一種熔煉裝置及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬生產(chǎn)應用技術領域，具體涉及一種熔煉裝置及其工作方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設的快速成長，我國的鋼鐵工業(yè)也得到了快速發(fā)展，2004年我國的鋼產(chǎn)量達到了歷史新高，為2.72億噸，成為世界第一鋼鐵大國。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，鋼鐵業(yè)也逐漸顯現(xiàn)出對自然資源需求不足、噸產(chǎn)量能耗過大、環(huán)境污染，國家控制嚴格等矛盾。廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)”，具有節(jié)約能源、減少污染、保護環(huán)境、可循環(huán)利用，冶煉成本低等優(yōu)點，其影響將越來越大。近幾年廢鋼供應逐年在攀升，其作用逐漸在擴大，2004年突破五千萬噸，使資源得到了進一步循環(huán)利用。國內(nèi)廢鋼主要來自于社會廢鋼回收機構，其社會回收廢鋼約占全國廢鋼量的60%，是我國廢鋼的主要來源；其次是鋼廠自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國已成為第一產(chǎn)鋼大國，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此國內(nèi)廢鋼總量還不能滿足煉鋼對廢鋼的需求，約有1/4的量依靠進口，來彌補國內(nèi)廢鋼資源的不足，電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進一步擴大，對廢鋼資源的需求也將進一步擴大。
[0003]在利用回收的廢料鋼等生產(chǎn)加工硅鋼錠的時，需要采用熔煉設備對廢料鋼等進行熔煉作業(yè)，在熔煉的過程中人們逐漸發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的熔煉設備其熔煉作業(yè)能源消耗較大且熔煉效率低、耗時長，同時熔煉過程中無法對熔煉溫度進行監(jiān)控，導致無謂的資源耗費，已無法滿足企業(yè)高效、低成本的生產(chǎn)要求，而這是當前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種熔煉裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是一種熔煉裝置及其工作方法，通過控制組件和測溫模塊，實現(xiàn)對熔煉內(nèi)溫度的管控，解決傳統(tǒng)熔煉設備持續(xù)隔熱能源消耗大的問題，同時其設計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定。
[0006]技術方案:本發(fā)明的一方面提供一種熔煉裝置，包括左支架、右支架，及兩端分別連接左支架、右支架的連接定位板，及設置在連接定位板上方且位于左支架、右支架之間的圓形外殼，及設置在圓形外殼內(nèi)的圓形內(nèi)膽，其中，圓形外殼兩側(cè)對稱設置圓形支撐柱且安裝在與圓形支撐柱配合使用的凹面內(nèi)，凹面分別設置在左支架、右支架上，及設置在圓形外殼上的進料口，及與進料口配合使用的殼蓋，及設置在圓形外殼上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽連接的出料口，及設置在圓形內(nèi)膽底部的電加熱器，及設置在右支架上的氣缸，及設置在圓形外殼底部一側(cè)且與氣缸配合使用的聯(lián)動柱。
[0007]本技術方案的，所述熔煉裝置，還包括設置在左支架上的測溫模塊、控制組件，及設置在控制組件上的定位柱，及設置在定位柱上的頻閃燈，其中，測溫模塊、頻閃燈分別與控制組件連接。
[0008]本技術方案的，所述測溫模塊采用型號為KT15.0lIIP的紅外測溫模塊。
[0009]本技術方案的，所述控制模塊由設置在保護殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機組成，其中，觸摸顯示屏與單片機連接。
[0010]本技術方案的，所述熔煉裝置，還包括設置在圓形內(nèi)膽內(nèi)且與出料口面平行的凹槽。
[0011]本技術方案的，所述熔煉裝置，還包括設置在凹面上且用于定位圓形支撐柱的限位塊。
[0012]本發(fā)明的另一方面一種熔煉裝置的工作方法，包括以下步驟，步驟I)熔煉作業(yè)時，首先將待熔煉料由進料口加入圓形內(nèi)膽內(nèi)，蓋上殼蓋；步驟2)開啟電加熱器對內(nèi)部原料進行熔煉；步驟3)熔煉完成后，通過氣缸控制聯(lián)動柱傾斜，熔煉液由出料口倒出完成卸料作業(yè)。
