1，3,3-四 甲基丁基）_苯酚（CYASORB? 5411) ;2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮（CYASORB? 531); 2-[4, 6-雙（2, 4-二甲基苯基）-1，3,5_ 三嗪-2-基]-5-(辛氧基）-苯酚（CYASORB? 1164); 2- [4, 6-二苯基-L 3. 5-三嗪-2-基]-5-(己氧基）-苯酚（Tinuvin 1577)，2, 2' - (1，4-亞 苯基）雙（4H-3, 1-苯并噁嗪-4-酮）（CYASORB? UV-3638) ;1，3-雙[(2-氰基-3, 3-二苯基 丙烯酰基）氧基]-2, 2-雙[[(2-氰基-3, 3-二苯基丙烯?；┭趸鵠甲基]丙烷（UVINUL? 3030);2,2'-(1，4-亞苯基）雙（紐-3，1-苯并噁嗪-4-酮）；1，3-雙[(2-氰基-3,3-二 苯基丙稀?；┭趸鵠 _2, 2-雙[[(2-氛基-3, 3-二苯基丙稀?；┭趸鵠甲基]丙烷； 4, 6-二苯甲?；g苯二酚，納米尺寸的無機(jī)材料，如氧化鈦、氧化鈰和氧化鋅，所有均具有 小于或等于100納米的顆粒尺寸，或包含前述UV光吸收穩(wěn)定劑中至少一種的組合。UV光吸 收穩(wěn)定劑以基于除了任何填料之外的100重量份的總組合物的〇. 01重量份至5重量份的 量使用。
[0033] 抗滴落劑也可以用于基質(zhì)聚合物或熱響應(yīng)層中，例如，形成原纖維的含氟聚合物 諸如聚四氟乙烯（PTFE)?？沟温鋭┛捎蓜傂怨簿畚锢绫揭蚁?丙烯腈共聚物（SAN)封 裝。封裝于SAN中的PTFE稱為TSAN。示例性TSAN包括基于封裝的含氟聚合物的總重量 的50wt%的PTFE和50wt%的SAN。SAN可以包含基于共聚物的總重量的例如75wt%的苯 乙烯和25wt%的丙烯腈?？沟温鋭┛梢砸曰诔魏翁盍弦酝獾奶囟▽拥目偨M合物的100 重量份的〇. 1重量份至10重量份的量使用。
[0034] 任何無機(jī)填料均可以用于熱響應(yīng)層，然而，如本文中先前描述的，可以期望填料的 折射率匹配基質(zhì)聚合物的折射率（例如，彼此在0.01內(nèi)）或者基質(zhì)聚合物的折射率比填料 的折射率小〇. 005至0. 02。通常，平均顆粒尺寸可以小于或等于10微米（μ m)，具體地，小 于或等于7. 5 μ m，更具體地，小于或等于5 μ m，并且甚至更具體地，小于或等于2 μ m。填料 的實(shí)例包括，但不限于，二氧化硅、石英、玻璃、陶瓷顆粒、石膏、長石、硅酸鈣、偏硼酸鋇、云 母、粘土、氫氧化鎂、氫氧化錯（三氫氧化錯，三水氧化錯，aluminum trihydroxide)、漂白 土、氫氧化鈣、葉蠟石、滑石、硼酸鋅、以及包括前述中至少一個的組合。期望填料可以具有 高純度并且具有定義明確的折射率的單個組分。這樣的填料的實(shí)例包括，但不限于玻璃、氫 氧化鎂、二氧化硅和石英。
