一種列管式熱風(fēng)換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱風(fēng)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種列管式熱風(fēng)換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是利用燃料產(chǎn)生熱量，將低溫空氣加熱成高溫空氣后形成熱風(fēng)，經(jīng)過管道向外傳輸?？蓮V泛用于脫水干燥、供暖調(diào)溫。目前，市場上銷售和用戶使用的熱風(fēng)爐，由于設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，普遍存在下列問題:一、燃燒不充分，排煙溫度高，熱效率低，能耗大；二、煙塵大，環(huán)境污染嚴重；三、熱風(fēng)溫度低，使用應(yīng)用有局限性；四、使用壽命短，即使使用301s不銹鋼材料制造也容易燒毀；五、局部或個別零件易損壞，無法更換或修復(fù)，導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢；六、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有熱風(fēng)換熱裝置燃燒不充分，排煙溫度高，熱效率低，能耗大；煙塵大，環(huán)境污染嚴重；熱風(fēng)溫度低，使用應(yīng)用有局限性；使用壽命短，即使使用301s不銹鋼也容易燒毀；局部或個別零件易損壞，無法更換或修復(fù)，導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，制造成本高的問題，提供了一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0004]本發(fā)明的一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，它包括上擋板、第一下?lián)醢?、第二下?lián)醢?、換熱管、空氣擋板、第一換熱室、第二換熱室、熱風(fēng)出口、第一助燃熱空氣出口、第二助燃熱空氣出口、塵降室、引風(fēng)機接口、鼓風(fēng)機接口、燃燒室、上煙腔、殼體和換熱室隔板，換熱管垂直設(shè)置在換熱室內(nèi)，上擋板設(shè)在第一換熱室、第二換熱室的上端部，第一下?lián)醢逶O(shè)在第一換熱室的下端部，第二下?lián)醢逶O(shè)在第二換熱室的下端部，空氣擋板為多個，分多層水平錯位設(shè)置在第一換熱室和第二換熱室內(nèi)，熱風(fēng)出口設(shè)在第一換熱室的第一下?lián)醢迮c相鄰的空氣擋板之間的殼體上，塵降室設(shè)在第二換熱室的第二下?lián)醢宓南路?，引風(fēng)機接口設(shè)在塵降室的右偵h鼓風(fēng)機接口設(shè)在第二換熱室的第二下?lián)醢迮c最下層的空氣擋板之間的殼體上，換熱室隔板設(shè)在第一換熱室和第二換熱室之間，換熱室隔板上端與最上層的空氣擋板相連接，上煙腔設(shè)在上擋板與殼體之間。
[0005]本發(fā)明的一種列管式熱風(fēng)換熱裝置的優(yōu)點:一、獨立的煙火通道和熱風(fēng)通道，保證熱風(fēng)清潔、無污染；二、高溫空氣助燃，利用部分熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，為熱風(fēng)爐的固體、氣體的燃燒提供助燃空氣；三、逆向換熱，空氣與煙氣相對流動逆向換熱，空氣由第二換熱室下?lián)醢迮c鄰近的空氣擋板之間的殼體外側(cè)進入，最低溫度的空氣與低溫煙氣換熱，進一步降低了排煙溫度，極大的利用了熱能，空氣多次折返，逐漸升溫，最終高溫空氣在燃燒室附近輸出，使熱風(fēng)溫度更高，也加強了燃燒室的高溫環(huán)境，使燃料燃燒更加充分。本發(fā)明還具有產(chǎn)品體積小，換熱面大，延長了燃燒室高溫區(qū)，燃燒充分，熱風(fēng)溫度高，排煙溫度極低，熱效率高，方便維修和清理的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是圖1中A-A的剖視圖，圖5是圖1中B-B的剖視圖。