網(wǎng)帶窯的制作方法
【專利說(shuō)明】網(wǎng)帶窯
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種網(wǎng)帶窯。
【背景技術(shù)】
[0003]網(wǎng)帶窯屬于連續(xù)性生產(chǎn)窯爐，廣泛應(yīng)用于陶瓷玻璃和化工行業(yè)，主要用于產(chǎn)品的干燥或燒成。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯為網(wǎng)帶下部或上下部加熱，物料鋪在輸送網(wǎng)帶上相對(duì)于輸送網(wǎng)帶處于靜止?fàn)顟B(tài)，網(wǎng)帶勻速前行穿過(guò)窯爐。通常情況下為追求產(chǎn)能，物料堆積厚度約40_左右，這樣物料就容易受熱不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。如果降低物料厚度，則需加長(zhǎng)網(wǎng)帶窯的長(zhǎng)度來(lái)滿足產(chǎn)能需求，導(dǎo)致設(shè)備成本大幅度提高以及增加運(yùn)行成本。
[0004]由于現(xiàn)有網(wǎng)帶窯上的物料相對(duì)于輸送網(wǎng)帶處于靜止?fàn)顟B(tài)，其受熱是通過(guò)固固傳導(dǎo)的，如果物料堆積厚度大，就會(huì)出現(xiàn)夾生，干燥或燒成溫度過(guò)高則會(huì)造成表面過(guò)熱，而影響物料干燥或燒成質(zhì)量，因此通常陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中干燥和燒成是采用在不同的窯中進(jìn)行的，如生產(chǎn)陶瓷顆粒，目前常用的工藝是物料經(jīng)擠出機(jī)擠出成粒后進(jìn)網(wǎng)帶窯進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)計(jì)量裝入匣缽后進(jìn)入輥道窯燒成，燒成之后人工或機(jī)械倒料，然后進(jìn)料倉(cāng)存儲(chǔ)或直接包裝成成品。
[0005]上述生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備、人工投入大，工藝繁瑣，效率低，能耗高。在干燥與燒成的銜接處，干燥后的料先冷卻再進(jìn)入貯倉(cāng)然后再進(jìn)行裝盤(pán)，進(jìn)入燒成窯預(yù)熱、升溫及燒成，在這個(gè)環(huán)節(jié)就造成了大量的熱量損失，而且進(jìn)貯倉(cāng)后，多批次料混合，會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量追蹤無(wú)法進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種效率高，能耗低、可有效使物料翻動(dòng)、均勻干燥、燒成和冷卻的網(wǎng)帶窯。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種網(wǎng)帶窯，包括網(wǎng)帶窯本體與用于向網(wǎng)帶窯本體內(nèi)輸送物料的輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶的輸送面下設(shè)有用于支撐輸送網(wǎng)帶的滾軸，所述網(wǎng)帶窯本體包括干燥段、燒成段和冷卻段；所述干燥段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的干燥曝氣口和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置，所述燒成段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的燒成曝氣口，所述冷卻段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的冷卻曝氣口和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置。
[0008]所述干燥曝氣口通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體外的第一鼓風(fēng)機(jī)輸出口連通，所述第一鼓風(fēng)機(jī)輸入口與網(wǎng)帶窯本體的干燥段內(nèi)腔連通。
[0009]所述燒成曝氣口通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體外的第二鼓風(fēng)機(jī)輸出口連通，所述第二鼓風(fēng)機(jī)輸入口與網(wǎng)帶窯本體的燒成段內(nèi)腔連通。
[0010]所述冷卻曝氣口通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體外的第三鼓風(fēng)機(jī)輸出口連通，所述第三鼓風(fēng)機(jī)輸入口與網(wǎng)帶窯本體外的空氣連通。
[0011]所述機(jī)械翻料裝置為固定在網(wǎng)帶窯本體內(nèi)位于所述輸送網(wǎng)帶上方的用于翻料的滾籠或帶梳狀齒的翻料板。
[0012]所述干燥段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)干燥曝氣口。
[0013]所述燒成段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)燒成曝氣口。
[0014]所述冷卻段在位于輸送網(wǎng)帶的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)冷卻曝氣口。
[0015]所述干燥曝氣口、燒成曝氣口和冷卻曝氣口均為長(zhǎng)方形噴氣口。
[0016]所述長(zhǎng)方形噴氣口的長(zhǎng)邊與輸送網(wǎng)帶的寬度方向平行。
