一種帶式環(huán)流烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及烘干設備，具體涉及一種帶式環(huán)流烘干機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的帶式環(huán)流烘干機包括機體、位于機體內(nèi)的輸送帶和風機，待烘干的物料置于輸送帶上，熱的氣體在風機的作用下穿過輸送帶，對待烘干的物料進行烘干處理。該帶式環(huán)流烘干機存在以下不足:1)熱能不能充分利用，損耗較大；2)烘干后的高溫物料無法直接進入下一個使用流程，必須要對上述高溫物料進行冷卻操作；3)熱空氣被循環(huán)風機推動后，一邊沿輸送帶下方的配風室向前流動即沿著輸送帶的幅寬方向流動，一邊穿過物料層向上流動，由于熱空氣的流速較高，導致配風室中沿輸送帶的幅寬方向風壓分布不均勻，從而使穿過物料層的氣流不均勻，最終影響物料烘干均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可降低能耗、烘干均勻性好、烘干后物料溫度適宜的帶式環(huán)流烘干機。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
一種帶式環(huán)流烘干機，包括機體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及位于機體內(nèi)的傳送帶，所述機體在傳送帶的頭端開有進料口，所述機體在傳送帶的尾端開有出料口，所述機體沿著所述傳送帶的運輸方向依次設為烘干段、冷卻段及出料段，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機、循環(huán)管、氣液分離器，所述循環(huán)風機的吸口風道與位于所述機體的烘干段頂部的抽風口連通，所述傳送帶的下方設有配風室，所述循環(huán)風機的出口風道通過循環(huán)管與所述配風室的熱風進口連通，所述氣液分離器設于循環(huán)管上，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻風機、進氣罩，所述集氣罩位于所述機體的冷卻段上方，所述集氣罩的出口與冷卻風機的進口連通，所述配風室底部設有擾流板，所述擾流板沿傳送帶的長度方向延伸且與所述烘干段內(nèi)的傳送帶長度等長，所述擾流板沿所述傳送帶的寬度方向等距離分布；各所述擾流板通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座上，各所述旋轉(zhuǎn)軸支座分別安裝在所述配風室的底板上，各旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述機體外且伸出端分別安裝有調(diào)節(jié)把手。
[0005]優(yōu)選地，所述烘干段與冷卻段之間架設有擋風簾板。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻段與出料段之間架設有擋風簾板。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻風機的出口與循環(huán)管連通。
[0008]優(yōu)選地，所述擾流板包括面板及均勻分布的加強筋，各所述旋轉(zhuǎn)軸分別位于各自擾流板的下邊沿。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:1)通過熱風循環(huán)系統(tǒng)，由于在烘干脫水過程中熱空氣始終在箱體內(nèi)進行循環(huán)，不需要另外從箱體外補充新鮮空氣，可以最大限度地降低空氣中的熱損耗，達到節(jié)能降耗的目的；2)增設含冷卻風機的冷卻段，使傳送帶上的高溫物料溫度降低至室溫附近，實現(xiàn)了使烘干后的物料溫度與環(huán)境溫度差距小的目的，節(jié)能降耗，且烘干效果好，烘干效率高；3)能夠使熱空氣均勻穿過物料層，提高物料烘干的均勻性，在烘干不同物料時，可以通過整體調(diào)節(jié)擾流板的角度，使得穿過物料的氣流速度提升或下降，提高了對品種的適應性。
【附圖說明】
[0010]
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的擾流板示意圖。
[0013]附圖中:1、機體；2、傳送帶；3、進料口 ；4、出料口 ；5、烘干段；6、冷卻段；7、出料段；8、循環(huán)風機；9、循環(huán)管；10、氣液分離器；11、抽風口 ；12、配風室；13、冷卻風機；14、集氣罩；15、擾流板；16、調(diào)節(jié)把手；17、旋轉(zhuǎn)軸；18、旋轉(zhuǎn)軸支座；19、面板；20、加強筋。
【具體實施方式】
[0014]為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
一種帶式環(huán)流烘干機，包括機體1、熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及位于機體1內(nèi)的傳送帶2，所述機體1在傳送帶2的頭端開有進料口 3，所述機體1在傳送帶2的尾端開有出料口4，所述機體1沿著所述傳送帶2的運輸方向依次設為烘干段5、冷卻段6及出料段7，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機8、循環(huán)管9、氣液分離器10，所述循環(huán)風機8的吸口風道與位于所述機體1的烘干段5頂部的抽風口 11連通，所述傳送帶2的下方設有配風室12，所述循環(huán)風機8的出口風道通過循環(huán)管9與所述配風室12的熱風進口連通，所述氣液分離器10設于循環(huán)管9上，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻風機13、集氣罩14，所述集氣罩14位于所述機體1的冷卻段6上方，所述集氣罩14的出口與冷卻風機13的進口連通，所述配風室12底部設有擾流板15，所述擾流板15沿傳送帶2的長度方向延伸且與所述烘干段5內(nèi)的傳送帶2長度等長，所述擾流板15沿所述傳送帶2的寬度方向等距離分布；各所述擾流板15通過旋轉(zhuǎn)軸17鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座18上，各所述旋轉(zhuǎn)軸支座18分別安裝在所述配風室12的底板上，各旋轉(zhuǎn)軸17的一端伸出所述機體1外且伸出端分別安裝有調(diào)節(jié)把手16。
