料不能滿足旋風燃燒爐106的 需要時，六筒旋風收料器404中的物料通過出料關(guān)風器B405的控制進入輸送絞龍406由 燃料關(guān)風器102隨時補充物料進入旋風燃燒爐106 ;輸送絞龍406內(nèi)置可調(diào)速的加料螺旋 將物料通過燃料關(guān)風器102加入到燃料文丘里加料管，由燃料輸送風機103切向吹入旋 風燃燒爐106,在旋風風機1# 104、旋風風機2# 105的助燃下完成燃料燃燒及燃燼，并形 成400°C -500°C高溫煙氣，高溫煙氣利用爐頂電動蝶閥107控制與返混的尾氣混合調(diào)溫 350 °C -450 °C后通過煙道108進入氣流粉碎機301，用作烘干介質(zhì)。 當氣流粉碎機301電流超過報警值440安培時，通過電流聯(lián)鎖系統(tǒng)自動停止皮帶上料 機202運轉(zhuǎn)。
[0018] 通過監(jiān)測布袋除塵器的進出口的壓力差，當壓力為5-7個大氣壓時需調(diào)整布袋除 塵器的脈沖噴沖間隔時間。
[0019] 當旋風燃燒爐106、氣流粉碎機301、布袋除塵器407所處溫度超過報警值時控制 柜會發(fā)出聲光報警，并提示操作人員處理。
[0020] 所述布袋除塵器407)進口管道、出口管道的防爆門在有危險時可迅速泄壓，以保 證設備的安全。
[0021] 當正在運行的設備有任何一臺偷停時，電器報警系統(tǒng)會起動，系統(tǒng)會自動關(guān)閉電 動蝶閥107并停止旋風燃燒爐106燃料供應，操作人員可從控制臺上找出偷停的設備，根據(jù) 相應情況進行處理。
[0022] 當設備有故障時返回旋風燃燒爐頂部尾氣管線上的電動蝶閘A107可將進入氣流 粉碎機301的熱氣流迅速切斷同時停止旋風燃燒爐燃料供應，并將旋風燃燒爐106頂部電 動蝶閥A107打開，爐內(nèi)余熱從爐頂煙囪排出放散。
[0023] 當布袋除塵器407壓力值超過正常時，其尾氣與六筒旋風收料器404連接的返回 管道上的電動蝶閥D自動打開泄壓。
[0024] -種褐煤干燥系統(tǒng)，主要由自充滿燃料定量加料倉101、燃料關(guān)風器102、燃料輸 送風機103、旋風風機1#104、旋風風機2#105、旋風燃燒爐106、電動蝶閘A107、煙道108、 可控制料層厚度的原料倉201、皮帶上料機202、氣流粉碎機301、氣流塔302、單筒旋風收料 器401、出料關(guān)風器A402、出料刮板輸送機403、六筒旋風收料器404、出料關(guān)風器B 405、輸 送絞龍406、布袋除塵器407、布袋收料絞龍408、布袋出料關(guān)風器409、主引風機410、煙囪 411、電控中心（501)組成； 旋風燃燒爐106的煙道108與氣流粉碎機301的下部連接，氣流粉碎機301的上部連 接氣流塔302 ;氣流塔302下部設有原料進口，可控制料層厚度的原料倉201及皮帶上料機 202位于進料口上方；氣流塔302上方出口與單筒旋風收料器401上部通過管道連接，單筒 旋風收料裝置401下部設有出料關(guān)風器A 402,出料關(guān)風器A 402下部裝有出料刮板輸送機 403 ； 單筒旋風收料器401上部與六筒旋風收料器404上部通過管道連接，六筒旋風收料器 皿404下部設有出料關(guān)風器B 405 ;出料關(guān)風器B 405下部裝有輸送絞龍406 ;輸送絞龍 406與自充滿燃料定量加料倉101和刮板輸送403相連，出料刮板輸送機403另一端設有 出料口；自充滿燃料定量加料倉101下部還與燃料關(guān)風器102連接，燃料關(guān)風器102再與燃 