一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，具體是一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，部分化學(xué)藥劑需要加工成顆粒狀，但是其在加工生產(chǎn)過程中，通過造粒機(jī)成型后，需要對(duì)其進(jìn)行干燥，如果內(nèi)部混入有水，很容易使化學(xué)試劑結(jié)塊，不利于使用，因此，需要對(duì)其進(jìn)行干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種干燥均勻，效率高，蒸發(fā)快的化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，包括支撐板、風(fēng)機(jī)和干燥筒；所述支撐板的下表面上垂直固設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，第一支撐柱與支撐板固定焊接，第二支撐柱、第三支撐柱均與支撐板鉸接，第一支撐柱位于支撐板的中點(diǎn)處，第一支撐柱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一支撐柱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸固定座通過螺栓固定在地面上；第二支撐柱固定在支撐板的右端，在第二支撐柱的正下方設(shè)有固定于地面上的支撐座，支撐座上固定有導(dǎo)向筒，所述第二支撐柱伸入到導(dǎo)向筒內(nèi)，在第二支撐柱的下方設(shè)有彈簧，且彈簧位于導(dǎo)向筒內(nèi)；所述第三支撐柱固定在支撐板的左端，第三支撐柱的下端固定連接在液壓缸的活塞桿上，且液壓缸固定在地面上；所述干燥筒固定安裝在支撐板上，在干燥筒內(nèi)由上向下設(shè)置有三個(gè)輸送帶，輸送帶上開設(shè)有若干個(gè)通孔，輸送帶繞在帶輪上；所述輸送帶的下方設(shè)有擋板，且在擋板與上方的輸送帶之間安裝有振動(dòng)器；所述干燥筒的右端連通有進(jìn)料斗，在干燥筒左端設(shè)有出風(fēng)口 ；所述干燥筒內(nèi)的頂部安裝有紅外線加熱管，在干燥筒的右端安裝有風(fēng)機(jī)；所述干燥筒的下端設(shè)有出料口。
[0005]進(jìn)一步的:所述第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱的材質(zhì)均為鑄鐵。
[0006]進(jìn)一步的:所述通孔的直徑為0.5?1mm。
[0007]進(jìn)一步的:所述擋板與上方的輸送帶之間的距離為10?20mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過液壓缸帶動(dòng)支撐板上下擺動(dòng)，加強(qiáng)干燥筒內(nèi)的顆粒滾動(dòng)，干燥均勻，提高干燥效果；設(shè)置有多層輸送帶以及振動(dòng)器，使顆粒始終處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，將其外表面全部暴露在空氣中，便于進(jìn)行干燥，提高干燥效率，紅外線加熱管對(duì)內(nèi)部空氣加熱，提高水分的蒸發(fā)，工作效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-支撐板，2-風(fēng)機(jī)，3-振動(dòng)器，4-干燥筒，6-第一支撐柱，7_第二支撐柱，8-轉(zhuǎn)軸，9-輸送帶，10-擋板，11-第三支撐柱，12-紅外線加熱管，13-進(jìn)料斗，14-出風(fēng)口，15-帶輪，16-出料口，17-液壓缸，18-支撐座，19-彈簧，20-導(dǎo)向筒，21-轉(zhuǎn)軸固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，包括支撐板1、風(fēng)機(jī)2和干燥筒4;所述支撐板I的下表面上垂直固設(shè)有第一支撐柱6、第二支撐柱7和第三支撐柱11，第一支撐柱6與支撐板I固定焊接，第二支撐柱7、第三支撐柱11均與支撐板I鉸接，第一支撐柱6、第二支撐柱7和第三支撐柱11的材質(zhì)均為鑄鐵，第一支撐柱6位于支撐板I的中點(diǎn)處，第一支撐柱6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，第一支撐柱6通過轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸固定座21，轉(zhuǎn)軸固定座21通過螺栓固定在地面上；第二支撐柱7固定在支撐板I的右端，在第二支撐柱7的正下方設(shè)有固定于地面上的支撐座18，支撐座18上固定有導(dǎo)向筒20，所述第二支撐柱7伸入到導(dǎo)向筒20內(nèi)，在第二支撐柱7的下方設(shè)有彈簧19，且彈簧19位于導(dǎo)向筒20內(nèi)；所述第三支撐柱11固定在支撐板I的左端，第三支撐柱11的下端固定連接在液壓缸17的活塞桿上，且液壓缸17固定在地面上；所述干燥筒4固定安裝在支撐板I上，在干燥筒4內(nèi)由上向下設(shè)置有三個(gè)輸送帶9，輸送帶9上開設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔的直徑為0.5?1mm，輸送帶9繞在帶輪15上，帶輪15上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，使帶輪15驅(qū)動(dòng)；所述輸送帶9的下方設(shè)有擋板10，擋板10與上方的輸送帶9之間的距離為10?20mm，且在擋板10與上方的輸送帶9之間安裝有振動(dòng)器3，振動(dòng)器3與輸送帶9接觸，使輸送帶9振動(dòng)，便于化學(xué)制劑顆粒翻轉(zhuǎn)；所述干燥筒4的右端連通有進(jìn)料斗13，在干燥筒4左端設(shè)有出風(fēng)口 14 ;所述干燥筒4內(nèi)的頂部安裝有紅外線加熱管12，對(duì)干燥筒4內(nèi)加熱，在干燥筒4的右端安裝有風(fēng)機(jī)2 ;所述干燥筒4的下端設(shè)有出料口 16。