[0015]為降低整機與環(huán)境的熱風竄流，減少熱量損耗，提高烘干效率，所述烘干段5與冷卻段6之間架設有擋風簾板，所述冷卻段6與出料段7之間架設有擋風簾板。
[0016]冷卻風機12排出的氣體相對周圍的環(huán)境氣體而言依然具有較高的熱資源，為利用上述熱資源，所述冷卻風機13的出口與循環(huán)管9連通。
[0017]所述擾流板15包括面板19及均勻分布的加強筋20，各所述旋轉(zhuǎn)軸17分別位于各自擾流板15的下邊沿。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:
工作中，物料隨傳送帶2前進，在物料的輸送過程中，配風室的熱風進口出來的熱風對物料進行加熱，物料中的水分蒸發(fā)到空氣中，含水分的空氣由循環(huán)風機8從抽風口 11吸入，經(jīng)氣液分離器10和循環(huán)管9再進入烘干段5內(nèi)進行循環(huán)，空氣中的水分由氣液分離器10進行分離后排出，使得物料中的水分逐漸被去除達到脫水的目的；由于熱空氣在封閉的箱體內(nèi)循環(huán)，在氣液分離(冷凝、離心、吸附等常規(guī)分離)過程中損耗的熱量較少，可以最大限度地降低空氣中的熱損耗，達到節(jié)能降耗的目的。
[0019]高溫的烘干物料通過傳送帶2進入冷卻段6，此時冷卻風機13將較冷的環(huán)境大氣與高溫的烘干物料接觸，實現(xiàn)物料溫度的降低。溫度減低后的物料最后通過出料段7排出出料口 4。
[0020]事實上，冷卻風機12排出的氣體相對周圍的環(huán)境氣體而言依然具有較高的熱資源，為利用上述熱資源，所述冷卻風機13的出口與循環(huán)管9連通。
[0021]當物料中某處氣流速度低于其他位置時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手16調(diào)節(jié)相應擾流板15的角度，使其與配風室12的底板夾角減小(趨于平緩)，此時該區(qū)域內(nèi)氣流通道增加，速度減緩，氣流壓力隨之升高，物料上下壓差增加，使穿過物料的氣流速度提高。反之，當物料中某處氣流速度偏高時，反向調(diào)節(jié)。另一方面，在烘干不同物料時，可以通過整體調(diào)節(jié)擾流板9的角度，使得穿過物料的氣流速度提升或下降，提高了對品種的適應性。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種帶式環(huán)流烘干機，包括機體(1 )、熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及位于機體(1)內(nèi)的傳送帶(2)，所述機體(1)在傳送帶(2)的頭端開有進料口(3)，所述機體(1)在傳送帶(2)的尾端開有出料口(4)，其特征在于:所述機體(1)沿著所述傳送帶(2)的運輸方向依次設為烘干段(5)、冷卻段(6)及出料段(7)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機(8)、循環(huán)管(9)、氣液分離器(10)，所述循環(huán)風機(8)的吸口風道與位于所述機體(1)的烘干段(5)頂部的抽風口( 11)連通，所述傳送帶(2 )的下方設有配風室(12)，所述循環(huán)風機(8 )的出口風道通過循環(huán)管(9)與所述配風室(12)的熱風進口連通，所述氣液分離器(10)設于循環(huán)管(9)上，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻風機(13)、集氣罩(14)，所述集氣罩(14)位于所述機體(1)的冷卻段(6)上方，所述集氣罩(14)的出口與冷卻風機(13)的進口連通，所述配風室(12)底部設有擾流板(15)，所述擾流板(15)沿傳送帶(2)的長度方向延伸且與所述烘干段(5)內(nèi)的傳送帶(2)長度等長，所述擾流板(15)沿所述傳送帶(2)的寬度方向等距離分布；各所述擾流板(15)通過旋轉(zhuǎn)軸(17)鉸接在各自的旋轉(zhuǎn)軸支座(18)上，各所述旋轉(zhuǎn)軸支座(18)分別安裝在所述配風室(12)的底板上，各旋轉(zhuǎn)軸(17)的一端伸出所述機體(1)外且伸出端分別安裝有調(diào)節(jié)把手(16)。2.根據(jù)權利要求1所述的帶式環(huán)流烘干機，其特征在于:所述烘干段(5)與冷卻段(6)之間架設有擋風簾板。3.根據(jù)權利要求1所述的帶式環(huán)流烘干機，其特征在于:所述冷卻段(6)與出料段(7)之間架設有擋風簾板。4.根據(jù)權利要求1所述的帶式環(huán)流烘干機，其特征在于:所述冷卻風機(13)的出口與循環(huán)管(9)連通。5.根據(jù)權利要求1所述的帶式環(huán)流烘干機，其特征在于:所述擾流板(15)包括面板(19)及均勻分布的加強筋(20)，各所述旋轉(zhuǎn)軸(17)分別位于各自擾流板(15)的下邊沿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶式環(huán)流烘干機，包括機體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及位于機體內(nèi)的傳送帶，所述機體在傳送帶的頭端開有進料口，所述機體在傳送帶的尾端開有出料口，所述機體沿著所述傳送帶的運輸方向依次設為烘干段、冷卻段及出料段，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)風機、循環(huán)管、氣液分離器，所述循環(huán)風機的吸口風道與位于所述機體的烘干段頂部的抽風口連通，所述傳送帶的下方設有配風室，所述循環(huán)風機的出口風道通過循環(huán)管與所述配風室的熱風進口連通，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻風機、進氣罩，所述集氣罩位于所述機體的冷卻段上方，所述配風室底部設有擾流板，所述集氣罩的出口與冷卻風機的進口連通。本發(fā)明可降低能耗、烘干后物料溫度適宜。
【IPC分類】F26B15/18, F26B25/00, F26B21/02
【公開號】CN105258478
【申請?zhí)枴緾N201510820321
【發(fā)明人】程懷忠
【申請人】蚌埠市達峰機械制造有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月24日