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      一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:9394748閱讀:257來源:國知局
      一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在醫(yī)藥無菌生產(chǎn)過程中,干燥機應(yīng)用廣泛,對于熱敏,憎氧,等特殊干燥的粉,顆粒干燥,必需滿足制藥行業(yè)GMP要求,傳統(tǒng)的干燥機系統(tǒng)只是有干燥功能,結(jié)構(gòu)單一,且干燥過程中噪聲大,不能滿足制藥行業(yè)GMP要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng),運行平穩(wěn),物料脫水效率高,能夠滿足制藥行業(yè)的特殊要求。
      [0004]
      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng),所述立式真空振動流動干燥系統(tǒng)包括立式振動干燥機,冷凝器,冷凝器貯槽,緩沖罐和抽真空栗五個部分組成,所述五個組成部分通過抽真空管道連接。
      [0005]所述立式振動干燥機體包括干燥機振動本體,振動裝置兩個部分。
      [0006]所述干燥機振動本體上端設(shè)置有物料入口,用于進料,底側(cè)設(shè)置有物料出口,用于出料。
      [0007]—種優(yōu)選技術(shù)方案,在干燥機振動本體的物料入口和物料出口處設(shè)置了聚四氟乙烯密封圈,避免泄露。
      [0008]所述的干燥機本體內(nèi)設(shè)置有加熱夾套和內(nèi)筒,加熱夾套上設(shè)置有水蒸汽入口和水蒸汽出口,加熱夾套采用蒸汽或者熱水加熱,加熱夾套溫度升高,與本體內(nèi)筒不斷接觸中,促使物料溫度上升,同時為了加快物料排出速度,在內(nèi)筒還設(shè)置有熱電阻接口,采用電加熱方式,在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)與攪拌電機連接,攪拌電機位于干燥機振動本體上。
      [0009]振動裝置部分位于干燥機振動本體下方,振動裝置外部為一個圓柱體,振動時候,圓柱體各點振幅不一樣,使得干燥機振動本體內(nèi)的物料圍繞振動裝置中心軸線公轉(zhuǎn),又繞圓柱體中心翻滾,物料形成環(huán)行螺旋運動,從而達到流化狀態(tài)。
      [0010]所述的振動裝置包括振動電機,和兩個水平支撐座,每個水平支撐座上端設(shè)置有彈性裝置。
      [0011]—種優(yōu)選技術(shù)方案,為了便于振動裝置穩(wěn)定,在水平支撐座下方設(shè)置了矩形墊腳
      目.0
      [0012]同時在立式振動流動干燥機上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過抽真空管道連接到冷凝器,所述冷凝器采用冷卻水冷卻,冷凝器下端直接連接有貯槽。
      [0013]冷凝器上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過連接管道連接緩沖罐,緩沖罐通過抽真空管道連接到抽真空機,抽真空機工作,使得物料的溶劑蒸發(fā),被真空栗從物料抽出,物料發(fā)干,蒸發(fā)的溶劑冷卻進入貯槽,廢氣由真空栗排出。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高效,節(jié)能,可廣泛用于制藥行業(yè)無菌生產(chǎn)用,同時回收率高,再次利用價值大。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本發(fā)明傾斜式振動真空干燥機結(jié)構(gòu)示意圖;
      附圖中各部件的標記如下:
      I為立式振動干燥機,2為冷凝器,3為冷凝器貯槽,4為緩沖罐,5為抽真空栗,11物料入口,12為物料出口,13為熱電阻接口,14為攪拌機構(gòu),15為攪拌電機,16為振動電機,17為支撐架,18為水蒸汽入口,19為水蒸汽出口。
      【具體實施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0017]請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
      一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng),所述立式真空振動流動干燥系統(tǒng)包括立式振動干燥機,冷凝器,冷凝器貯槽,緩沖罐和抽真空栗五個部分組成,所述五個組成部分通過抽真空管道連接。
