一種電磁爐玻璃面板加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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本發(fā)明涉及一種電磁爐玻璃面板加工工藝，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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目前市場上的大多數(shù)電磁爐一般采用微晶玻璃面板或陶瓷面板，然而這些面板的透光率低，顏色單調(diào)，不夠美觀。為了滿足市場對(duì)面板的多彩需求，部分電磁灶面板已采用透明的微晶玻璃，但成本較高。
[0003] 另外，電磁爐的面板還具有隔熱的效果，避免電磁爐內(nèi)部溫升過高，但目前市場上的電磁爐面板的隔熱效果不是太好，為阻止熱量向下傳熱，面板下往往加一層云母隔熱片進(jìn)行隔熱，但效果有限，進(jìn)而需要較大的散熱功率才可以保證電磁爐的有效工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

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本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電磁爐玻璃面板加工工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種電磁爐玻璃面板加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
(1)切割和磨邊:將高硼硅玻璃切割成所需大小后進(jìn)行磨邊處理；
(2)清洗:清洗至高硼硅玻璃表面無臟污，無水漬及水滴殘留；
(3)噴涂高溫油墨:將清洗后的高硼硅玻璃表面噴涂一層高溫油墨，烘干；
(4)鋼化:烘干后的玻璃置于鋼化爐中進(jìn)行鋼化；所述鋼化條件為:上部加熱溫度為:710-730°C，下部加熱溫度為700-720°C，加熱時(shí)間為150_170s ；
(5)噴涂黑色油墨:鋼化后的高硼硅玻璃另一表面噴涂黑色油墨，烘干后，再噴涂一層保護(hù)油墨；
(6)包裝檢驗(yàn):用拷貝紙將產(chǎn)品完全覆蓋，再用珍珠棉包裝，最后用泡沫相隔。
[0006]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述高溫油墨為聚酰胺樹脂、有機(jī)顏料、二氧化硅微粉、硅油、硬脂酸鋅、聚乙烯醇、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑和羧甲基纖維素鈉的混合物。
[0007]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述高溫油墨各原料的重量份數(shù)分別為聚酰胺樹脂50-60份、有機(jī)顏料2-5份、二氧化硅微粉10-14份、硅油20-25份、硬脂酸鋅2_6份、聚乙烯醇10-18份、碳化硅2-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-4份和羧甲基纖維素鈉1-4份。
[0008]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述保護(hù)油墨為環(huán)氧樹脂、炭黑、石墨粉、乙二醇、滑石粉、玉米淀粉、卡拉膠、甲基戊醇、氯化鈉和水。
[0009]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述保護(hù)油墨各原料的重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂60-80份、炭黑2-4份、石墨粉10-16份、乙二醇20-30份、滑石粉4_9份、玉米淀粉11-15份、卡拉膠2-5份、甲基戊醇15-22份、氯化鈉1_3份和水15-22份。
[0010]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述甲基戊醇和水的重量比為1:1。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的電磁爐玻璃面板采用高硼硅玻璃為原料，價(jià)格便宜，噴涂高溫油墨，適合電磁爐使用，鋼化之后提高玻璃的硬度，玻璃另一側(cè)噴涂黑色油墨和保護(hù)油墨，能夠起到導(dǎo)電和保護(hù)玻璃的作用。
[0012]本發(fā)明的高溫油墨耐高溫性能好，光澤度好，粘附性能好，不會(huì)掉色、脫色和釋放有害氣體。經(jīng)檢測，能夠耐受350-500 °C高溫。
[0013]本發(fā)明的保護(hù)油墨耐磨性能好，流平性和粘附性好，不會(huì)掉色、脫色和釋放有害氣體，導(dǎo)電性能好，經(jīng)檢測，油墨電阻率為0.035-0.0048 Ω.cm。
【具體實(shí)施方式】
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為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，一種電磁爐玻璃面板加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
(1)切割和磨邊:將高硼硅玻璃切割成所需大小后進(jìn)行磨邊處理；
(2)清洗:清洗至高硼硅玻璃表面無臟污，無水漬及水滴殘留；
(3)噴涂高溫油墨:將清洗后的高硼硅玻璃表面噴涂一層高溫油墨，烘干；
(4)鋼化:烘干后的玻璃置于鋼化爐中進(jìn)行鋼化；所述鋼化條件為:上部加熱溫度為:710-730°C，下部加熱溫度為700-720°C，加熱時(shí)間為150_170s ；
(5)噴涂黑色油墨:鋼化后的高硼硅玻璃另一表面噴涂黑色油墨，烘干后，再噴涂一層保護(hù)油墨；
(6)包裝檢驗(yàn):用拷貝紙將產(chǎn)品完全覆蓋，再用珍珠棉包裝，最后用泡沫相隔。
[0016]其中，所述高溫油墨各原料的重量份數(shù)分別為聚酰胺樹脂50份、有機(jī)顏料2份、二氧化硅微粉14份、硅油25份、硬脂酸鋅2份、聚乙烯醇18份、碳化硅2份、硅烷偶聯(lián)劑4份和羧甲基纖維素鈉I份。
