口相連，回?zé)崞?的熱端出口與滿流管3的 進(jìn)口相連，滿流管3的冷端出口與冷卻器4的冷端進(jìn)口相連，滿流管3的熱端出口與再熱器 5的熱端進(jìn)口相連，再熱器5的熱端出口流體與冷卻器4的冷端出口流體匯合后進(jìn)入壓縮機(jī) 1，冷卻器4帶有冷凝水出口。
[0026] 干燥室6與輔助回?zé)崞?的熱端進(jìn)口相連，輔助回?zé)崞?的熱端出口與輔助冷卻 器8的熱端進(jìn)口相連，輔助冷卻器8的熱端出口與冷卻器4的熱端進(jìn)口相連，冷卻器4的熱 端出口與輔助回?zé)崞?的冷端進(jìn)口相連，輔助回?zé)崞?的冷端出口與回?zé)崞?的冷端進(jìn)口 相連，回?zé)崞?的冷端出口與再熱器5的冷端進(jìn)口相連，再熱器5的冷端出口與風(fēng)機(jī)7進(jìn)口 相連，風(fēng)機(jī)7的出口與干燥室6相連。箭頭方向?yàn)楣べ|(zhì)和待干燥氣體的循環(huán)方向。
[0027] 在本實(shí)施例中，選用的工質(zhì)為C〇2,工作時(shí)，低溫低壓C〇2經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1壓縮成高溫 高壓狀態(tài)，然后進(jìn)入回?zé)崞?加熱干燥后的空氣，降溫后的高壓C〇2從回?zé)崞?流出，進(jìn)入 滿流管3實(shí)現(xiàn)降壓并溫度分離，滿流管3冷端出口的低溫低壓C〇2對(duì)待干燥空氣經(jīng)冷卻器4 進(jìn)行降溫除濕，滿流管3的熱端出口的高溫低壓C〇2對(duì)再熱器5中的空氣進(jìn)行加熱，滿流管 3冷端出口的低溫％經(jīng)冷卻器4升溫后與經(jīng)再熱器5降溫的高溫C0 2相混合，進(jìn)入壓縮機(jī) 1完成整個(gè)熱累循環(huán)；
[0028] 干燥室6出口的待除濕的空氣依次進(jìn)入輔助回?zé)崞?與輔助冷卻器8降溫，然后 通過(guò)冷卻器4再次進(jìn)行除濕過(guò)程，除濕后的氣體經(jīng)輔助回?zé)崞?回?zé)岷螅^續(xù)進(jìn)入回?zé)崞? 加熱升溫，然后流經(jīng)再熱器5通過(guò)滿流管3的熱端出口高溫C〇2再次加熱升溫，干燥后的熱 空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)7進(jìn)入干燥室6提供干燥高溫的空氣，完成整個(gè)除濕循環(huán)。
[0029] 通過(guò)對(duì)本實(shí)施例與傳統(tǒng)型的熱累除濕裝置的模擬計(jì)算，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0030]
[0031] 表1傳統(tǒng)型和實(shí)施例1的熱累除濕裝置的干燥性能對(duì)比
[0032] 上述對(duì)比的系統(tǒng)的額定除濕量都為18kg/h，滿流管選用具有最佳制熱效應(yīng)的冷流 比0. 79。由該表可W看出，與傳統(tǒng)型系統(tǒng)比較，本實(shí)施例的干燥溫度有著顯著的提高，此外， 本實(shí)施例具有較高的熱累系統(tǒng)COPhW及較高的干燥系統(tǒng)除濕率SMER，節(jié)能效果顯著。 陽(yáng)〇3引 實(shí)施例2
[0034]如圖3所示，本實(shí)施例為采用C〇2作為工質(zhì)的帶滿流管的開(kāi)式除濕裝置，包括：壓 縮機(jī)1、回?zé)崞?、滿流管3、冷卻器4、再熱器5、干燥室6、風(fēng)機(jī)7與過(guò)濾器11。壓縮機(jī)1與 回?zé)崞?的熱端進(jìn)口相連，回?zé)崞?的熱端出口與滿流管3的進(jìn)口相連，滿流管3的冷端出 口與冷卻器4的冷端進(jìn)口相連，滿流管3的熱端出口與再熱器5的熱端進(jìn)口相連，再熱器5 的熱端出口流體與冷卻器4的冷端出口流體匯合后進(jìn)入壓縮機(jī)1 ; 陽(yáng)03引過(guò)濾器11與風(fēng)機(jī)7入口相連，風(fēng)機(jī)7出口與冷卻器4的熱端進(jìn)口相連，冷卻器4 的熱端出口與回?zé)崞?的冷端進(jìn)口相連，回?zé)崞?的冷端出口與再熱器5的冷端進(jìn)口相連， 再熱器5的冷端出口與干燥室6相連。
[0036] 在本實(shí)施例中，選用的工質(zhì)為C〇2,工作時(shí)，低溫低壓C〇2經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1壓縮成高溫 高壓狀態(tài)，然后進(jìn)入回?zé)崞?加熱干燥后的空氣，降溫后的C〇2從回?zé)崞?流出，進(jìn)入滿流管 3實(shí)現(xiàn)降壓并溫度分離，滿流管3出口的低溫C〇2對(duì)待干燥空氣經(jīng)冷卻器4進(jìn)行降溫除濕， 除濕后的氣體經(jīng)回?zé)崞?加熱升溫，然后流經(jīng)再熱器5通過(guò)滿流管3的熱端出口高溫C〇2再 次加熱升溫，干燥后的熱空氣進(jìn)入干燥室6提供干燥高溫的空氣，滿流管3出口的低溫0)2 經(jīng)冷卻器4升溫后與經(jīng)再熱器5降溫的高溫C〇2相混合，進(jìn)入壓縮機(jī)1完成整個(gè)熱累循環(huán)；
[0037] 新鮮空氣進(jìn)入過(guò)濾器11過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機(jī)7進(jìn)入冷卻器4進(jìn)行除濕過(guò)程，除濕后的 氣體進(jìn)入回?zé)崞?加熱升溫，然后流經(jīng)再熱器5再次加熱升溫，干燥后的熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)7進(jìn) 入干燥室6提供干燥高溫的空氣，完成整個(gè)除濕過(guò)程。
