中:內芯(2)、燃料通道(14)、功能環(huán)(15)、進油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)。
[0007]圖4為燃料導管,圖中:燃料導管(3)。
[0008]圖5為噴嘴,a圖為主視圖,b圖為左視圖,c圖為俯視圖,圖中:噴嘴(4)、燃料噴孔(20)、加熱噴孔(16)。
【具體實施方式】
[0009]1、選用耐高溫金屬材料加工鑄件爐芯體(I)和內芯(2)毛坯。
[0010]2、按設計尺寸對爐芯體(I)進行加工,加工出爐芯腔(10)、進油嘴接口(9)、連接孔 I (11)、連接孔 2 (12)、接口(13)。
[0011]3、按設計尺寸對內芯(2)毛坯進行加工,加工出功能環(huán)(15)、燃料通道(14)、進油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)。
[0012]4、加工燃料導管(3),材料選用耐高溫金屬管,加工好后,將燃料導管(3)安裝到爐頭體(I)的接口(13)上。
[0013]5、加工噴嘴(4),材料選用耐高溫金屬管,在噴嘴(4)上再加工出燃料噴孔(20)、加熱噴孔(16),加工好后,將噴嘴(4)與燃料導管(3)的中間管下端連接。
[0014]6、將進油嘴(5)連接到進油嘴接口(9)處。
[0015]7、組裝:將密封件(7)安裝到內芯(2)上,再將內芯(2)插入到爐芯體(I)的爐芯腔(10)內,然后用連接件I (6)、連接件2 (8)將內芯(2)和爐芯體(I)通過連接孔I (11)、連接孔2 (12)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)進行密封連接,即為:高溫裂解爐頭密封方法。
【主權項】
1.高溫裂解爐頭密封方法:包括爐頭體(I)、內芯(2)、燃料導管(3)、噴嘴(4)、進油嘴(5)、密封件(6)、連接件I (7)、連接件2 (8)組成;其特征在于:爐頭體(I)上加工有爐芯腔(10)、連接孔I (11)、連接孔2 (12)、燃料導管(3)的接口(13)、進油嘴接口(9)。
2.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:內芯(2)上加工有功能環(huán)(15)、進油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19),功能環(huán)(15)上加工有燃料通道(14)。
3.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:內芯(2)插入爐頭體Cl)上的爐芯腔(10)內。
4.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:噴嘴(4)上加工有燃料噴孔(20)、加熱噴孔(16)。
5.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:密封件(6)安裝在內芯(2)上,用于爐頭體(I)和內芯(2)之間的密封。
6.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:連接件I(7)、連接件2 (8)用于爐頭體(I)和內芯(2)之間的密封固定連接。
7.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:爐頭體(I)和內芯(2)下部法蘭盤內孔加工成帶缺口的法蘭盤。
8.根據權利要求書I所述高溫裂解爐頭密封方法,其特征在于:燃料導管(3)加工成丁字形的。
【專利摘要】高溫裂解爐頭密封方法,解決了裂解爐頭高溫下即在室溫—1260度范圍內長時間反復使用的泄漏難題,安全,可完全拆解維護,不泄漏,維護方便,材料選用耐高溫,耐腐蝕的金屬材料,采用一端密封,降低了密封難度,對金屬高溫變形要求不高,降低制造成本,工作穩(wěn)定,壽命長。
【IPC分類】F24C5-02
【公開號】CN104764058
【申請?zhí)枴緾N201410003827
【發(fā)明人】祝冠群
【申請人】祝冠群
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月6日