      [0018]所述立式振動干燥機體包括干燥機振動本體,振動裝置兩個部分。
      [0019]所述干燥機振動本體上端設(shè)置有物料入口,用于進料,底側(cè)設(shè)置有物料出口,用于出料。所述的干燥機本體內(nèi)設(shè)置有加熱夾套和內(nèi)筒,加熱夾套上設(shè)置有水蒸汽入口和水蒸汽出口,加熱夾套采用蒸汽或者熱水加熱,加熱夾套溫度升高,與本體內(nèi)筒不斷接觸中,促使物料溫度上升,同時為了加快物料排出速度,在內(nèi)筒還設(shè)置有熱電阻接口,采用電加熱方式,在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)與攪拌電機連接,攪拌電機位于干燥機振動本體上。
      [0020]振動裝置部分位于干燥機振動本體下方,振動裝置外部為一個圓柱體,振動時候,圓柱體各點振幅不一樣,使得干燥機振動本體內(nèi)的物料圍繞振動裝置中心軸線公轉(zhuǎn),又繞圓柱體中心翻滾,物料形成環(huán)行螺旋運動,從而達到流化狀態(tài)。
      [0021]所述的振動裝置包括振動電機,和兩個水平支撐座,每個水平支撐座上端設(shè)置有彈性裝置。
      [0022]同時在立式振動流動干燥機上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過抽真空管道連接到冷凝器,所述冷凝器采用冷卻水冷卻,冷凝器下端直接連接有貯槽。
      [0023]冷凝器上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過連接管道連接緩沖罐,緩沖罐通過抽真空管道連接到抽真空機,抽真空機工作,使得物料的溶劑蒸發(fā),被真空栗從物料抽出,物料發(fā)干,蒸發(fā)的溶劑冷卻進入貯槽,廢氣由真空栗排出。
      [0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng),其特征在于,包括:立式振動干燥機,冷凝器,冷凝器貯槽,緩沖罐和抽真空栗五個部分組成,所述五個組成部分通過抽真空管道連接,所述立式振動干燥機體包括干燥機振動本體,振動裝置兩個部分,所述干燥機振動本體上端設(shè)置有物料入口,底側(cè)設(shè)置有物料出口,所述的干燥機本體內(nèi)設(shè)置有加熱夾套和內(nèi)筒,加熱夾套上設(shè)置有水蒸汽入口和水蒸汽出口,在內(nèi)筒還設(shè)置有熱電阻接口,在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)與攪拌電機連接,攪拌電機位于干燥機振動本體上,振動裝置部分位于干燥機振動本體下方,振動裝置外部為一個圓柱體,振動裝置包括振動電機,和兩個水平支撐座,每個水平支撐座上端設(shè)置有彈性裝置,同時在立式振動流動干燥機上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過抽真空管道連接到冷凝器,冷凝器下端直接連接有貯槽,冷凝器上設(shè)置有抽真空口,抽真空口通過連接管道連接緩沖罐,緩沖罐通過抽真空管道連接到抽真空機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空振動流動干燥系統(tǒng),其特征在于:在干燥機振動本體的物料入口和物料出口處設(shè)置了聚四氟乙烯密封圈,避免泄露。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式真空振動流動干燥系統(tǒng),其特征在于:為了便于振動裝置穩(wěn)定,在水平支撐座下方設(shè)置了矩形墊腳裝置。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式真空振動流動干燥系統(tǒng),立式真空振動流動干燥系統(tǒng)包括立式振動干燥機、冷凝器、冷凝器貯槽、緩沖罐和抽真空泵五個部分組成,五個組成部分通過抽真空管道連接,所述立式振動干燥機體包括干燥機振動本體,振動裝置兩個部分,所述干燥機振動本體上端設(shè)置有物料入口,底側(cè)設(shè)置有物料出口,本發(fā)明高效,節(jié)能,可廣泛用于制藥行業(yè)無菌生產(chǎn)用,同時回收率高。
      【IPC分類】F26B3/092, F26B25/04, F26B23/10
      【公開號】CN105115247
      【申請?zhí)枴緾N201510425491
      【發(fā)明人】柏建榮
      【申請人】太倉市友聯(lián)干燥粉碎設(shè)備有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年7月20日
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