[0035] 在填料的Tg以上反射的光的量可以取決于填料的負(fù)載、填料的顆粒尺寸、熱響應(yīng) 層的厚度、以及填料和聚合物基質(zhì)之間的折射率失配的量。例如，熱響應(yīng)層的厚度可以是 25 μ m至2, 500 μ m (1密耳至100密耳），具體地，100 μ m至1，250 μ m (4密耳至50密耳）， 并且更具體地，250 μ m至1，000 μ m (10密耳至40密耳）。填料可以以5wt %至80wt %，具 體地，10wt%至60wt%，并且更具體地，20wt%至60wt%的量存在于熱響應(yīng)層中。例如，本 文中公開的包括基質(zhì)聚合物和無機(jī)填料的熱響應(yīng)層當(dāng)在25 μπι至2500 μπι的厚度下暴露于 基質(zhì)聚合物的Tg以上的溫度時可以具有大于或等于10%的反射。
[0036] 熱響應(yīng)層可以通過包括溶劑澆鑄、熔融澆鑄、擠出、吹塑、或共擠出到基板上的任 何方法來制造。例如，共擠出的基板可以是上光層的表面（例如，第二壁第二表面）和/或 可以是吸收層的表面（例如，吸收層第一表面。如果分開制造，則熱響應(yīng)層可以在具有或沒 有粘合層（例如，連接層）的情況下層壓到上光層或吸收層上。
[0037] 熱響應(yīng)組件的厚度可以根據(jù)熱響應(yīng)組件的單獨(dú)部件的厚度改變。例如，上光層可 以包括單塊（例如，一個壁）板或者多壁板（例如，包括大于一個壁，具有位于其之間的大 于一個空氣通道（例如，肋））。通常，上光層的厚度可以小于或等于55毫米（mm)，具體地， 4mm至55_，更具體地，2mm至35_，甚至更具體地，Imm至25_，并且仍更具體地，0. 5mm至 20mm，以及位于它們之間的任何和所有范圍以及端點(diǎn)。例如，對于多壁板，總厚度可以是4mm 至55mm，而對于單塊板，總厚度可以是0· 5mm至20mm。熱響應(yīng)層的厚度可以是25 μ m至 2, 500 μ m，具體地，100 μ m至1，250 μ m，并且更具體地，250 μ m至1，000 μ m，而吸收層的厚 度可以是Imm至55mm，具體地，2mm至35mm，更具體地，2mm至25mm，并且甚至更具體地，3mm 至 15mm〇
[0038] 在低于熱響應(yīng)層的Tg的溫度下，可以期望透明性。可以使用ASTM D1003-00、方法 Β、使用CIE標(biāo)準(zhǔn)光源C測定實(shí)驗(yàn)室規(guī)模樣品的透射百分比。ASTM D-1003-00 (方法Β，分光 光度計(jì)，使用光源C，利用漫射照明與單向觀察）將透光率定義如下：
[0039]
[0040] 其中：1 =通過測試樣品的光的強(qiáng)度
[0041] I。=入射光強(qiáng)度。
[0042] 與沒有熱響應(yīng)層的上光層的組件相比，具有熱響應(yīng)層的上光層的組件在熱響應(yīng)層 的基質(zhì)聚合物的Tg以下的溫度下，可以將總透射（即，直射+漫射）減少小于或等于5%， 具體地，小于或等于3%，并且更具體地，小于或等于2%。還可以期望上光層和/或熱響應(yīng) 層具有20年的紫外光穩(wěn)定性，使得它們在20年期間內(nèi)保持大于或等于80%的它們的光透 射能力。
[0043] 熱響應(yīng)組件可以同樣地用于其中例如期望基于光反射調(diào)整溫度任何應(yīng)用（諸如， 太陽能板中、光伏應(yīng)用（例如，光伏電池）中、以及溫室應(yīng)用（例如，溫室屋頂）中）。熱響 應(yīng)層可以應(yīng)用于玻璃和/或塑料窗（諸如車輛車窗和建筑物窗戶，例如，溫室、辦公室和房 屋）。
