一種環(huán)形加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種環(huán)形加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)中，每個(gè)企業(yè)都在想法設(shè)法的降低成本，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品質(zhì)量在鋼鐵行業(yè)中是一個(gè)影響成本顯著的指標(biāo)。
[0003]環(huán)形加熱爐設(shè)置預(yù)熱段、加熱段、均熱段，合理分配長(zhǎng)度比例。便于單獨(dú)調(diào)整與控制各段的溫度，環(huán)形爐均熱段的出料口和入料口緊鄰。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，出料口和入料口是靠一段一米高的隔熱墻隔熱，隔熱墻距離爐底600_。在入料開爐門時(shí)會(huì)造成均熱段溫度下降，從而影響鍛打溫度，也會(huì)造成入料口溫度過高，無(wú)法執(zhí)行類似D2等鋼種入料溫度低于600°C要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種環(huán)形加熱爐，其目的是提高保溫、隔熱效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的環(huán)形加熱爐，包括同圓心設(shè)置的內(nèi)墻和外墻，在所述內(nèi)墻和外墻之間按順序設(shè)置預(yù)熱段、加熱段、均熱段、入料門，所述的環(huán)形加熱爐還設(shè)有出料門，在入料門與出料門之間，設(shè)有隔熱墻，所述的隔熱墻的頂部低于內(nèi)墻和外墻的頂部，在隔熱墻與內(nèi)墻和外墻形成的環(huán)形空間，填充纖維模塊。
[0008]所述的隔熱墻的頂部比內(nèi)墻和外墻的頂部低30mm。
[0009]所述的隔熱墻的底部與爐底的距離為30mm。
[0010]所述的加熱段包括加熱一段、加熱二段和加熱三段。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在不增加太多重量的前提下，又能起到很好的保溫隔熱效果。
【附圖說明】
[0012]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記簡(jiǎn)要說明如下:
[0013]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的爐體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記為:
[0016]1、環(huán)形加熱爐，2、預(yù)熱段，3、加熱段，4、均熱段，5、入料門，6、出料門，7、隔熱墻，8、加熱一段，9、加熱二段，10、加熱三段，11、外墻，12、內(nèi)墻，13、纖維模塊，14、爐底。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0018]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種環(huán)形加熱爐，包括同圓心設(shè)置的內(nèi)墻12和外墻11，在所述內(nèi)墻12和外墻11之間按順序設(shè)置預(yù)熱段2、加熱段3、均熱段4、入料門5，所述的環(huán)形加熱爐I還設(shè)有出料門6，在入料門5與出料門6之間，設(shè)有隔熱墻7。本發(fā)明是確保均熱段和入料口溫度的隔熱方式。
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高保溫、隔熱效果的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的環(huán)形加熱爐，其中，隔熱墻7的頂部低于內(nèi)墻12和外墻11的頂部，在隔熱墻7與內(nèi)墻12和外墻11形成的環(huán)形空間，填充纖維模塊13。
[0021]采用上述技術(shù)方案，在不增加太多重量的前提下，又能起到很好的保溫隔熱效果。
[0022]所述的隔熱墻7的頂部比內(nèi)墻12和外墻11的頂部低30mm。
[0023]所述的隔熱墻7的底部與爐底14的距離為30mm。
[0024]通過分析，決定對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改造，打掉原來(lái)隔墻，重新砌筑為距爐底30mm的隔墻，打掉原來(lái)隔墻后，發(fā)現(xiàn)整個(gè)隔墻是由兩根水冷管道承重，如隔墻整體澆注的話，擔(dān)心兩根水管承重不夠，因此決定按原來(lái)體積澆注整個(gè)隔墻下移30mm。上方隔墻頂端至爐頂?shù)?0mm距離通過塞纖維模塊來(lái)填充，即不增加多少重量，又能起到保溫隔熱效果。
[0025]按原來(lái)體積澆注整個(gè)隔墻下移30mm。上方隔墻頂端至爐頂?shù)?0mm距離通過塞纖維模塊來(lái)填充，即不增加多少重量，又能起到保溫隔熱效果。
[0026]所述的加熱段3包括加熱一段8、加熱二段9和加熱三段10。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)形加熱爐，包括同圓心設(shè)置的內(nèi)墻(12)和外墻(11)，在所述內(nèi)墻(12)和外墻(11)之間按順序設(shè)置預(yù)熱段(2)、加熱段(3)、均熱段(4)、入料門(5)，所述的環(huán)形加熱爐⑴還設(shè)有出料門(6)，在入料門(5)與出料門(6)之間，設(shè)有隔熱墻(7)，其特征在于:所述的隔熱墻(7)的頂部低于內(nèi)墻(12)和外墻(11)的頂部，在隔熱墻(7)與內(nèi)墻(12)和外墻(11)形成的環(huán)形空間，填充纖維模塊(13)。2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述的隔熱墻(7)的頂部比內(nèi)墻(12)和外墻(11)的頂部低30mmo3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述的隔熱墻(7)的底部與爐底(14)的距離為30mm。4.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述的加熱段(3)包括加熱一段(8)、加熱二段(9)和加熱三段(1)0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形加熱爐，包括同圓心設(shè)置的內(nèi)墻(12)和外墻(11)，在所述內(nèi)墻(12)和外墻(11)之間按順序設(shè)置預(yù)熱段(2)、加熱段(3)、均熱段(4)、入料門(5)，所述的環(huán)形加熱爐(1)還設(shè)有出料門(6)，在入料門(5)與出料門(6)之間，設(shè)有隔熱墻(7)，所述的隔熱墻(7)的頂部低于內(nèi)墻(12)和外墻(11)的頂部，在隔熱墻(7)與內(nèi)墻(12)和外墻(11)形成的環(huán)形空間，填充纖維模塊(13)。采用上述技術(shù)方案，在不增加太多重量的前提下，又能起到很好的保溫隔熱效果。
【IPC分類】F27B13/10, F27B13/00
【公開號(hào)】CN105202914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510646035
【發(fā)明人】馮浩
【申請(qǐng)人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日