陶瓷顆粒干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒處理設(shè)備，特別是涉及一種陶瓷顆粒干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷顆粒作為現(xiàn)在建筑上的一種常規(guī)材料，在建筑上漸漸得以廣泛應(yīng)用，比如現(xiàn)在使用陶瓷顆粒作建筑上的吸聲制品，利用陶瓷顆粒作為透水路面的面層材料，陶瓷一般是用黏土經(jīng)燒結(jié)而成，然后用粉碎篩分成一定粒徑的顆粒材料，利用黏結(jié)劑通過壓制成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔性材料。也可以直接燒制成一定粒徑的陶粒作為顆粒骨料，一般在出售之前需要對陶瓷顆粒進(jìn)行干燥，現(xiàn)在干燥的方式是將陶瓷顆粒導(dǎo)入到干燥塔中，陶瓷顆粒在干燥塔中通過重力在干燥通道中逐漸向下運(yùn)動(dòng)，但是在干燥過程中，由于陶瓷顆粒在下降過程中相互碰撞，會(huì)使得部分陶瓷顆粒出現(xiàn)破摔，造成陶瓷顆粒的合格率下降，影響了銷量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種陶瓷顆粒干燥裝置，以解決現(xiàn)在采用干燥塔的干燥方式對陶瓷顆粒產(chǎn)生碰撞破壞的問題。
[0004]本方案中的陶瓷顆粒干燥裝置，包括形成干燥隧道的外殼，所述外殼內(nèi)架設(shè)有連續(xù)的傳送帶，所述外殼的兩側(cè)分別為進(jìn)料口和出料口，所述傳送帶上設(shè)置有通氣孔，干燥隧道分為輻射干燥段和冷卻段，所述輻射干燥段的下方安裝有加熱器，所述加熱器的下方外殼上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管，所述輻射干燥段和冷卻段之間設(shè)置有雙層排氣管，所述輻射干燥段的出風(fēng)口通入雙層排氣管的外管，冷卻段的出風(fēng)口通入雙層排氣管的內(nèi)管，所述冷卻段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管與外管相通，第二進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)管相通，所述第二進(jìn)風(fēng)管的直徑是第一進(jìn)風(fēng)管的四倍，第二進(jìn)風(fēng)管和第一進(jìn)風(fēng)管的輸入端均與風(fēng)機(jī)連通。
[0005]本方案的的干燥過程:將濕潤的陶瓷顆粒投放在傳送帶的進(jìn)料口，由于是通過傳送帶運(yùn)動(dòng)，陶瓷顆粒從進(jìn)料口到出料口均在傳送帶上處于靜止?fàn)顟B(tài)，這樣陶瓷顆粒不會(huì)相互碰撞，保證陶瓷顆粒的完整性，陶瓷在輻射干燥段的時(shí)候，先通過加熱器輻射加熱，將陶瓷顆粒上的大部分水分蒸發(fā)掉，陶瓷顆粒進(jìn)入到冷卻段，在外殼下方設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)加速，再次對陶瓷顆粒進(jìn)行干燥，并有效帶走陶瓷顆粒表面的熱量，有效避免了出來的陶瓷顆粒溫度較高，對操作人員的傷害。
[0006]本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過先高溫輻射干燥將陶瓷顆粒內(nèi)的水分全部蒸發(fā)，再通過冷卻段將陶瓷顆粒進(jìn)行冷卻實(shí)現(xiàn)，保證干燥陶瓷顆粒在收集時(shí)候不至于對操作人員產(chǎn)生傷害。
[0007]2、由于使用傳送帶的方式對陶瓷顆粒進(jìn)行輸送，能夠有效防止陶瓷顆粒之間的碰撞，3、在外殼下方設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上連接的第二進(jìn)風(fēng)管的直徑是第一進(jìn)風(fēng)管的四倍，第一進(jìn)風(fēng)管連接在冷卻段，第二進(jìn)風(fēng)管連接在輻射干燥段，這樣使得冷風(fēng)段的風(fēng)量是輻射干燥段的四倍，輻射干燥段使用小進(jìn)風(fēng)管，可減少該段的熱量損失，冷風(fēng)段使用大進(jìn)風(fēng)管，使得冷風(fēng)強(qiáng)勁，能夠較快對陶瓷顆粒進(jìn)行干燥。
[0008]進(jìn)一步，所述外殼的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓以及與運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓摩擦相抵的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與傳送帶表面摩擦相抵，所述運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于進(jìn)料斗的底部，所述運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓外壁設(shè)置有落料槽，在放料的時(shí)候，可以一次性將潮濕的陶瓷顆粒放入進(jìn)料斗，當(dāng)傳送帶運(yùn)行時(shí)候，傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪再帶動(dòng)運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓，陶瓷顆粒通過運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓可使得陶瓷顆粒均勻掉在傳送帶上，避免干燥的時(shí)候堆積。
[0009]進(jìn)一步，為了便于冷卻風(fēng)對陶瓷顆粒最大程度干燥，所述冷卻段的外殼內(nèi)壁上部斜置有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板能夠?qū)⒐娜雭淼睦滹L(fēng)通過擋風(fēng)板反射對陶瓷顆粒實(shí)現(xiàn)二次冷卻。
[0010]最后，為了增加陶瓷顆粒與傳送帶增加附著能力，所述傳送帶表面設(shè)置有凸起條棱，通過凸起條棱對剛落入傳送帶的陶瓷顆粒進(jìn)行阻擋，能夠防止陶瓷顆粒將前面已經(jīng)下來的陶瓷顆粒覆蓋，避免了干燥不均勻的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明陶瓷顆粒干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:外殼1、傳送帶2、進(jìn)料斗301、運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302、從動(dòng)輪303、加熱器6、第一進(jìn)風(fēng)管71、第二進(jìn)風(fēng)管72、風(fēng)機(jī)8、雙層排氣管9。