[0044] 通過以下非限制性實(shí)施例進(jìn)一步說明如在本文中描述的熱響應(yīng)組件。
[0045] 實(shí)施例
[0046] 實(shí)施例1 :基質(zhì)三元共聚物1的制備
[0047] 將80毫升（mL)的甲苯（Fisher，最優(yōu)級）；64克（g) (614mmol)的苯乙稀 (Aldrich，通過蒸餾純化的）；17. 5g(123毫摩爾（mmol))的甲基丙稀酸正丁酯（Aldrich， 通過蒸餾純化的）；〇. 815g(15mmol)的丙稀腈（Aldrich);以及150毫克（mg) (0. 913mmol) 的偶氮二異丁腈（AIBN) (Aldrich，從甲醇再結(jié)晶的）添加到配備有氮?dú)鈹U(kuò)散管、機(jī)械攪拌、 回流冷凝器和熱電偶的250mL的圓底燒瓶中。密封燒瓶，僅允許氮?dú)馔ㄟ^擴(kuò)散管進(jìn)入并且 氣體通過冷凝器并且然后通過硅油鼓泡器出來。使氮?dú)饬魍ㄟ^圓底燒瓶在溶液的表面以下 鼓泡以除去氧氣持續(xù)30分鐘，然后將氮?dú)夤軓娜芤褐刑岢鰜聿⑶覍⒌獨(dú)獯祾叩乃俾式档?至非常慢的鼓泡。然后溫度變?yōu)?0°C。將反應(yīng)加熱兩天并且然后允許冷卻至室溫。一旦 冷卻，將燒瓶的內(nèi)含物轉(zhuǎn)移至加料漏斗并且利用IOOmL的氯仿將燒瓶沖洗兩次。將氯仿溶 液添加到加料漏斗并搖晃，使溶液均勻化。聚合物通過將IOOmL的氯仿溶液緩慢添加至快 速攪拌的混合器中的500mL的甲醇來沉淀。沉淀物通過真空過濾收集并利用新鮮的甲醇沖 洗。重復(fù)這過程直至所有氯仿溶液被沉淀。將聚合物再次溶解在250mL的氯仿中并沉淀。 進(jìn)行第三次沉淀以便在真空烘箱中在40°C或更低的溫度下干燥持續(xù)三天之前盡可能多的 除去未反應(yīng)的單體和甲苯。該聚合產(chǎn)生如基于聚碳酸酯標(biāo)準(zhǔn)通過GPC測定的具有93千克 每摩爾（kg/mol)的Mw的Iwt %的丙稀腈共聚物。
[0048] 實(shí)施例2-4 :基質(zhì)三元共聚物2-4的制備
[0049] 重復(fù)實(shí)施例1的聚合方法以使不同的丙烯腈量和分子量的基質(zhì)聚合物聚合，其中 產(chǎn)生的丙烯腈的量、Mw、Μη、和Tg可以參見表1。
[0050]
[0051] 實(shí)施例5 :三元共聚物1-4的流變性能
[0052] 流變性能是通過首先制備包括50wt %的填料的相應(yīng)的填充的三元共聚物樣品 1-4測定的。具體地，將五克的基質(zhì)聚合物溶解在100毫升塑料燒杯中的20mL的氯仿中。 將5g的Mg (OH) 2填料添加到高剪切混合器中并混合5分鐘。然后將得到的溶液傾倒至兩個 鋁罐中并且首先在環(huán)境壓力下在加熱板上干燥，然后在真空烘箱中在50°C下干燥15小時。 將干燥的樹脂從盤移去并粉碎成粉末。然后將樣品在50°C下真空干燥最少20小時。然后 將它們在大約130°C的溫度下通過大約2mm厚的圓盤壓縮塑制成25mm的直徑。模制之后， 將它們送回至50°C的真空烘箱以保持干燥直至它們被使用。
[0053] 通過將固定的應(yīng)力施加至樣品并且使用配備有氮?dú)獯祾叩暮嫦浜?5mm直徑平行 板的TA儀器AR G2流變儀監(jiān)測隨時間產(chǎn)生的變形或應(yīng)變，在填充的三元共聚物樣品上進(jìn)行