[0038] 通過(guò)對(duì)本實(shí)施例與傳統(tǒng)型的熱累除濕裝置的模擬計(jì)算，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0039]
[0040] 表2傳統(tǒng)型和實(shí)施例2的熱累除濕裝置的干燥性能對(duì)比
[0041] 上述對(duì)比的系統(tǒng)的額定除濕量都為18kg/h，滿流管選用的冷流比為0.7,可見(jiàn)滿 流管在一定冷流比范圍內(nèi)，本實(shí)施例的熱累系統(tǒng)COPh高于傳統(tǒng)系統(tǒng)COPh，其干燥溫度也高 于傳統(tǒng)型的除濕系統(tǒng)干燥溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶有渦流管的除濕裝置，包括壓縮機(jī)、回?zé)崞?、冷卻器、待干燥氣體供應(yīng)單元、干 燥室以及風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括渦流管和再熱器，所述壓縮機(jī)出口與所述回?zé)崞鞯臒岫?進(jìn)口相連，所述回?zé)崞鞯臒岫顺隹谂c所述渦流管的進(jìn)口相連，所述渦流管的冷端出口與所 述冷卻器的冷端進(jìn)口相連，所述渦流管的熱端出口與所述再熱器的熱端進(jìn)口相連，所述再 熱器的熱端出口流體與所述冷卻器的冷端出口流體匯合后進(jìn)入所述壓縮機(jī)； 待干燥氣體供應(yīng)單元與所述冷卻器的熱端進(jìn)口連接，所述冷卻器的熱端出口與所述回 熱器的冷端進(jìn)口相連，所述回?zé)崞鞯睦涠顺隹谂c所述再熱器的冷端進(jìn)口相連，所述再熱器 的冷端出口與干燥室的進(jìn)口連接，所述風(fēng)機(jī)為待干燥氣體進(jìn)入干燥室提供驅(qū)動(dòng)力。2. 如權(quán)利要求1所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述除濕裝置為封閉結(jié) 構(gòu)，還包括輔助冷卻器，所述干燥室作為待干燥氣體供應(yīng)單元，所述干燥室的出口與所述輔 助冷卻器的熱端進(jìn)口連接，所述輔助冷卻器的熱端出口與所述冷卻器的熱端進(jìn)口連接。3. 如權(quán)利要求2所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述輔助冷卻器通過(guò)環(huán) 境空氣冷卻。4. 如權(quán)利要求2或3所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，還包括輔助回?zé)崞鳎?所述干燥室與所述輔助回?zé)崞鞯臒岫诉M(jìn)口相連，所述輔助回?zé)崞鞯臒岫顺隹谂c所述輔助冷 卻器的熱端進(jìn)口相連，所述冷卻器的熱端出口與所述輔助回?zé)崞鞯睦涠诉M(jìn)口相連，所述輔 助回?zé)崞鞯睦涠顺隹谂c所述回?zé)崞鞯睦涠诉M(jìn)口相連。5. 如權(quán)利要求1所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述除濕裝置為開(kāi)式結(jié) 構(gòu)，所述待干燥氣體供應(yīng)單元為進(jìn)氣口與環(huán)境連接的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的出口與所述冷 卻器的熱端進(jìn)口連接，所述干燥室的出口與環(huán)境相連通。6. 如權(quán)利要求1所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，熱栗系統(tǒng)的工質(zhì)為自然 工質(zhì)。7. 如權(quán)利要求6所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述工質(zhì)為二氧化碳。8. 如權(quán)利要求1所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述渦流管選用的冷流 比為0. 6~0. 8。9. 如權(quán)利要求1所述的帶有渦流管的除濕裝置，其特征在于，所述渦流管的冷端和熱 端的溫度差不小于l〇〇°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有渦流管的除濕裝置，包括壓縮機(jī)、回?zé)崞?、冷卻器、待干燥氣體供應(yīng)單元、干燥室以及風(fēng)機(jī)，還包括渦流管和再熱器，所述壓縮機(jī)出口與所述回?zé)崞鞯臒岫诉M(jìn)口相連，所述回?zé)崞鞯臒岫顺隹谂c所述渦流管的進(jìn)口相連，所述渦流管的冷端出口與所述冷卻器的冷端進(jìn)口相連，所述渦流管的熱端出口與所述再熱器的熱端進(jìn)口相連，所述再熱器的熱端出口流體與所述冷卻器的冷端出口進(jìn)入所述壓縮機(jī)；待干燥氣體供應(yīng)單元與所述冷卻器的熱端進(jìn)口連接，所述冷卻器的熱端出口與所述回?zé)崞鞯睦涠诉M(jìn)口相連，所述回?zé)崞鞯睦涠顺隹谂c所述再熱器的冷端進(jìn)口相連，所述再熱器與干燥室連接；本發(fā)明在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下提高了干燥溫度，減小了能耗。
【IPC分類】F26B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105300079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807888
【發(fā)明人】陳光明, 黎念, 韓曉紅, 唐黎明
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日