一種輕質(zhì)高效鋁回流管及其生產(chǎn)方法
【專利說明】一種輕質(zhì)高效鋁回流管及其生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋁制管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及制冷制熱設(shè)備上用于熱交換的回流管、吸入管、吸液管及吸氣管。
【背景技術(shù)】
[0003]由于良好導(dǎo)熱性能，銅一直作為熱交換器結(jié)構(gòu)材料。隨著材料技術(shù)進(jìn)步，熱交換器中鋁代銅技術(shù)已日漸成熟。與銅相比，鋁儲量豐富，價格是銅價的1/4，密度是銅的1/3，同樣的鋁結(jié)構(gòu)比銅結(jié)構(gòu)節(jié)省成本50%以上。鋁代銅存在明顯的經(jīng)濟(jì)價值。原有冰箱等熱交換設(shè)備的回流管/吸入管/吸液管/吸氣管(Suct1n Pipe) 一般入管和出管是由兩組不同的管路組成，且冷媒在出入管的溫差較大，造成熱交換設(shè)備能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種輕質(zhì)高效鋁回流管及其生產(chǎn)方法，具有更優(yōu)秀的傳熱效率，改善能耗。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種輕質(zhì)高效鋁回流管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)有至少一股螺旋式微通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述微通道的截面為截頭扇形。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管的直徑為1.5?200mm，壁厚為0.5?50mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述外管的直徑為1.6?250mm，壁厚為0.5?50mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述螺旋式微通道相對于管道中心線的夾角為O?70°
作為優(yōu)選，所述微通道的股數(shù)位15?90個。
[0010]本發(fā)明還提供了一種上述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)首先，選用無縫鋁管材或高頻焊接管作為內(nèi)管，并在內(nèi)管的外表面復(fù)合上復(fù)合釬焊層；
(2)然后將內(nèi)螺紋管作為外管，并套在內(nèi)管的外壁上；
(3)接著將內(nèi)襯模具插入內(nèi)管中，使得內(nèi)襯模具與內(nèi)管為過盈配合；
(4)將裝配好的內(nèi)管和外管置于釬焊爐中，使得外管的內(nèi)螺紋與內(nèi)管的外壁焊接成一體，從而形成螺旋式微通道。
[0011]作為優(yōu)選，所述復(fù)合釬焊層的厚度為內(nèi)管壁厚的2?20%。
[0012]本發(fā)明還提供了一種上述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(O首先，以無縫鋁管或高頻焊接管為外管，且外管的內(nèi)壁鍍上復(fù)合釬焊層；以外螺紋管作為內(nèi)管；
(2 )然后，將內(nèi)管嵌入外管中，并將內(nèi)襯模具以過盈配合的方式插入內(nèi)管中；
(3)接著，置于釬焊爐中進(jìn)行釬焊，使得內(nèi)管的外螺紋與外管的內(nèi)壁焊接成一體，從而形成螺旋式微通道，釬焊過程中，內(nèi)襯模具為冷拉拔。
[0013]本發(fā)明還提供了一種上述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(O首先，以外螺紋鋁管為內(nèi)管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為外管；或者以內(nèi)螺紋鋁管為外管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為內(nèi)管；
(2 )然后，將內(nèi)管以過盈配合的方式嵌插入外管中，使內(nèi)管和外管緊密結(jié)合并形成螺旋式微通道。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明能獲得鋁質(zhì)回流管，進(jìn)管與出管采用套管形式，并使用釬焊焊接連接，不會影響內(nèi)外置管和微通道的尺寸參數(shù)。管材之間熱傳遞效果更好，加強(qiáng)了換熱介質(zhì)的對流，從而避免形成平推流，提高了換熱介質(zhì)傳熱效率。
[0015]說明書附圖
圖1為本發(fā)明所述輕質(zhì)高效鋁回流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，內(nèi)管1、外管2、微通道3。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面以具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]本發(fā)明一種輕質(zhì)鋁回流管，其結(jié)構(gòu)簡述為雙層管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)為光管，外層結(jié)構(gòu)為微通道。從壓縮機(jī)進(jìn)，出的冷媒分別從新型管材的內(nèi)，外結(jié)構(gòu)流動，從而使不同溫度的冷媒在新型管材的內(nèi)外層中進(jìn)行熱量交換。他主要包括由內(nèi)管和外管2段管材組成，內(nèi)管套入外管中，并使用釬焊爐使內(nèi)外管結(jié)合。所述內(nèi)管材質(zhì)為鋁合金管材，其管材可為無縫管或高頻鋁帶焊接管，直徑范圍為1.5至200mm，壁厚為0.5至50mm，復(fù)合鋁釬焊層在外壁，厚度為壁厚的3%至20% ;而外管材質(zhì)為鋁合金，外徑范圍為1.6至250mm，壁厚為0.5至50mm，內(nèi)螺紋齒高為0.03至45mm，齒形狀可為三角形或梯形，齒數(shù)為15至90齒(形成的微通道數(shù))，螺紋齒成O至70度螺旋形，優(yōu)選12度。該種新型管材有以下兩種方法制造:
