一種軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼加熱爐換熱器快速降溫的控制方法，屬于軋鋼加熱爐工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器又稱作熱交換器，是普遍應(yīng)用于冶金、石化、電力等行業(yè)的爐窯工程中的一種節(jié)能設(shè)備。具體到軋鋼加熱爐，換熱器的作用是吸收加熱爐排放的廢氣中的殘余熱量，用來預(yù)熱空氣或者燃料，以實(shí)現(xiàn)降低排煙溫度，節(jié)約燃料消耗，減少工業(yè)廢氣排放的目的。
[0003]軋鋼加熱爐換熱器按照常規(guī)設(shè)計(jì)安裝在煙道中，位于煙道閘板前。對于單程換熱器來說，冷介質(zhì)從頂部入口進(jìn)入，經(jīng)彎曲的蛇形管，到底部集箱，再到直管，最后經(jīng)右側(cè)的出口流出換熱器。熱介質(zhì)在換熱器的外部，流向自左向右，冷熱兩種介質(zhì)通過換熱器實(shí)現(xiàn)熱量的交換，通常工況下外圍熱介質(zhì)的溫度在700°C左右，冷介質(zhì)一般從室溫預(yù)熱到300°C以上。換熱器的設(shè)備特點(diǎn)是使用溫度高，更換周期長，工作過程中對冷介質(zhì)的供應(yīng)要求嚴(yán)格，使用過程中，工況不當(dāng)容易造成設(shè)備損壞，甚至報(bào)廢。根據(jù)換熱器使用規(guī)范，只有當(dāng)換熱器外環(huán)境溫度降低至200°C以下時，才能停止換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的供應(yīng)，否則換熱器將被高溫?zé)煔鉄龎?。因此在發(fā)生事故或者維修工況下，換熱器周圍環(huán)境溫度降溫速度的快慢就成為影響整體工作效率和設(shè)備安全的關(guān)鍵?，F(xiàn)行降溫的方法主要是通過降低爐膛溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)入煙道廢氣溫度的降低，爐溫需要從1200°C降低到400°C左右才能保證換熱器周圍的環(huán)境溫度降低到200°C以內(nèi)，待換熱器處理完畢后，加熱爐還得重新啟爐點(diǎn)火，爐溫升至1200°C才具備使用條件，總用時一般在30h左右，對生產(chǎn)有較大的影響。這種情況多年來沒有得到改進(jìn)，成為軋鋼加熱爐換熱器事故處理和維修中的難以解決的痼疾，十分有必要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，這種方法可以大大加快軋鋼加熱爐換熱器的降溫時間，使換熱器降溫和維修處理工作的總用時大為減少，以提高工作效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，它采用以下步驟進(jìn)行:
a.使加熱爐爐膛處于1000°C保溫狀態(tài)，將煙道閘板給定5-10%的開度，維持爐壓在10-15pa以內(nèi)，目的是減少爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道的量，從而減少換熱器周圍環(huán)境內(nèi)熱量的增加；
b.將換熱器前方冷風(fēng)管道的閥門100%全部開展，使室溫狀態(tài)的冷風(fēng)能夠以最大量摻入高溫?zé)煔庵?，通過摻入冷風(fēng)的方式稀釋高溫?zé)煔獾臒崃浚?br> c.將換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至10-20kpa，通過增加換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力，從而提高換熱器管束內(nèi)流動的速度，保證換熱器快速降溫。
[0006]上述軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，所述煙道閘板給的的開度為5%，維持爐壓在1pa以內(nèi)。
[0007]上述軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，所述換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至lOkpa。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明首先將煙道閘板開度控制在最小，減少爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道的量，從而減少換熱器周圍環(huán)境內(nèi)熱量的增加；并將冷風(fēng)管道的閥門全部開啟，使室溫狀態(tài)的冷風(fēng)能夠以最大量摻入高溫?zé)煔庵?，在稀釋高溫?zé)煔鉄崃康耐瑫r防止煙囪抽力過大造成爐膛負(fù)壓；同時增加換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力，提高換熱器管束內(nèi)流動的速度，這樣就增加了換熱器內(nèi)部的傳熱效果，使得換熱器周圍的熱量被加快轉(zhuǎn)移走，保證換熱器快速降溫。
[0009]本發(fā)明經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場多次實(shí)做測試，采用本發(fā)明后換熱器降溫和維修處理工作的總用時可以控制在6小時內(nèi)。
