一種生物質(zhì)成型燃料的高效脫水法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)成型燃料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種生物質(zhì)成型燃料的尚效脫水法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)成型燃料是指通過專門設(shè)備在一定溫度和壓力下將生物質(zhì)粉碎，再經(jīng)過壓縮成棒狀，塊狀，顆粒狀等成型燃料，能夠很好地解決生物質(zhì)燃料運(yùn)輸，儲(chǔ)存，防火等問題。生物質(zhì)成型燃料是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，同時(shí)對(duì)環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。其特點(diǎn)為熱值高、燃燒充分。但是這是針對(duì)含水量較低的成型燃料，對(duì)于含水量較高的成型燃料，如含水量高于15%的成型燃料，其燃燒不穩(wěn)定，燃燒熱效率只有80%~85%，即不能發(fā)揮成型燃料的優(yōu)勢(shì)，造成能源浪費(fèi)。由于成型燃料密度高，水分不容易揮發(fā)出來，正常的干燥方法不能達(dá)到干燥效果?；诖?，對(duì)成型燃料進(jìn)行高效脫水，可以使其進(jìn)行充分燃燒，提高燃燒熱效率，充分發(fā)揮成型燃料的優(yōu)勢(shì)，為社會(huì)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
[0003]目前應(yīng)用較多的含水物料的干燥方法中，多采用熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，但效果不甚理想。生物質(zhì)成型燃料在這種干燥方法下，易出現(xiàn)干燥不均勻，易膨脹，效率低，干燥時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用夾套換熱釜加熱的真空式蒸汽換熱脫水法對(duì)生物質(zhì)成型燃料進(jìn)行高效脫水，以蒸汽(熱空氣、導(dǎo)熱油、高溫?zé)煔獾?為工作介質(zhì)，采用夾套加熱匹配真空干燥對(duì)生物質(zhì)成型燃料進(jìn)行高效脫水，該方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便可靠、提高了成型燃料的燃燒效率。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種生物質(zhì)成型燃料的高效脫水法，該方法為采用了夾套換熱釜加熱的真空式蒸汽換熱脫水法，具體包括以下步驟:
a、通過換熱釜上的進(jìn)料口在換熱釜體內(nèi)填裝一定量的生物質(zhì)成型燃料；
b、在裝好生物質(zhì)成型燃料的換熱釜夾套內(nèi)通過蒸汽進(jìn)口通入蒸汽，使得生物質(zhì)成型燃料和蒸汽之間充分換熱；
C、通入蒸汽后不間斷地通過換熱釜的真空泵接口抽真空，抽出燃料已汽化的蒸汽，并降低物料的汽化熱，抽出的蒸汽從換熱釜的蒸汽出口出去；
d、控制換熱釜體內(nèi)的干燥溫度在180°C?200°C之間；
e、觀察換熱釜筒體上的濕度計(jì)，待濕度計(jì)30min內(nèi)保持5%值不變，則表示干燥完成；
f、干燥完成后將物料從換熱釜的物料出口卸出。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(I)采用夾套加熱，工藝上要求較低，成本也較低，加熱速率更快，更均勻，加熱干燥效率更高。
[0007](2)采用真空式換熱，就是在真空狀態(tài)下提供熱源，可降低物料表面蒸汽壓，促進(jìn)物料內(nèi)部水分蒸發(fā)。本發(fā)明以傳導(dǎo)傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使其蒸發(fā)，加快汽化速度；同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的，從而可以高效脫水，有良好的經(jīng)濟(jì)效益；
(3)設(shè)備簡(jiǎn)單，維修、維護(hù)方便，節(jié)約人力資源，且設(shè)備上的濕度計(jì)可以根據(jù)不同物料的干燥要求來調(diào)設(shè)，應(yīng)用性廣泛。
[0008]
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的夾套換熱釜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、人孔，2、進(jìn)料口，3、真空泵接口，4、蒸汽進(jìn)口，5、換熱釜夾套，6、物料出口，7、蒸汽出口，8、換熱釜體。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]如圖1所示，
一種生物質(zhì)成型燃料的高效脫水法，該方法為采用了夾套換熱釜加熱的真空式蒸汽換熱脫水法，具體包括以下步驟:
a、通過換熱釜上的進(jìn)料口2在換熱釜體8內(nèi)填裝一定量的生物質(zhì)成型燃料；
b、在裝好燃料的換熱釜夾套5內(nèi)通過蒸汽進(jìn)口4通入蒸汽，使得燃料和蒸汽之間充分換熱；
c、通入蒸汽后不間斷地通過換熱釜的真空泵接口3抽真空，抽出燃料已汽化的蒸汽，并降低物料的汽化熱，抽出的蒸汽從換熱釜的蒸汽出口 7出去；
d、控制換熱釜體內(nèi)的干燥溫度在180°C?200°C之間；
e、觀察換熱釜筒體上的濕度計(jì)，待濕度計(jì)30min內(nèi)保持5%值不變，則表示干燥完成；
f、干燥完成后將物料從換熱釜的物料出口6卸出。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)成型燃料的高效脫水法，其特征在于，該方法為采用了夾套換熱釜加熱的真空式蒸汽換熱脫水法，具體包括以下步驟: a、通過換熱釜上的進(jìn)料口在換熱釜體內(nèi)填裝一定量的生物質(zhì)成型燃料； b、在裝好生物質(zhì)成型燃料的換熱釜夾套內(nèi)通過蒸汽進(jìn)口通入蒸汽(熱空氣、導(dǎo)熱油、高溫?zé)煔獾?，使得生物質(zhì)成型燃料和蒸汽之間充分換熱； C、通入蒸汽后不間斷地通過換熱釜的真空泵接口抽真空，抽出燃料已汽化的蒸汽，并降低物料的汽化熱，抽出的蒸汽從換熱釜的蒸汽出口出去； d、控制換熱釜體內(nèi)的干燥溫度在180°C?200°C之間； e、觀察換熱釜筒體上的濕度計(jì)，待濕度計(jì)30min內(nèi)保持5%值不變，則表示干燥完成； f、干燥完成后將物料從換熱釜的物料出口卸出。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生物質(zhì)成型燃料的高效脫水法，涉及生物質(zhì)成型燃料脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：通過換熱釜上的進(jìn)料口在換熱釜體內(nèi)填裝一定量的生物質(zhì)成型燃料；在裝好生物質(zhì)成型燃料的換熱釜夾套內(nèi)通過蒸汽進(jìn)口通入蒸汽（熱空氣、導(dǎo)熱油、高溫?zé)煔獾龋沟蒙镔|(zhì)成型燃料和蒸汽之間充分換熱；通入蒸汽后不間斷地通過換熱釜的真空泵接口抽真空，抽出燃料已汽化的蒸汽，并降低物料的汽化熱，抽出的蒸汽從換熱釜的蒸汽出口出去；控制換熱釜體內(nèi)的干燥溫度在180℃～200℃之間；觀察換熱釜筒體上的濕度計(jì)，待濕度計(jì)30min內(nèi)保持5%值不變，則表示干燥完成；干燥完成后將物料從換熱釜的物料出口卸出。該方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便可靠、提高了成型燃料的燃燒效率。
【IPC分類】F26B23/10, F26B9/06
【公開號(hào)】CN104930823
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510267843
【發(fā)明人】邢獻(xiàn)軍, 馬培勇
【申請(qǐng)人】安徽省藍(lán)天能源環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日