熱處理窯內(nèi)的溫控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理窯，尤其涉及熱處理窯內(nèi)的溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)不同材質(zhì)的鑄件產(chǎn)品、型號(hào)、壁厚大小等，所選用的熱處理溫度而不同，如何能達(dá)到鑄件最佳的熱處理效果，則對(duì)窯內(nèi)的溫精度控制和保溫效果提出了更高的求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，該熱處理窯上設(shè)有一個(gè)窯蓋，該窯蓋上設(shè)有密封裝置，熱處理窯內(nèi)布控測(cè)溫電偶，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝耐熱絕緣噴火嘴，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
[0004]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窯蓋上的密封裝置為密封圈。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐熱絕緣噴火嘴的材料為耐火纖維。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述窯座的上部焊接有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的測(cè)溫電偶為6個(gè)，均布在窯的頂部，2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陶瓷主體的外表面開有多個(gè)平行排布的蜂窩孔，與開有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開有多個(gè)“U”形槽，所述的“U”形槽上開有至少一個(gè)通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通，且至少一處形成破孔的開放端。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該熱處理窯內(nèi)的溫控裝置能更精準(zhǔn)的監(jiān)視和控制窯內(nèi)的溫度，具有較好的保溫效果，鑄件的各個(gè)表面熱量吸收和流通均勻，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明蜂窩陶瓷體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，該熱處理窯I上設(shè)有一個(gè)窯蓋，該窯蓋上設(shè)有密封裝置，熱處理窯I內(nèi)布控測(cè)溫電偶4，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝耐熱絕緣噴火嘴2，所述的熱處理窯I內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
[0013]所述窯蓋上的密封裝置為密封圈。
[0014]所述耐熱絕緣噴火嘴2的材料為耐火纖維。
[0015]該熱處理窯I內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述窯座的上部焊接有增高墊5，增高墊5上形成流通道7，所述的增高墊5上放置鑄件6。
[0016]所述的測(cè)溫電偶4為6個(gè)，均布在窯的頂部，2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。
[0017]所述陶瓷主體3的外表面開有多個(gè)平行排布的蜂窩孔8，與開有蜂窩孔8相鄰的一偵_開有多個(gè)“U”形槽9，所述的“U”形槽9上開有至少一個(gè)通孔10，且該通孔10與蜂窩孔8聯(lián)通，且至少一處形成破孔的開放端11。
[0018]本發(fā)明針對(duì)特別是容量20T以上的大窯，利用天然氣提供熱能處理，在窯蓋上設(shè)置了密封圈，避免在加熱過(guò)程中由于變形引起漏氣。在窯內(nèi)均勻布置安裝了 6只測(cè)溫?zé)犭娕迹G內(nèi)對(duì)立兩側(cè)安裝了耐熱絕緣噴火嘴各12只，由于耐熱絕緣材料為耐熱纖維，不僅耐高溫，且保溫性能好，更容易形成均勻窯溫，還有吸熱裝置。通過(guò)溫控系統(tǒng)在曲線圖上觀察6條測(cè)溫?zé)犭娕嫉淖呦蚝蜏夭睿瑏?lái)調(diào)節(jié)噴火嘴的熱量，使6條曲線圖最終走向一條直線，保持恒溫狀態(tài)，使鑄件保溫3小時(shí)完成操作。再對(duì)窯座進(jìn)行改進(jìn)，在其上增加有空隙底墊，高20mm，目的是為了窯內(nèi)液化氣形成對(duì)流能充分燃燒產(chǎn)生熱量。使鑄件每個(gè)面能很好的吸熱，為達(dá)到窯內(nèi)恒溫提供條件。通過(guò)以上兩點(diǎn)操作控制，保證了鑄件的機(jī)械性能熱處理要求，也節(jié)約了能源，減少了污染排放，提高了生產(chǎn)率。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:該熱處理窯上設(shè)有一個(gè)窯蓋，該窯蓋上設(shè)有密封裝置，熱處理窯內(nèi)布控測(cè)溫電偶，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝耐熱絕緣噴火嘴，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:所述窯蓋上的密封裝置為密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:所述耐熱絕緣噴火嘴的材料為耐火纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述窯座的上部焊接有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:所述的測(cè)溫電偶為6個(gè)，均布在窯的頂部，2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，其特征在于:所述陶瓷主體的外表面開有多個(gè)平行排布的蜂窩孔，與開有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開有多個(gè)“U”形槽，所述的“U”形槽上開有至少一個(gè)通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通，且至少一處形成破孔的開放端。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱處理窯內(nèi)的溫控裝置，該熱處理窯上設(shè)有一個(gè)窯蓋，該窯蓋上設(shè)有密封裝置，熱處理窯內(nèi)布控測(cè)溫電偶，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝耐熱絕緣噴火嘴，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置，本發(fā)明的有益效果是：該熱處理窯內(nèi)的溫控裝置能更精準(zhǔn)的監(jiān)視和控制窯內(nèi)的溫度，具有較好的保溫效果，鑄件的各個(gè)表面熱量吸收和流通均勻，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F27D19/00
【公開號(hào)】CN105004196
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510428338
【發(fā)明人】賴日海
【申請(qǐng)人】柳州市建西機(jī)械鑄造廠
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日