鍋爐的清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及設備的化學清洗，尤其涉及一種鍋爐的清洗方法。
【背景技術】
[0002]日常工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐用水在使用時不斷循環(huán)和濃縮，水中的礦物質含量也會不斷增加，從而引起爐體壁火管結垢、氧腐蝕。爐體壁火管一旦結生水垢，將大大降低熱交換效率，鍋爐會加速氧腐蝕，鍋爐氧腐蝕的結果使金屬表面活化，呈Fe3+，F(xiàn)e2+狀態(tài)，而Fe3+、Fe2+、Fe、0H_離子之間的電化學腐蝕更為嚴重，長此以往，將縮短鍋爐使用壽命，危及安全生產(chǎn)。因此，對鍋爐的爐體壁火管必須定期進行處理。常見的垢的種類有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、混合水垢、氧化鐵垢、炭黑、碳化物及油垢等。
[0003]現(xiàn)有的清洗方法比較單一，采用鹽酸或緩蝕劑進行清洗，但清洗效果不理想，而且容易殘留廢液引起酸性腐蝕，無疑會給鍋爐今后安全運行帶來隱患。
[0004]因此，亟待一種改進的清洗方法，以獲得良好清洗效果的同時保證設備的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐的清洗方法，其能有效去除鍋爐上的垢體，無氧化物殘留，從而保證設備的安全，提高設備的使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鍋爐的清洗方法，包括以下步驟:
[0007](I)向清洗回路加入含緩蝕劑和清洗助劑的濃酸，控制清洗泵出口的酸質量分數(shù)不大于5%，并在此狀態(tài)下循環(huán)沖洗4?5h ;
[0008](2)加入除鹽水進行沖洗以排除廢酸液；
[0009](3)加入氨水，該氨水質量比重為1%?2%,其中過硫酸氨質量比重為0.3%?1.0%，清洗時長為I?3h ;
[0010](4)排放洗液后加入酸液進行漂洗。
[0011]本發(fā)明的鍋爐的清洗方法首先通過緩蝕酸進行酸洗除垢，繼而采用氨洗除銅，清洗后的鍋爐金屬面清洗無殘留氧化物，除垢率大于95%，因此受熱面保持清潔狀態(tài)，在相同工況下鍋爐的負荷提高，在負荷不變的情況下鍋爐的使用壽命得以提高。而且，清洗后的廢液易于處理，對環(huán)境污染較小。
[0012]作為一個優(yōu)選實施例，還包括步驟(5)鈍化處理。較佳地，該所述步驟(5)具體包括:加入亞硝酸鈉以及鈍化助劑，溫度維持在50?60°C，鈍化時長為4?6h。通過鈍化處理后，金屬表面形成致密的保護膜，不會出現(xiàn)二次銹，鈍化效果優(yōu)良。
[0013]作為另一個優(yōu)選實施例，所述步驟(I)之前還包括用水進行沖洗，水溫為200?300°C，壓力為0.8?1.5MPa，流量為5?10t/h。酸洗前進行水沖洗，使得酸洗的效果更加明顯。
[0014]較佳地，所述步驟(I)中，濃酸在循環(huán)過程中逐漸加入，并在2h之內(nèi)加入完畢。
[0015]較佳地，所述步驟(I)中的執(zhí)行溫度保持在50?60°C。
[0016]較佳地，所述步驟(I)中的清洗助劑為質量分數(shù)為0.4%?0.7%的氟化鈉。
[0017]較佳地，所述步驟(3)的執(zhí)行溫度為30?40°C。
[0018]較佳地,所述步驟(4)中的酸液包括質量分數(shù)為0.2%?0.4%的朽1檬酸以及質量分數(shù)為0.1%?0.2%的檸檬酸緩蝕劑。
[0019]較佳地，所述步驟(4)中酸液的PH值為4?5，漂洗時長為2?3h。
[0020]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的鍋爐的清洗方法的一個實施例的流程圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的鍋爐的清洗方法的另一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的鍋爐的清洗方法作進一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0024]請參考圖1，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法的一個實施例至少包括以下步驟:
[0025]102，循環(huán)酸洗:向清洗回路加入含緩蝕劑和清洗助劑的濃酸，控制清洗泵出口的酸質量分數(shù)不大于5%，并在此狀態(tài)下循環(huán)沖洗4?5h ;
[0026]103，水清洗:加入除鹽水進行沖洗以排除廢酸液；
[0027]104，氨洗:加入氨水，該氨水質量比重為1%?2%，其中過硫酸氨質量比重為
0.3%?1.0%，清洗時長為I?3h ;
[0028]105，漂洗:排放溶液后加入酸液進行漂洗。
[0029]具體地，在步驟102中的循環(huán)酸洗過程中，濃酸(例如鹽酸)在循環(huán)過程中逐漸加入，并在2h之內(nèi)加入完畢，其中加入清洗助劑，例如質量分數(shù)為0.4%?0.7%的氟化鈉，以加強清洗效果。在循環(huán)過程中，溫度保持在50?60°C，較佳保持酸液中的酸質量分數(shù)為4%?5%，清洗時長約為4?5h。較佳地，還包括以預定間隔時長記錄溶液中的鐵離子的濃度，當鐵離子濃度保持較穩(wěn)定值時，酸洗結束。