料文丘里加料管(與旋風燃燒爐106底部連接的管線為燃料文丘里加料管)及燃料輸送風機 103相連后，再切向連接旋風燃燒爐106 ;旋風燃燒爐106中部的二個切線方向風道分別與 旋風風機1#1〇4、旋風風機2#105出口連接；在旋風燃燒爐106爐體的中部設有溫度測點T， 旋風燃燒爐106上部設有電動蝶閘D 107 ; 六筒旋風收料器404上部與布袋除塵器407中部相連，布袋除塵器407的下面與布袋 收料絞龍408相連、布袋收料絞龍408上設有布袋出料關(guān)風器409 ;布袋出料關(guān)風器409位 于自充滿燃料定量加料倉101上方； 布袋除塵器407中部與主引風機410相連后再與煙囪411和返回煙氣通道相連； 氣流粉碎機301電流與皮帶上料機202聯(lián)鎖： 在布袋除塵器407出口與主引風機410相連的管道上設有防爆門FB、溫度測點T、壓力 監(jiān)視儀P; 布袋除塵器407尾氣與六筒旋風收料器404的返回管道路上設有電動蝶閘D ; 六筒旋風收料器404出口處設有防爆門FB ;六筒旋風收料器404與布袋除塵器407連 接的管道上設有電動蝶閘D、壓力監(jiān)視儀P、溫度測點T、防爆門FB ; 在布袋除塵器407返回旋風燃燒爐頂部尾氣管線上設有電動蝶閘D ; 主引風機410與煙囪411相連的排放尾氣管道上設有電動蝶閘D ; 在氣流塔302與單筒旋風收料器401連接管道上依次分別設有防爆門FB、壓力監(jiān)視儀 P、溫度測點T、氧濃度監(jiān)測儀O2; 在單筒旋風收料器401上部出口處設有防爆門FB，并且與六筒旋風收料器404上部管 道連接； 在氣流粉碎機301與煙道108連接管道路上設有壓力監(jiān)視儀P、溫度測點T。
[0025] 本實施例的褐煤干燥計算及選型 一、設計依據(jù)(用戶提供） 1、被烘干物料：褐煤，參數(shù)以用戶提供的2011鍺煤樣的化驗單平均值(如下表）為依 據(jù)。
[0026] 2、物料粒度進烘干機物料已經(jīng)過粗粉碎0. 5~30mm 3、要求烘干后物料終含水12% 4、 物料初始溫度15 °C 5、 烘干介質(zhì)：煤粉燃燒的高溫煙氣 6、 燃料：烘干后的煤粉（12%) 7、 產(chǎn)量：6. 5t/h (12% 含水） 8、 褐煤密度：1200Kg/m3 9、 堆比重：600 - 750 Kg/m3 10、 絕干褐煤比熱：〇. 27 Kcal/Kg. °C 11、 平均環(huán)境溫度：15 °C 二、設計計算 1、 物料平衡計算 1) 產(chǎn)量：G=6500Kg/h (12%) 2) 去水量：（40. 54 - 12)八100-40· 54) X6500 = 3120 Kg/h 3) 原料量：6500+3120 = 9620 Kg/h 2、 熱量平衡計算 氣流粉碎機進熱煙氣溫度：400°C，設氣流粉碎機出口溫度95°C，產(chǎn)品出口溫度：70°C， 氣流粉碎機內(nèi)濕球溫度：60°C，爐膛出口煙氣比熱：0. 265 Kcal/Kg. °C，進口熱煙氣比熱：0· 258 Kcal/Kg. °C，尾氣比熱：0· 25Kcal/Kg. °C，空氣比 熱：0· 24 Kcal/Kg. °C，返混煙氣溫度：80°C 1) 干產(chǎn)品比熱：〇· 27X0. 88+0. 12 = 0· 3576 Kcal/Kg. °C 干產(chǎn)品帶出熱量：Q1=6500X (70 - 0) Χ0· 3576 = 162708Kcal/h 2) 蒸發(fā)水吸熱： Q2=3120X [(60 - 0) +562+0. 