沸騰式氣化熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新能源節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物質(zhì)熱能設(shè)備，具體為一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)是熱能應(yīng)用領(lǐng)域使用最為廣泛的形式之一，目前工業(yè)窯爐烘干:如五金零配件噴涂、電泳、電鍍、彩印、紙管(箱)烘干、谷木糠烘干等等都需要使用熱風(fēng)。同時很多工況對熱風(fēng)要求很高，需要風(fēng)量大、溫度高、潔凈度高(無灰、無煙)，例如橡膠烘烤、食品烘干、大型汽車零配件電泳線等。
[0003]熱風(fēng)爐是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常應(yīng)用最為廣泛和熱能消耗量最大的熱能設(shè)備，目前現(xiàn)有熱風(fēng)爐設(shè)備主要為:
1.傳統(tǒng)熱風(fēng)爐主要使用柴油、液化氣、天然氣等高成本燃料，或重油、煤、木柴等或高污染燃料。高成本燃料增加企業(yè)的運(yùn)營成本，降低企業(yè)產(chǎn)品競爭力；高污染燃料排放對環(huán)境影響巨大，與嚴(yán)格的環(huán)保法律法規(guī)相抵觸。
[0004]2.傳統(tǒng)熱風(fēng)爐受制于安裝空間、生產(chǎn)成本等因素，主要使用火管方式散熱，散熱面積小，60萬大卡熱風(fēng)爐平均散熱面積只有28平方米，熱轉(zhuǎn)換效率較低只有60%_70%，排煙溫度超過150度，能源損耗大。
[0005]3.傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐是臥式結(jié)構(gòu)，其火焰直接燒在換熱器上(火焰溫度高達(dá)1200度)，再通過管道散熱，使用無縫鋼管或普通不銹鋼，管道容易積灰堵塞；同時生產(chǎn)使用一般焊接工藝，由于換熱器長期承受高溫，管道焊接口容易爆裂，所以一般壽命僅在一年至兩年。
[0006]4.傳統(tǒng)燃煤、柴、生物質(zhì)成型燃料熱風(fēng)爐使用固定爐排，燃料在爐排上靜態(tài)燃燒或者從爐膛上部下料到爐排燃燒，這種燃燒方式的弊端是燃燒不充分、爐排結(jié)焦結(jié)塊、燃料利用率低，煙囪有黑煙無法符合環(huán)保要求。
[0007]因此，開發(fā)新型生物質(zhì)熱風(fēng)爐對于企業(yè)效益、社會效益、環(huán)保效益具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐，使燃料燃燒更均勻、充分，提升熱轉(zhuǎn)換效率和降低尾氣溫度。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和置于燃燒爐上端的熱交換主體，所述的燃燒爐包括爐本體和設(shè)于爐本體內(nèi)部的燃燒爐膽，所述燃燒爐膽的底部設(shè)有螺旋送料裝置，螺旋送料裝置露出于爐本體外與燃料倉連接，所述的熱交換主體包括置于最內(nèi)部的內(nèi)層和依次設(shè)于內(nèi)層外部的第一夾層、第二夾層與第三夾層，所述的內(nèi)層為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)有螺旋狀的散熱翅片。
[0010]作為優(yōu)選的，所述的螺旋送料裝置包括送料管、設(shè)于送料管內(nèi)的送料蛟龍和用于驅(qū)動送料蛟龍送料的蛟龍電機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述的第一夾層連接熱風(fēng)輸出管道，熱風(fēng)輸出管道另一端露于熱交換主體外部。
[0012]優(yōu)選的，所述的第二夾層連接排煙管道，排煙管道與內(nèi)層上端內(nèi)筒口相通，排煙管道的另一端露于熱交換主體外部。
[0013]進(jìn)一步的，所述排煙管道與第二夾層的連接處依次設(shè)有煙道引風(fēng)機(jī)和除塵器。
[0014]進(jìn)一步的，所述的熱交換主體的側(cè)端設(shè)有煙道余熱回收裝置，所述的煙道余熱回收裝置包括用于包覆排煙管道的余熱回收管道，煙道余熱回收裝置的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，煙道余熱回收裝置的上端通過管道與第三夾層連接。
[0015]優(yōu)選的，所述第三夾層的底部與第一夾層相連通。
[0016]進(jìn)一步的，所述的第三夾層由內(nèi)向外依次包括保溫棉和鋼筒，鋼筒的外面采用漆面涂裝。
[0017]優(yōu)選的，所述燃燒爐膽的底側(cè)通過增氧風(fēng)管連接設(shè)置有增氧風(fēng)機(jī)。