[0010]本發(fā)明通過簡單的工藝操作解決了長期困擾軋鋼加熱爐換熱器降溫和維修的難題，取得了意想不到的良好效果，大大減少了作業(yè)時間，提高了工作效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明根據(jù)換熱器的傳熱原理，采用發(fā)散思維，將降溫控制部位從爐膛轉(zhuǎn)換為換熱器周圍的煙道，這一轉(zhuǎn)變后，使得工作效率成倍增加，另外爐膛也不用再降溫，在設(shè)備恢復(fù)階段也省去了重新升溫耗費(fèi)的時間和能源，本發(fā)明的控制方法如下:
首先使加熱爐爐膛處于1000°C保溫狀態(tài)，將煙道閘板給定5-10%的開度，能夠維持爐壓在10-15pa以內(nèi)即可。以上控制方法的主要目的是減少爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道的量，從而減少換熱器周圍環(huán)境內(nèi)熱量的增加。
[0012]將換熱器前方冷風(fēng)管道的閥門100%全部開展，使室溫狀態(tài)的冷風(fēng)能夠以最大量摻入高溫?zé)煔庵小Ｍㄟ^摻入冷風(fēng)的方式稀釋高溫?zé)煔獾臒崃浚瑫r防止煙囪抽力過大造成爐膛負(fù)壓，也是為了補(bǔ)充煙道內(nèi)的氣體量，用室溫空氣代替高溫?zé)煔?，用來供給煙囪負(fù)壓需要。
[0013]將換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至10_20kpa。通過增加換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力，從而提高換熱器管束內(nèi)流動的速度，這樣就增加了換熱器內(nèi)部的傳熱效果，使得換熱器周圍的熱量被加快轉(zhuǎn)移走，保證換熱器快速降溫。
[0014]在上述方法中，優(yōu)選的煙道閘板給的的開度為5%，維持爐壓在1pa以內(nèi)。
[0015]在上述方法中，優(yōu)選的換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至lOkpa。
[0016]通過傳熱原理可以得出，要改變對流傳熱的傳熱效果，關(guān)鍵是改變換熱器內(nèi)外介質(zhì)的流速，所以為了減少煙氣帶入換熱器周圍的熱量，將煙道閘板開度控制在最小，為了提尚冷介質(zhì)帶走熱量的效率，通過提尚壓力進(jìn)而提尚管束內(nèi)介質(zhì)流速，最終實(shí)現(xiàn)換熱能力的
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，其特征在于:它采用以下步驟進(jìn)行: a.使加熱爐爐膛處于1000°C保溫狀態(tài)，將煙道閘板給定5-10%的開度，維持爐壓在10-15pa以內(nèi)，目的是減少爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道的量，從而減少換熱器周圍環(huán)境內(nèi)熱量的增加； b.將換熱器前方冷風(fēng)管道的閥門100%全部開展，使室溫狀態(tài)的冷風(fēng)能夠以最大量摻入高溫?zé)煔庵?，通過摻入冷風(fēng)的方式稀釋高溫?zé)煔獾臒崃浚? c.將換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至10-20kpa，通過增加換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力，從而提高換熱器管束內(nèi)流動的速度，保證換熱器快速降溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，其特征在于:所述煙道閘板給的開度為5%，維持爐壓在1pa以內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，其特征在于:所述換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力提高至lOkpa。
【專利摘要】一種軋鋼加熱爐換熱器快速降溫方法，屬于軋鋼加熱爐工藝控制技術(shù)領(lǐng)域，用于對軋鋼加熱爐換熱器快速降溫。其技術(shù)方案是：本發(fā)明將煙道閘板開度控制在最小，減少爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道的量，從而減少換熱器周圍環(huán)境內(nèi)熱量的增加；并將冷風(fēng)管道的閥門全部開啟，使室溫狀態(tài)的冷風(fēng)能夠以最大量摻入高溫?zé)煔庵?，在稀釋高溫?zé)煔鉄崃康耐瑫r防止煙囪抽力過大造成爐膛負(fù)壓；同時增加換熱器內(nèi)冷介質(zhì)的壓力，以提高換熱器管束內(nèi)流動的速度，增加換熱器內(nèi)部的傳熱效果，保證換熱器快速降溫。本發(fā)明通過簡單的工藝操作解決了長期困擾軋鋼加熱爐換熱器降溫和維修的難題，大大減少了作業(yè)時間，提高了工作效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D9/00
【公開號】CN104949517
【申請?zhí)枴緾N201510344490
【發(fā)明人】許斌, 胡健, 李會朝, 王云, 李增軍, 劉文萍, 蔡守丹, 李愛國
【申請人】邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月19日