[0030]具體地，在步驟103中，采用除鹽水進行沖洗，從而頂出廢酸液，在此狀態(tài)下沖洗至清洗液導電率小于50uS/cm，含鐵量小于50mg/L，PH值大于4。
[0031]繼而,在步驟104中，加入工業(yè)氨水,使PH值迅速調整至9以上。該氨水比重為1%?2%，其中過硫酸氨質量比重為0.3%?1.0%，溫度控制在30?40°C，清洗時長為I?3h。在此步驟中，鍋爐表面的銅能很好地去除。氨洗結束后，排放洗液，進行酸液漂洗。具體地，該酸液包括質量分數(shù)為0.2%?0.4%的朽1檬酸以及質量分數(shù)為0.1%?0.2%的朽1檬酸緩蝕劑，調節(jié)PH值為4?5，漂洗時長約為2?3h。
[0032]本發(fā)明的鍋爐的清洗方法首先通過緩蝕酸進行酸洗除垢，繼而采用氨洗除銅，清洗后的鍋爐金屬面清洗無殘留氧化物，除垢率大于95%，因此受熱面保持清潔狀態(tài)，在相同工況下鍋爐的負荷提高，在負荷不變的情況下鍋爐的使用壽命得以提高。而且，清洗后的廢液易于處理，對環(huán)境污染較小。
[0033]作為一個優(yōu)選的實施例，圖2展示了基于第一個實施例的改進實施例的流程概述。本實施例在步驟102之前增設了步驟101水沖洗處理，并在步驟104之后增設了步驟106的鈍化處理。在此實施例中，僅對步驟101、106進行描述。其他步驟如上一個實施例所述。
[0034]具體地，步驟101:用水進行沖洗，水溫為200?300°C，壓力為0.8?1.5MPa，流量為5?10t/h，直至水變得較為清澈后停止沖洗。
[0035]步驟106設于酸液漂洗之后，這是由于鍋爐經(jīng)過酸洗后，金屬表面活潑，容易產(chǎn)生二次銹蝕，故此要進行鈍化處理，使金屬表面形成致密的保護膜。具體地，加入質量分數(shù)為
1.0%?2.0%的亞硝酸鈉以及質量分數(shù)為0.5%的鈍化助劑，溫度維持在50?60°C，鈍化時長為4?6h。鈍化結束后,快速排放溶液,待其自然干燥,至此完成整個清洗過程。
[0036]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種鍋爐的清洗方法，包括以下步驟: (1)向清洗回路加入含緩蝕劑和清洗助劑的濃酸，控制清洗泵出口的酸質量分數(shù)不大于5%，并在此狀態(tài)下循環(huán)沖洗4?5h ; (2)加入除鹽水進行沖洗以排除廢酸液； (3)加入氨水,該氨水質量比重為1%?2%,其中過硫酸氨質量比重為0.3%?1.0%,清洗時長為I?3h ; (4)排放洗液后加入酸液進行漂洗。2.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:還包括步驟(5)鈍化處理。3.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(5)具體包括:加入亞硝酸鈉以及鈍化助劑，溫度維持在50?60°C，鈍化時長為4?6h。4.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)之前還包括用水進行沖洗，水溫為200?300°C，壓力為0.8?1.5MPa，流量為5?10t/h。5.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中，濃酸在循環(huán)過程中逐漸加入，并在2h之內(nèi)加入完畢。6.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的執(zhí)行溫度保持在50 ?60。。。7.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的清洗助劑為質量分數(shù)為0.4%?0.7%的氟化鈉。8.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(3)的執(zhí)行溫度為30?40°C。9.如權利要求1所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(4)中的酸液包括質量分數(shù)為0.2%?0.4%的檸檬酸以及質量分數(shù)為0.1%?0.2%的檸檬酸緩蝕劑。10.如權利要求9所述的清洗方法，其特征在于:所述步驟(4)中酸液的PH值為4?。5，漂洗時長為2?3h。
【專利摘要】本發(fā)明的鍋爐的清洗方法，包括以下步驟：（1）向清洗回路加入含緩蝕劑和清洗助劑的濃酸，控制清洗泵出口的酸質量分數(shù)不大于5%，并在此狀態(tài)下循環(huán)沖洗4～5h；（2）加入除鹽水進行沖洗以排除廢酸液；（3）加入氨水，該氨水質量比重為1%～2%，其中過硫酸氨質量比重為0.3%～1.0%，清洗時長為1～3h；（4）排放洗液后加入酸液進行漂洗。其能有效去除鍋爐上的垢體，無氧化物殘留，從而保證設備的安全，提高設備的使用壽命。
【IPC分類】F28G9/00
【公開號】CN104949570
【申請?zhí)枴緾N201410116994
【發(fā)明人】陳忠
【申請人】東莞新科技術研究開發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月26日