[0018]進(jìn)一步的，所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐還包括自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)包括蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻、煙道引風(fēng)機(jī)變頻、PLC控制器和控制面板，所述的蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻和煙道引風(fēng)機(jī)變頻分別通過電路連接PLC控制器，PLC控制器連接控制面板。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:采用反向推送燃燒方式，從燃燒爐膽底部進(jìn)料；在螺旋送料裝置自動送入生物質(zhì)燃料后經(jīng)增氧風(fēng)機(jī)加入空氣使一半燃料在空中完全燃燒，另一半燃料則在爐膛內(nèi)高溫裂解產(chǎn)生可燃?xì)怏w；兩者混合后再進(jìn)行二次燃燒從而使熱效率達(dá)到最大；燃燒所產(chǎn)生的火苗直接供到專用的熱交換經(jīng)過三流程后再經(jīng)除塵器，除塵后排出爐外。
【附圖說明】
[0020]圖1是沸騰式氣化熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是熱交換主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1-2所示，本發(fā)明一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和置于燃燒爐上端的熱交換主體，燃燒爐包括爐本體I和設(shè)于爐本體I內(nèi)部的燃燒爐膽2，燃燒爐膽2的底部設(shè)有螺旋送料裝置3，螺旋送料裝置3露出于爐本體I外與燃料倉4連接，熱交換主體包括置于最內(nèi)部的內(nèi)層5和依次設(shè)于內(nèi)層5外部的第一夾層6、第二夾層7與第三夾層8，內(nèi)層5是直徑為Φ600_、厚度為6_、高為5000_的不銹鋼圓形筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層5內(nèi)部為走火焰和高溫?zé)煔?，其外部設(shè)有螺旋狀的散熱翅片5-1，增加散熱面積，同時使進(jìn)入的風(fēng)能在螺旋圓筒上進(jìn)行更大面積、更長時間的受熱。
[0025]如圖3所示，螺旋送料裝置3包括送料管3-1、設(shè)于送料管3-1內(nèi)的送料蛟龍3_2和用于驅(qū)動送料蛟龍3-2送料的蛟龍電機(jī)3-3。燃燒爐膽2的底側(cè)通過增氧風(fēng)管14連接設(shè)置有增氧風(fēng)機(jī)15，燃料從燃燒爐膽2底部送入，通過增氧風(fēng)機(jī)15加氧進(jìn)行沸騰氣化充分燃燒；由于燃料從底部螺旋推送進(jìn)入，燃料上層表面燃燒，燃燒后的灰渣會從燃燒爐膽2 口四周溢出，起到自動排渣重要作用。
[0026]第一夾層6連接熱風(fēng)輸出管道9，熱風(fēng)輸出管道9另一端露于熱交換主體外部。第二夾層7連接排煙管道10，排煙管道10與內(nèi)層5上端內(nèi)筒口相通，排煙管道10的另一端露于熱交換主體外部。進(jìn)一步的，在排煙管道10與第二夾層10的連接處依次設(shè)有煙道引風(fēng)機(jī)11和除塵器12。
[0027]熱交換主體的側(cè)端設(shè)有煙道余熱回收裝置13，煙道余熱回收裝置13包括用于包覆排煙管道10的余熱回收管道13-1，煙道余熱回收裝置13的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 13-2，煙道余熱回收裝置13的上端通過管道13-3與第三夾層8連接。
[0028]第三夾層8的底部與第一夾層6相連通；第一夾層6、第二夾層7和第三夾層8由#316L不銹鋼進(jìn)行夾層焊接密封而成，第一夾層6和第二夾層7之間流通高溫?zé)煔?；第二夾層7和第三夾層8之間流通干凈空氣進(jìn)行熱交換加熱。
[0029]第三夾層8由內(nèi)向外依次包括10mm厚的保溫棉和3mm厚的鋼筒，鋼筒的外面采用漆面涂裝；能起到有效的防銹作用和使整體外觀更潔凈平整。