[0013]本發(fā)明在工作時(shí)，將化學(xué)制劑顆粒從進(jìn)料斗13倒入，最上層的輸送帶9將顆粒輸送入干燥筒4內(nèi)，輸送帶9在移動(dòng)的過程中，振動(dòng)器3使輸送帶9發(fā)生抖動(dòng)，顆粒在輸送帶9上不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其表面全部暴露在空氣中，風(fēng)機(jī)2向干燥筒4內(nèi)鼓入空氣，位于干燥筒4頂部的紅外線加熱管12對(duì)內(nèi)部的空氣加熱，將水分蒸發(fā)，通過出風(fēng)口 14吹出，保持內(nèi)部干燥，同時(shí)，支撐板I以及干燥筒4繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐板I發(fā)生上下擺動(dòng)，在擺動(dòng)的同時(shí)，第二支撐柱7下端設(shè)有彈簧19，在第二支撐柱19下壓時(shí)，壓縮彈簧19 ;液壓缸17收縮，彈簧19對(duì)第二支撐柱7提供推力，減弱液壓缸負(fù)載，保護(hù)液壓缸，延長液壓缸壽命；本發(fā)明通過液壓缸帶動(dòng)支撐板上下擺動(dòng)，加強(qiáng)干燥筒內(nèi)的顆粒滾動(dòng)，干燥均勻，提高干燥效果；設(shè)置有多層輸送帶以及振動(dòng)器，使顆粒始終處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，將其外表面全部暴露在空氣中，便于進(jìn)行干燥，提高干燥效率，紅外線加熱管對(duì)內(nèi)部空氣加熱，提高水分的蒸發(fā)，工作效率高。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，包括支撐板(I)、風(fēng)機(jī)(2)和干燥筒(4);其特征在于:所述支撐板(I)的下表面上垂直固設(shè)有第一支撐柱(6)、第二支撐柱(7)和第三支撐柱(11)，第一支撐柱(6)與支撐板(I)固定焊接，第二支撐柱(7)、第三支撐柱(11)均與支撐板(I)鉸接，第一支撐柱(6)位于支撐板(I)的中點(diǎn)處，第一支撐柱(6)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，第一支撐柱(6 )通過轉(zhuǎn)軸(8 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸固定座(21)，轉(zhuǎn)軸固定座(21)通過螺栓固定在地面上；第二支撐柱(7)固定在支撐板(I)的右端，在第二支撐柱(7)的正下方設(shè)有固定于地面上的支撐座(18)，支撐座(18)上固定有導(dǎo)向筒(20)，所述第二支撐柱(7)伸入到導(dǎo)向筒(20)內(nèi)，在第二支撐柱(7)的下方設(shè)有彈簧(19)，且彈簧(19)位于導(dǎo)向筒(20)內(nèi)；所述第三支撐柱(11)固定在支撐板(I)的左端，第三支撐柱(11)的下端固定連接在液壓缸(17)的活塞桿上，且液壓缸(17)固定在地面上；所述干燥筒(4)固定安裝在支撐板(I)上，在干燥筒(4 )內(nèi)由上向下設(shè)置有三個(gè)輸送帶(9 )，輸送帶(9 )上開設(shè)有若干個(gè)通孔，輸送帶(9 )繞在帶輪(15)上；所述輸送帶(9)的下方設(shè)有擋板(10)，且在擋板(10)與上方的輸送帶(9)之間安裝有振動(dòng)器(3);所述干燥筒(4)的右端連通有進(jìn)料斗(13)，在干燥筒(4)左端設(shè)有出風(fēng)口( 14);所述干燥筒(4)內(nèi)的頂部安裝有紅外線加熱管(12)，在干燥筒(4)的右端安裝有風(fēng)機(jī)(2 );所述干燥筒(4 )的下端設(shè)有出料口( 16 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，其特征在于:所述第一支撐柱(6 )、第二支撐柱(7 )和第三支撐柱(11)的材質(zhì)均為鑄鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，其特征在于:所述通孔的直徑為0.5 ?Imm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，其特征在于:所述擋板(10)與上方的輸送帶(9)之間的距離為10?20mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學(xué)制劑顆粒干燥機(jī)，包括支撐板、風(fēng)機(jī)和干燥筒；所述支撐板的下表面上垂直固設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，第一支撐柱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸；第二支撐柱固定在支撐板的右端，在第二支撐柱的下方設(shè)有彈簧；所述第三支撐柱固定在支撐板的左端，第三支撐柱的下端固定連接在液壓缸的活塞桿上；所述干燥筒固定安裝在支撐板上，在干燥筒內(nèi)由上向下設(shè)置有三個(gè)輸送帶；在擋板與上方的輸送帶之間安裝有振動(dòng)器。本發(fā)明通過液壓缸帶動(dòng)支撐板上下擺動(dòng)，加強(qiáng)干燥筒內(nèi)的顆粒滾動(dòng)，干燥均勻，提高干燥效果；設(shè)置有多層輸送帶以及振動(dòng)器，使顆粒始終處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，將其外表面全部暴露在空氣中提高干燥效率。
【IPC分類】F26B25/02, F26B23/06, F26B25/04, F26B25/08, F26B20/00
【公開號(hào)】CN105202893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510605487
【發(fā)明人】譚博文
【申請(qǐng)人】成都蜀云達(dá)科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日