第一種制造方法:內(nèi)管為無縫鋁管材或高頻焊接管(內(nèi)壁光管或內(nèi)螺紋)，其表面鍍有復(fù)合釬焊層；外管為內(nèi)螺紋管。內(nèi)管套入外管中，并利用內(nèi)襯模具插入內(nèi)管中形成過盈配合，確保外管的內(nèi)螺紋與內(nèi)管的外壁緊密貼合，然后進(jìn)入釬焊爐在460°C下進(jìn)行釬焊，使外管的內(nèi)螺紋齒與內(nèi)管的外壁焊接完成，形成外層微通道結(jié)構(gòu)。與此同時，冷拉拔內(nèi)襯模具使內(nèi)襯模具在內(nèi)管中停留2?3min，進(jìn)一步確保焊接完整。
[0019]第二種制造方法:內(nèi)管為外壁有螺紋齒，內(nèi)壁可為光管可為內(nèi)螺紋；外管為無縫鋁管或高頻焊接管，其內(nèi)壁有復(fù)合釬焊層。內(nèi)管套入外管中，然后進(jìn)入釬焊爐進(jìn)行釬焊，使內(nèi)管的外螺紋與外管的內(nèi)壁焊接完成，形成外層微通道結(jié)構(gòu)。
[0020]作為優(yōu)選，無論內(nèi)螺紋或外螺紋，齒形狀可為三角形或截頭扇形。
[0021]同樣的，以外螺紋鋁管為內(nèi)管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為外管；或者以內(nèi)螺紋鋁管為外管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為內(nèi)管。然后以過盈配合方式將內(nèi)管嵌入外管中形成緊密結(jié)合，從而形成中間層的微通道結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕質(zhì)高效鋁回流管，其特征在于:包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)有至少一股螺旋式微通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高效鋁回流管，其特征在于:所述微通道的截面為截頭扇形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高效鋁回流管，其恩正在于:所述內(nèi)管的直徑為1.5?200_，壁厚為0.5?50_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高效鋁回流管，其特征在于:所述外管的直徑為1.6?250_，壁厚為0.5?50_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高效鋁回流管，其特征在于:所述螺旋式微通道相對于管道中心線的夾角為O?70°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高效鋁回流管，其特征在于:所述微通道的股數(shù)位15?90個。7.—種權(quán)利要求1?6任一所述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)首先，選用無縫鋁管材或高頻焊接管作為內(nèi)管，并在內(nèi)管的外表面復(fù)合上上復(fù)合釬焊層； (2)然后將內(nèi)螺紋管作為外管，并套在內(nèi)管的外壁上； (3)接著將內(nèi)襯模具插入內(nèi)管中，使得內(nèi)襯模具與內(nèi)管為過盈配合； (4)將裝配好的內(nèi)管和外管置于釬焊爐中，，使得外管的內(nèi)螺紋與內(nèi)管的外壁焊接成一體，從而形成螺旋式微通道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述復(fù)合釬焊層的厚度為內(nèi)管壁厚的2?20%。9.一種權(quán)利要求1?6任一所述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (O首先，以無縫鋁管或高頻焊接管為外管，且外管的內(nèi)壁鍍上復(fù)合釬焊層；以外螺紋管作為內(nèi)管； (2)然后，將內(nèi)管套入外管中，并將內(nèi)襯模具以過盈配合的方式插入內(nèi)管中； (3)接著，置于釬焊爐中進(jìn)行釬焊，使得內(nèi)管的外螺紋與外管的內(nèi)壁焊接成一體，從而形成螺旋式微通道。10.一種權(quán)利要求1?6任一所述輕質(zhì)高效鋁回流管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (O首先，以外螺紋鋁管為內(nèi)管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為外管；或者以內(nèi)螺紋鋁管為外管，以光滑內(nèi)壁的無縫鋁管或高頻焊接管為內(nèi)管； (2 )然后，將內(nèi)管以過盈配合的方式嵌插入外管中，使內(nèi)管和外管緊密結(jié)合并形成螺旋式微通道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高效鋁回流管及其生產(chǎn)方法，該回流管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)有至少一股螺旋式微通道。通過本發(fā)明能獲得鋁質(zhì)回流管，進(jìn)管與出管采用套管形式，并使用釬焊焊接連接，不會影響內(nèi)外置管和微通道的尺寸參數(shù)。管材之間熱傳遞效果更好，加強(qiáng)了換熱介質(zhì)的對流，從而避免形成平推流，提高了換熱介質(zhì)傳熱效率。
【IPC分類】B23K1/008, F28F1/00, F28F21/08
【公開號】CN105066759
【申請?zhí)枴緾N201510420194
【發(fā)明人】杜益冕
【申請人】杜益冕
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日