[0013]本技術方案的，所述步驟I)中控制組件通過測溫模塊實時監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽內(nèi)的溫度，及時控制電加熱器進行調(diào)整，同時頻閃燈進行預警。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種熔煉裝置及其工作方法的有益效果在于:1、通過控制組件和測溫模塊，實現(xiàn)對熔煉內(nèi)溫度的管控，解決傳統(tǒng)熔煉設備持續(xù)隔熱能源消耗大的問題，同時其設計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定；2、作業(yè)時，廢鋼料等由進料口加入，蓋上殼蓋，開啟電加熱器進行升溫熔煉，控制組件通過測溫模塊傳輸?shù)男畔ⅲ瑢?nèi)部溫度進行監(jiān)控并進行預警，熔煉完成后氣缸收縮通過聯(lián)動柱控制圓形外殼傾斜，進行卸料作業(yè)，易控制、卸料安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種熔煉裝置的結(jié)構示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種熔煉裝置的圓形內(nèi)膽主視結(jié)構示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種熔煉裝置的限位塊與凹面的結(jié)構示意圖；
其中，圖中序號標注如下左支架、2-右支架、3-連接定位板、4-圓形外殼、5-圓形內(nèi)膽、6-進料口、7-出料口、8-殼蓋、9-電加熱器、10-圓形支撐柱、11-氣缸、12-聯(lián)動柱、13-凹面、14-限位塊、15-凹槽、16-測溫模塊、17-控制組件、18-定位柱、19-頻閃燈。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明的一方面提供一種熔煉裝置，包括左支架1、右支架2，及兩端分別連接左支架1、右支架2的連接定位板3，及設置在連接定位板3上方且位于左支架1、右支架2之間的圓形外殼4，及設置在圓形外殼4內(nèi)的圓形內(nèi)膽5，其中，圓形外殼4兩側(cè)對稱設置圓形支撐柱10且安裝在與圓形支撐柱10配合使用的凹面13內(nèi)，凹面13分別設置在左支架1、右支架2上，及設置在圓形外殼4上的進料口 6，及與進料口 6配合使用的殼蓋8，及設置在圓形外殼4上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽5連接的出料口 7，及設置在圓形內(nèi)膽5底部的電加熱器9，及設置在右支架2上的氣缸11，及設置在圓形外殼4底部一側(cè)且與氣缸11配合使用的聯(lián)動柱12。
[0018]進一步優(yōu)選的，熔煉裝置，還包括設置在左支架I上的測溫模塊16、控制組件17，及設置在控制組件17上的定位柱18，及設置在定位柱18上的頻閃燈19，其中，測溫模塊16、頻閃燈19分別與控制組件17連接，用于對圓形內(nèi)膽5的溫度進行監(jiān)控且及時的進行提示，以便進行調(diào)整、實現(xiàn)節(jié)約能源的目的；測溫模塊16采用型號為KT15.0lIIP的紅外測溫模塊，安裝使用簡單且信息傳輸精準、穩(wěn)定；控制模塊17由設置在保護殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機組成，其中，觸摸顯示屏與單片機連接，依據(jù)所熔煉原料的不同，可預設溫度值；如圖2所示熔煉裝置，還包括設置在圓形內(nèi)膽5內(nèi)且與出料口 7面平行的凹槽15，保證出料徹底、無殘留，杜絕影響熔煉原料質(zhì)量(金屬料不同混合);如圖3所示熔煉裝置，還包括設置在凹面13上且用于定位圓形支撐柱10的限位塊14，防止倒料時圓形支撐柱10滑出、傾倒。
實施例
[0019]進一步如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的另一方面提供一種熔煉裝置的工作方法，熔煉作業(yè)時，首先將待熔煉料由進料口 6加入圓形內(nèi)膽5內(nèi)，蓋上殼蓋8，開啟電加熱器9對內(nèi)部原料進行熔煉，其中，控制組件17通過測溫模塊16實時監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽5內(nèi)的溫度，以便及時控制電加熱器9進行調(diào)整(節(jié)約能源)，同時可提供頻閃燈19進行預警，提高管控效率，熔煉完成后，通過氣缸11控制聯(lián)動柱12傾斜，熔煉液由出料口 7倒出完成卸料作業(yè)。