[0030]進(jìn)一步的，沸騰式氣化熱風(fēng)爐還包括自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻、煙道引風(fēng)機(jī)變頻、PLC控制器和控制面板，所蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻和煙道引風(fēng)機(jī)變頻分別通過電路連接PLC控制器，PLC控制器連接控制面板。通過自動控制系統(tǒng)來控制各個電機(jī)、風(fēng)機(jī)，達(dá)到控制火力大小和溫度穩(wěn)定效果，使燃燒充分、不結(jié)焦結(jié)塊、不冒黑煙、省料省心、操作簡便，達(dá)到最理想的燃燒和使用效果。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和置于燃燒爐上端的熱交換主體，其特征在于:所述的燃燒爐包括爐本體和設(shè)于爐本體內(nèi)部的燃燒爐膽，所述燃燒爐膽的底部設(shè)有螺旋送料裝置，螺旋送料裝置露出于爐本體外與燃料倉連接，所述的熱交換主體包括置于最內(nèi)部的內(nèi)層和依次設(shè)于內(nèi)層外部的第一夾層、第二夾層與第三夾層，所述的內(nèi)層為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)有螺旋狀的散熱翅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的螺旋送料裝置包括送料管、設(shè)于送料管內(nèi)的送料蛟龍和用于驅(qū)動送料蛟龍送料的蛟龍電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的第一夾層連接熱風(fēng)輸出管道，熱風(fēng)輸出管道另一端露于熱交換主體外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的第二夾層連接排煙管道，排煙管道與內(nèi)層上端內(nèi)筒口相通，排煙管道的另一端露于熱交換主體外部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述排煙管道與第二夾層的連接處依次設(shè)有煙道引風(fēng)機(jī)和除塵器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的熱交換主體的側(cè)端設(shè)有煙道余熱回收裝置，所述的煙道余熱回收裝置包括用于包覆排煙管道的余熱回收管道，煙道余熱回收裝置的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，煙道余熱回收裝置的上端通過管道與第三夾層連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述第三夾層的底部與第一夾層相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的第三夾層由內(nèi)向外依次包括保溫棉和鋼筒，鋼筒的外面采用漆面涂裝。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒爐膽的底側(cè)通過增氧風(fēng)管連接設(shè)置有增氧風(fēng)機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的沸騰式氣化熱風(fēng)爐還包括自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)包括蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻、煙道引風(fēng)機(jī)變頻、PLC控制器和控制面板，所述的蛟龍電機(jī)變頻、增氧風(fēng)機(jī)變頻和煙道引風(fēng)機(jī)變頻分別通過電路連接PLC控制器，PLC控制器連接控制面板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沸騰式氣化熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和置于燃燒爐上端的熱交換主體，所述的燃燒爐包括爐本體和設(shè)于爐本體內(nèi)部的燃燒爐膽，所述燃燒爐膽的底部設(shè)有螺旋送料裝置，螺旋送料裝置露出于爐本體外與燃料倉連接，所述的熱交換主體包括置于最內(nèi)部的內(nèi)層和依次設(shè)于內(nèi)層外部的第一夾層、第二夾層與第三夾層，所述的內(nèi)層為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，其外部設(shè)有螺旋狀的散熱翅片；使燃料燃燒更均勻、充分，提升熱轉(zhuǎn)換效率和降低尾氣溫度。
【IPC分類】F24H9/20, F24H9/00, F24H3/08
【公開號】CN105202755
【申請?zhí)枴緾N201510772492
【發(fā)明人】謝喜, 丘利強(qiáng), 朱文修, 譚杰斌
【申請人】佛山市綠威生物科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月13日