[0017]作為優(yōu)化，所述干燥曝氣口、燒成曝氣口和冷卻曝氣口均由沿著輸送網(wǎng)帶的寬度方向排列的噴氣孔陣列組成。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明網(wǎng)帶窯集干燥、燒成、冷卻于一體，效率高，除去中轉(zhuǎn)過(guò)程的熱能損失，能源利用最大化。同時(shí)通過(guò)曝氣口利用窯爐循環(huán)熱風(fēng)從網(wǎng)帶下面往上吹，過(guò)網(wǎng)帶及物料層，使物料流化翻動(dòng)，并與機(jī)械翻料裝置相結(jié)合，讓物料受熱及蒸發(fā)均勻，從而提高傳熱效率，可更有效的利用窯內(nèi)外的高低溫氣體，使得物料干燥、燒成、冷卻更均勻、徹底，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間以及窯爐的長(zhǎng)度，從而提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明網(wǎng)帶窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明干燥曝氣口或燒成曝氣口或冷卻曝氣口為長(zhǎng)方形噴氣口時(shí)的俯視示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明干燥曝氣口或燒成曝氣口或冷卻曝氣口為噴氣孔陣列時(shí)的俯視示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明機(jī)械翻料裝置為帶梳狀齒翻料板且安裝在滾軸軸承上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明機(jī)械翻料裝置為帶梳狀齒翻料板且安裝在網(wǎng)帶窯本體上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明機(jī)械翻料裝置為滾籠且安裝在網(wǎng)帶窯本體上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明滾籠的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、網(wǎng)帶窯本體；1.1、干燥段；1.2、燒成段；1.3、冷卻段；2、輸送網(wǎng)帶；3、滾軸；4、干燥曝氣口 ；5、燒成曝氣口 ；6、冷卻曝氣口 ；7、機(jī)械翻料裝置；8、第一鼓風(fēng)機(jī)；9、第二鼓風(fēng)機(jī)；10、第三鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。實(shí)施例
[0028]如圖1-7所示，一種網(wǎng)帶窯，包括網(wǎng)帶窯本體I與用于向網(wǎng)帶窯本體I內(nèi)輸送物料的輸送網(wǎng)帶2，所述輸送網(wǎng)帶2的輸送面下設(shè)有用于支撐輸送網(wǎng)帶2的滾軸3，所述的輸送面是指輸送網(wǎng)帶I用于承載、傳輸物料并與物料接觸的上表面，所述網(wǎng)帶窯本體I包括干燥段1.1、燒成段1.2和冷卻段1.3 ;所述輸送網(wǎng)帶2貫穿干燥段1.1、燒成段1.2和冷卻段
1.3 ;所述干燥段1.1在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的干燥曝氣口4和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置7，所述燒成段1.2在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的燒成曝氣口 5，所述冷卻段1.3在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的冷卻曝氣口 6和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置7。所述干燥曝氣口 4通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體I外的第一鼓風(fēng)機(jī)8輸出口連通，所述第一鼓風(fēng)機(jī)8輸入口與網(wǎng)帶窯本體I的干燥段1.1內(nèi)腔連通。所述燒成曝氣口 5通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體I外的第二鼓風(fēng)機(jī)9輸出口連通，所述第二鼓風(fēng)機(jī)9輸入口與網(wǎng)帶窯本體I的燒成段1.2內(nèi)腔連通。所述冷卻曝氣口 6通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體I外的第三鼓風(fēng)機(jī)10輸出口連通，所述第三鼓風(fēng)機(jī)10輸入口與網(wǎng)帶窯本體I外的空氣連通。所述機(jī)械翻料裝置7為固定在網(wǎng)帶窯本體I內(nèi)位于所述輸送網(wǎng)帶I上方的用于翻料的滾籠或帶梳狀齒的翻料板。翻料板可以如圖4所示橫跨輸送網(wǎng)帶1、與輸送面垂直并固定安裝在滾軸3的軸承上，或者如圖5所示固定安裝在網(wǎng)帶窯本體I內(nèi)壁。滾籠的轉(zhuǎn)軸可以如圖6所示固定安裝在網(wǎng)帶窯本體I內(nèi)壁并與輸送面貼近或接觸。所述干燥段1.1在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶I傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)即兩個(gè)或兩個(gè)以上干燥曝氣口 4。所述燒成段1.2在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶I傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)燒成曝氣口 5。所述冷卻段1.3在位于輸送網(wǎng)帶I的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶I傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)冷卻曝氣口 6。如圖2所示，所述干燥曝氣口 4、燒成曝氣口 5和冷卻曝氣口 6均為長(zhǎng)方形噴氣口。所述長(zhǎng)方形噴氣口的長(zhǎng)邊與輸送網(wǎng)帶I的寬度方向平行?；蛘呷鐖D3所示，所述干燥曝氣口 4、燒成曝氣口 5和冷卻曝氣口 6均由沿著輸送網(wǎng)帶I的寬度方向排列的噴氣孔陣列組成。所述輸送網(wǎng)帶2是具有網(wǎng)眼或網(wǎng)格的采用金屬或陶瓷等耐火材料制成的網(wǎng)帶。