57X (95 - 60)] = 2002884 Kcal/h 3) 設備散熱：Q3=57647 Kcal/h 4) 尾氣帶走熱：Q4=G 冷 Χ0· 24X (95 - 0) + (G 煙 +G 返）Χ0· 25X95， 取漏風量為煙氣總量的：10%，即：G冷=(λ I (G煙+G返） 5) 旋風燃燒爐產(chǎn)生的熱量：Q5=G煙Χ0. 265X900 6) 返混煙氣帶入的熱量：Q6=G返X 80 X0. 25 7) Q5+Q6=Q1+Q2+Q3+Q4，Q5+Q6=( G 煙+G 返）Χ0·258Χ400 8) 求得：G 煙=10970 Kg/h，G 返=17837 Kg/h，G 冷=2881 Kg/h 9) Q4=749846 Kcal/h 10) Q5=2616345 Kcal/h 11) Q6=356740Kcal/h 12) 尾氣總量：G 總=10970+17837+2881+3120=34808 Kg/h 13) 95°C尾氣比重：0. 956Kg/m3,尾氣體積：36410 m3/h 如圖3、圖4所示。
[0027] 3、氣流豎井(氣流粉碎機內(nèi)的氣流塔）內(nèi)風速及帶出物料粒徑的關(guān)系計算 計算氣流粉碎機氣流管帶出顆粒粒徑與氣量的關(guān)系，理論上只要氣流管的氣速大于 顆粒的沉降速度，則顆粒均會被氣流帶出，計算依據(jù)參數(shù)為氣流管出口的各參數(shù)為準，排氣 溫度：100°C，氣量 ：G=34180m3/h，氣體運動粘度v=2·15X10 - 5m2/s，密度：Pg = 0· 956Kg/m3,物料密度：1200Kg/m3,干燥管尺寸：2132mmX584mm，g=9. 81m/s2 阿基米德數(shù)：Ar=d3 ( P m- P g) g/ ( v 2 X P g) 用托杰斯關(guān)系式計算：Re沉降=Ar/(18+0. 61ArO. 5) 沉降速度：u沉降=Re沉降v /d 氣流管氣速：u t=3641(V(2. 132X0· 604X3600) =7. 85m/s 當u沉降=ut時，計算得d=2. 2mm 當風機風量為41000 m3/h時，氣流管的氣速為8.84m/s 可帶出煤粉粒徑為：d=2. 8_ 當風機風量：48000 m3/h時，氣流管的氣速為10. 35m/s 可帶出煤粉粒徑為：d=3. 8_ 通過以上計算可知，當排出風量為計算風量：36410 m3/h時，可將2. 2mm的煤粉全部 帶出干燥器，當排出風量為41000 m3/h時可將2. 8_的煤粉全部帶出干燥器，但由于氣流 管內(nèi)截面上各點風速不均，部分大于相應粒子徑的物料也會被帶出，但數(shù)量有限。大于相應 粒度的物料會落回粉碎機繼續(xù)粉碎，直到粒徑達到相應的風速才會被帶出。因此調(diào)節(jié)烘干 系統(tǒng)的風量可以調(diào)節(jié)出料的粒度及干濕度，但過大的風量會把沒有烘干的物料帶出來，這 時候應該根據(jù)物料的干濕度，進出風溫度，氣流粉碎機的電流，來合理調(diào)整各參數(shù)。
[0028] 4、燃料燃燒計算 假設在烘干過程中僅水分減少，其它成分不變 烘干后的煤(燃料）的工業(yè)分析如下表
從上表數(shù)據(jù)求得應用基元素分析值：如下表
由熱平衡算知旋風燃燒爐產(chǎn)生熱量：2616345 Kcal/h，旋風燃燒爐不完全燃燒熱損 10%，計算耗煤量：2616345八4358\0.9)= 667此/11 理論空氣量：VO = 〇· 0889X (46. 43+0. 375X1. 86) +0· 265X3. 39 - 0. 0333 X