[0013]附圖1所示的陶瓷顆粒干燥裝置，包括形成干燥隧道的外殼1、加熱器6和傳送帶2，外殼1內(nèi)架設(shè)有連續(xù)的傳送帶2，所述傳送帶2上設(shè)置有通氣孔，傳送帶2表面設(shè)置有凸起條棱，通過凸起條棱對剛落入傳送帶的陶瓷顆粒進(jìn)行阻擋，能夠防止陶瓷顆粒將前面已經(jīng)下來的陶瓷顆粒覆蓋，避免了干燥不均勻的問題。
[0014]外殼1的兩側(cè)分別為進(jìn)料口和出料口，外殼的進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗301、運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302以及與運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302摩擦相抵的從動(dòng)輪303，從動(dòng)輪303與傳送帶2表面摩擦相抵，運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302設(shè)置于進(jìn)料斗301的底部，運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302外壁設(shè)置有落料槽，在放料的時(shí)候，可以一次性將潮濕的陶瓷顆粒放入進(jìn)料斗301，當(dāng)傳送帶2運(yùn)行的時(shí)候，傳送帶2帶動(dòng)從動(dòng)輪303轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪303再帶動(dòng)運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302轉(zhuǎn)動(dòng)，陶瓷顆粒通過運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓302可使其均勻掉在傳送帶2上，避免干燥的時(shí)候堆積。
[0015]干燥隧道分為輻射干燥段和冷卻段，冷卻段102的外殼內(nèi)壁上部斜置有擋風(fēng)板103，擋風(fēng)板103能夠?qū)⒐娜雭淼睦滹L(fēng)通過擋風(fēng)板反射對陶瓷顆粒實(shí)現(xiàn)二次冷卻。
[0016]福射干燥段101的下方安裝有加熱器6，加熱器6的下方外殼上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管71，輻射干燥段101和冷卻段102之間設(shè)置有雙層排氣管9，輻射干燥段101的出風(fēng)口通入雙層排氣管9的外管，冷卻段102的出風(fēng)口通入雙層排氣管9的內(nèi)管，冷卻段102下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管72，第一進(jìn)風(fēng)管71與外管相通，第二進(jìn)風(fēng)管72與內(nèi)管相通，第二進(jìn)風(fēng)管72的直徑是第一進(jìn)風(fēng)管71的四倍，第二進(jìn)風(fēng)管72和第一進(jìn)風(fēng)管71的輸入端均與風(fēng)機(jī)8連通。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶瓷顆粒干燥裝置，包括形成干燥隧道的外殼、加熱器和傳送帶，所述外殼內(nèi)架設(shè)由連續(xù)的傳送帶，所述外殼的兩側(cè)分別為進(jìn)料口和出料口，所述傳送帶上設(shè)置有通氣孔，其特征在于，干燥隧道分為輻射干燥段和冷卻段，所述輻射干燥段的下方安裝有加熱器，所述加熱器的下方外殼上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管，所述輻射干燥段和冷卻段之間設(shè)置有雙層排氣管，所述輻射干燥段的出風(fēng)口通入雙層排氣管的外管，冷卻段的出風(fēng)口通入雙層排氣管的內(nèi)管，所述冷卻段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管與外管相通，第二進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)管相通，所述第二進(jìn)風(fēng)管的直徑是第一進(jìn)風(fēng)管的四倍，第二進(jìn)風(fēng)管和第一進(jìn)風(fēng)管的輸入端均與風(fēng)機(jī)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷顆粒干燥裝置，其特征在于:所述外殼的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓以及與運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓摩擦相抵的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與傳送帶表面摩擦相抵，所述運(yùn)料轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于進(jìn)料斗的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷顆粒干燥裝置，其特征在于:所述冷卻段的外殼內(nèi)壁上部斜置有擋風(fēng)板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷顆粒干燥裝置，其特征在于:所述傳送帶表面設(shè)置有凸起條棱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒干燥裝置，包括形成干燥隧道的外殼、加熱器和傳送帶，所述外殼內(nèi)架設(shè)由連續(xù)的傳送帶，所述外殼的兩側(cè)分別為進(jìn)料口和出料口，所述傳送帶上設(shè)置有通氣孔，干燥隧道分為輻射干燥段和冷卻段，所述輻射干燥段的下方安裝有加熱器，所述加熱器的下方外殼上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管，所述輻射干燥段和冷卻段之間設(shè)置有雙層排氣管，所述冷卻段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管與外管相通，第二進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)管相通，第二進(jìn)風(fēng)管和第一進(jìn)風(fēng)管的輸入端均與風(fēng)機(jī)連通，本方案的有益之處在于：陶瓷顆粒在傳送帶上處于靜止，能夠有效防止陶瓷顆粒之間的碰撞。
【IPC分類】F26B17/04, F26B25/00, F26B21/00
【公開號】CN105276949
【申請?zhí)枴緾N201510499560
【發(fā)明人】張洪
【申請人】重慶金優(yōu)元建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月15日