[0029]以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)帶窯，包括網(wǎng)帶窯本體(I)與用于向網(wǎng)帶窯本體(I)內(nèi)輸送物料的輸送網(wǎng)帶(2)，所述輸送網(wǎng)帶(2)的輸送面下設(shè)有用于支撐輸送網(wǎng)帶(2)的滾軸(3)，其特征在于:所述網(wǎng)帶窯本體(I)包括干燥段(1.1)、燒成段(1.2)和冷卻段(1.3);所述干燥段(1.1)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的干燥曝氣口(4)和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置(7)，所述燒成段(1.2)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的燒成曝氣口(5)，所述冷卻段(1.3)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的冷卻曝氣口(6)和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述干燥曝氣口(4)通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窖本體(I)外的第一鼓風(fēng)機(jī)(8)輸出口連通，所述第一鼓風(fēng)機(jī)(8)輸入口與網(wǎng)帶窖本體(I)的干燥段(1.1)內(nèi)腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述燒成曝氣口(5)通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體(I)外的第二鼓風(fēng)機(jī)(9)輸出口連通，所述第二鼓風(fēng)機(jī)(9)輸入口與網(wǎng)帶窯本體(I)的燒成段(1.2)內(nèi)腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述冷卻曝氣口(6)通過(guò)風(fēng)管與網(wǎng)帶窯本體(I)外的第三鼓風(fēng)機(jī)(10 )輸出口連通，所述第三鼓風(fēng)機(jī)(10 )輸入口與網(wǎng)帶窯本體(I)外的空氣連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述機(jī)械翻料裝置(7)為固定在網(wǎng)帶窯本體(I)內(nèi)位于所述輸送網(wǎng)帶(I)上方的用于翻料的滾籠或帶梳狀齒的翻料板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述干燥段(1.1)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶(I)傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)干燥曝氣口( 4 )。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述燒成段(1.2)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶(I)傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)燒成曝氣口( 5)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述冷卻段(1.3)在位于輸送網(wǎng)帶(I)的輸送面下方沿著輸送網(wǎng)帶(I)傳輸方向間隔設(shè)有多個(gè)冷卻曝氣口(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述干燥曝氣口(4)、燒成曝氣口(5)和冷卻曝氣口(6)均為長(zhǎng)方形噴氣口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶窯，其特征在于:所述干燥曝氣口(4)、燒成曝氣口(5)和冷卻曝氣口(6)均由沿著輸送網(wǎng)帶(I)的寬度方向排列的噴氣孔陣列組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種網(wǎng)帶窯，包括網(wǎng)帶窯本體（1）與用于向網(wǎng)帶窯本體（1）內(nèi)輸送物料的輸送網(wǎng)帶（2），所述輸送網(wǎng)帶（2）的輸送面下設(shè)有用于支撐輸送網(wǎng)帶（2）的滾軸（3），所述網(wǎng)帶窯本體（1）包括干燥段（1.1）、燒成段（1.2）和冷卻段（1.3）；所述干燥段（1.1）設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的干燥曝氣口（4）和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置（7），所述燒成段（1.2）設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的燒成曝氣口（5），所述冷卻段（1.3）設(shè)有至少一個(gè)用于噴氣的冷卻曝氣口（6）和至少一個(gè)機(jī)械翻料裝置（7）；本發(fā)明效率高，能耗低、可有效使物料翻動(dòng)、均勻干燥、燒成和冷卻。
【IPC分類(lèi)】F27B9/30, F27B9/24, F27B9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105202911
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510680731
【發(fā)明人】奉向東, 陳洪
【申請(qǐng)人】格豐科技材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日