[0017]其中，所述保護(hù)油墨各原料的重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂60份、炭黑2份、石墨粉16份、乙二醇20份、滑石粉9份、玉米淀粉11份、卡拉膠5份、甲基戊醇15份、氯化鈉I份和水15份。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，一種電磁爐玻璃面板加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
(1)切割和磨邊:將高硼硅玻璃切割成所需大小后進(jìn)行磨邊處理；
(2)清洗:清洗至高硼硅玻璃表面無臟污，無水漬及水滴殘留；
(3)噴涂高溫油墨:將清洗后的高硼硅玻璃表面噴涂一層高溫油墨，烘干；
(4)鋼化:烘干后的玻璃置于鋼化爐中進(jìn)行鋼化；所述鋼化條件為:上部加熱溫度為:710-730°C，下部加熱溫度為700-720°C，加熱時(shí)間為150_170s ；
(5)噴涂黑色油墨:鋼化后的高硼硅玻璃另一表面噴涂黑色油墨，烘干后，再噴涂一層保護(hù)油墨；
(6)包裝檢驗(yàn):用拷貝紙將產(chǎn)品完全覆蓋，再用珍珠棉包裝，最后用泡沫相隔。
[0019]其中，所述高溫油墨各原料的重量份數(shù)分別為聚酰胺樹脂60份、有機(jī)顏料5份、二氧化硅微粉10份、硅油20份、硬脂酸鋅6份、聚乙烯醇10份、碳化硅6份、硅烷偶聯(lián)劑I份和羧甲基纖維素鈉4份。
[0020]其中，所述保護(hù)油墨各原料的重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂80份、炭黑4份、石墨粉10份、乙二醇30份、滑石粉4份、玉米淀粉15份、卡拉膠2份、甲基戊醇22份、氯化鈉3份和水22份。
[0021]所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，所述甲基戊醇和水的重量比為1:1。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，一種電磁爐玻璃面板加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
(1)切割和磨邊:將高硼硅玻璃切割成所需大小后進(jìn)行磨邊處理；
(2)清洗:清洗至高硼硅玻璃表面無臟污，無水漬及水滴殘留；
(3)噴涂高溫油墨:將清洗后的高硼硅玻璃表面噴涂一層高溫油墨，烘干；
(4)鋼化:烘干后的玻璃置于鋼化爐中進(jìn)行鋼化；所述鋼化條件為:上部加熱溫度為:710-730°C，下部加熱溫度為700-720°C，加熱時(shí)間為150_170s ；
(5)噴涂黑色油墨:鋼化后的高硼硅玻璃另一表面噴涂黑色油墨，烘干后，再噴涂一層保護(hù)油墨；
(6)包裝檢驗(yàn):用拷貝紙將產(chǎn)品完全覆蓋，再用珍珠棉包裝，最后用泡沫相隔。
[0023]其中，所述高溫油墨各原料的重量份數(shù)分別為聚酰胺樹脂56份、有機(jī)顏料4份、二氧化硅微粉12份、硅油22份、硬脂酸鋅5份、聚乙烯醇15份、碳化硅4份、硅烷偶聯(lián)劑2份和羧甲基纖維素鈉2份。
[0024]其中，所述保護(hù)油墨各原料的重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂70份、炭黑3份、石墨粉14份、乙二醇26份、滑石粉5份、玉米淀粉14份、卡拉膠3份、甲基戊醇20份、氯化鈉2份和水20份。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)切割和磨邊:將高硼硅玻璃切割成所需大小后進(jìn)行磨邊處理； (2)清洗:清洗至高硼硅玻璃表面無臟污，無水漬及水滴殘留； (3)噴涂高溫油墨:將清洗后的高硼硅玻璃表面噴涂一層高溫油墨，烘干； (4)鋼化:烘干后的玻璃置于鋼化爐中進(jìn)行鋼化；所述鋼化條件為:上部加熱溫度為:710-730°C，下部加熱溫度為700-720°C，加熱時(shí)間為150_170s ； (5)噴涂黑色油墨:鋼化后的高硼硅玻璃另一表面噴涂黑色油墨，烘干后，再噴涂一層保護(hù)油墨； (6)包裝檢驗(yàn):用拷貝紙將產(chǎn)品完全覆蓋，再用珍珠棉包裝，最后用泡沫相隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，所述高溫油墨為聚酰胺樹脂、有機(jī)顏料、二氧化硅微粉、硅油、硬脂酸鋅、聚乙烯醇、碳化硅、硅烷偶聯(lián)劑和羧甲基纖維素鈉的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，所述高溫油墨各原料的重量份數(shù)分別為聚酰胺樹脂50-60份、有機(jī)顏料2-5份、二氧化硅微粉10-14份、硅油20-25份、硬脂酸鋅2-6份、聚乙烯醇10-18份、碳化硅2_6份、硅烷偶聯(lián)劑1_4份和羧甲基纖維素鈉1-4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，所述保護(hù)油墨為環(huán)氧樹脂、炭黑、石墨粉、乙二醇、滑石粉、玉米淀粉、卡拉膠、甲基戊醇、氯化鈉和水。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，所述保護(hù)油墨各原料的重量份數(shù)分別為環(huán)氧樹脂60-80份、炭黑2-4份、石墨粉10-16份、乙二醇20-30份、滑石粉4-9份、玉米淀粉11-15份、卡拉膠2-5份、甲基戊醇15-22份、氯化鈉1_3份和水15-22份。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁爐玻璃面板加工工藝，其特征在于，所述甲基戊醇和水的重量比為1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁爐玻璃面板加工工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：（1）切割和磨邊；（2）清洗；（3）噴涂高溫油墨；（4）鋼化；（5）噴涂黑色油墨；（6）包裝檢驗(yàn)。本發(fā)明的電磁爐玻璃面板采用高硼硅玻璃為原料，價(jià)格便宜，噴涂高溫油墨，適合電磁爐使用，鋼化之后提高玻璃的硬度，玻璃另一側(cè)噴涂黑色油墨和保護(hù)油墨，能夠起到導(dǎo)電和保護(hù)玻璃的作用。
【IPC分類】F24C15/10
【公開號(hào)】CN105003939
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510413866
【發(fā)明人】陸志文
【申請(qǐng)人】蘇州市靈通玻璃制品有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日