[0020]其中，一方面本熔煉裝置的電加熱器9和氣缸11也可設置為與控制組件17連接，實現(xiàn)自動化控制，降低勞動強度且最大化實現(xiàn)能源節(jié)約目的，提高生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)要求；另一方面本熔煉裝置，還可增加遠程控制系統(tǒng)，通過控制組件17與遠程控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化的遠程控制目的。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種熔煉裝置，其特征在于:包括左支架(I)、右支架(2)，及兩端分別連接左支架(1)、右支架(2)的連接定位板(3 )，及設置在連接定位板(3 )上方且位于左支架(I)、右支架(2)之間的圓形外殼(4)，及設置在圓形外殼(4)內(nèi)的圓形內(nèi)膽(5)，其中，圓形外殼(4)兩側(cè)對稱設置圓形支撐柱(10)且安裝在與圓形支撐柱(10)配合使用的凹面(13)內(nèi)，凹面(13)分別設置在左支架(I)、右支架(2)上，及設置在圓形外殼(4)上的進料口(6)，及與進料口(6)配合使用的殼蓋(8)，及設置在圓形外殼(4)上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽(5)連接的出料口(7)，及設置在圓形內(nèi)膽(5)底部的電加熱器(9)，及設置在右支架(2)上的氣缸(11)，及設置在圓形外殼(4)底部一側(cè)且與氣缸(11)配合使用的聯(lián)動柱(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設置在左支架(I)上的測溫模塊(16)、控制組件(17)，及設置在控制組件(17)上的定位柱(18)，及設置在定位柱(18)上的頻閃燈(19)，其中，測溫模塊(16)、頻閃燈(19)分別與控制組件(17)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述測溫模塊(16)采用型號為KT15.0lIIP的紅外測溫模塊。4.根據(jù)權利要求2所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述控制模塊(17)由設置在保護殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機組成，其中，觸摸顯示屏與單片機連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設置在圓形內(nèi)膽(5)內(nèi)且與出料口(7)面平行的凹槽(15)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設置在凹面(13)上且用于定位圓形支撐柱(10)的限位塊(14)。7.一種熔煉裝置的工作方法，其特征在于:包括以下步驟，步驟I)熔煉作業(yè)時，首先將待熔煉料由進料口( 6 )加入圓形內(nèi)膽(5 )內(nèi)，蓋上殼蓋(8 );步驟2 )開啟電加熱器(9 )對內(nèi)部原料進行熔煉；步驟3 )熔煉完成后，通過氣缸(11)控制聯(lián)動柱(12 )傾斜，熔煉液由出料口(7)倒出完成卸料作業(yè)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種熔煉裝置的工作方法，其特征在于:所述步驟I)中控制組件(17)通過測溫模塊(16)實時監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽(5)內(nèi)的溫度，及時控制電加熱器(9)進行調(diào)整，同時頻閃燈(19)進行預警。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)應用技術領域，具體公開了一種熔煉裝置及其工作方法，包括左支架、右支架，及設置在連接定位板上方且位于左支架、右支架之間的圓形外殼，及設置在圓形外殼內(nèi)的圓形內(nèi)膽，其中，圓形外殼兩側(cè)對稱設置圓形支撐柱且安裝在凹面內(nèi)，及設置在圓形外殼上的進料口，及設置在圓形外殼上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽連接的出料口，及設置在圓形內(nèi)膽底部的電加熱器，及設置在右支架上的氣缸，及設置在圓形外殼底部一側(cè)且與氣缸配合使用的聯(lián)動柱。本發(fā)明，通過控制組件和測溫模塊，實現(xiàn)對熔煉內(nèi)溫度的管控，同時其設計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，熔煉完成后氣缸收縮通過聯(lián)動柱控制圓形外殼傾斜，進行卸料作業(yè)，易控制、卸料安全。
【IPC分類】F27B14/18, F27B14/02, F27B14/20
【公開號】CN105135881
【申請?zhí)枴緾N201510572348
【發(fā)明人】林蘭英
【申請人】太倉市微貫機電有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月10日