圖中5是爐箅子，6是灰倉，7是爐門，18是爐門，20是限位擋片。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5描述本實施方式。本實施方式由上擋板1、第一下?lián)醢?-1、第二下?lián)醢?-2、換熱管3、空氣擋板4、第一換熱室10、第二換熱室11、熱風(fēng)出口 8、第一助燃熱空氣出口 9-1、第二助燃熱空氣出口 9-2、塵降室12、引風(fēng)機接口 13、鼓風(fēng)機接口 14、燃燒室15、上煙腔16、殼體17和換熱室隔板19組成，換熱管3垂直設(shè)置在換熱室內(nèi)，上擋板1設(shè)在第一換熱室10、第二換熱室11的上端部，第一下?lián)醢?-1設(shè)在第一換熱室10的下端部，第二下?lián)醢?-2設(shè)在第二換熱室11的下端部，空氣擋板4為多個，分多層水平錯位設(shè)置在第一換熱室10和第二換熱室11內(nèi)，熱風(fēng)出口 8設(shè)在第一換熱室10的第一下?lián)醢?-1與臨近的空氣擋板4之間的殼體17上，塵降室12設(shè)在第二換熱室11的第二下?lián)醢?-2的下方，引風(fēng)機接口 13設(shè)在塵降室12的右側(cè)，鼓風(fēng)機接口 14設(shè)在第二換熱室11的第二下?lián)醢?-2與最下層的空氣擋板4之間的殼體17上，換熱室隔板19設(shè)在第一換熱室10和第二換熱室11之間，換熱室隔板19上端與最上層的空氣擋板4相連接，上煙腔16設(shè)在上擋板1與殼體17之間。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2、圖3和圖5描述本實施方式。本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于它還包括有第一助燃熱空氣出口 9-1和第二助燃熱空氣出口 9-2，第一助燃熱空氣出口 9-1和第二助燃熱空氣出口 9-2設(shè)在第一換熱室10的殼體17上與第一換熱室10相連通，第一助燃熱空氣出口 9-1與爐箅子下部灰倉6相連通，第二助燃熱空氣出口 9-2與燃燒室相連通。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖4和圖5描述本實施方式。本實施方式所述的換熱管采用耐高溫的碳化硅、剛玉高溫換熱管、碳鋼、鍋爐管或不銹鋼管，或經(jīng)過耐高溫處理，如表面嗔涂耐尚溫涂料。
[0010]【具體實施方式】四:結(jié)合圖4和5描述本實施方式。本實施方式所述的換熱管3呈品字形錯位陣列構(gòu)成，有利于空氣的紊流，加速空氣與換熱管的換熱。
[0011]【具體實施方式】五:結(jié)合圖4和5描述本實施方式。本實施方式所述的換熱管3可采用固定焊接方式或采取活動插入式結(jié)構(gòu)，活動式在換熱管上部設(shè)有限位擋片20，不必焊接，便于更換、維修，由于換熱器內(nèi)空氣壓力大于煙腔內(nèi)煙氣壓力，因此，煙氣不能竄入熱風(fēng)通道。換熱管與上、下?lián)醢逯g的縫隙會有空氣進入燃燒室15、上煙腔16內(nèi)為其供氧助燃。
[0012]工作原理:
[0013]本裝置的燃燒系統(tǒng)由爐箅子、爐門、燃燒室、上煙腔、灰倉、塵降室組成；燃燒室四壁及管板下部用耐火泥進行涂抹處理。如果有外接獨立燃燒裝置，本燃燒室15為二次燃燒室或燃盡室。
[0014]換熱室隔板19設(shè)在第一換熱室和第二換熱室之間，隔板上端與最上部的空氣擋板相連接，使換熱器分隔形成多回程，為了降低阻力，優(yōu)選二回程。
[0015]由換熱管，上擋板、下?lián)醢?，換熱室隔板、多個多層錯位排列的空氣擋板及殼體組成兩個上部連通的空腔，此空腔為空氣換熱通道。
[0016]將外接的燃燒機或燃燒器的火焰通入本產(chǎn)品的燃燒室；或通過外接機械進料裝置將燃料輸送到爐箅子上，在高溫助燃空氣的作用下，燃料充分燃燒，煙氣依次通過第一換熱室的換熱管、上煙腔、第二換熱室的換熱管、塵降室經(jīng)引風(fēng)機排出。為了避免熱量流失，上煙腔的腔體四壁及上蓋板下部有保溫隔熱板，上蓋板可以整張拆卸，便于檢修，清理、更換換熱管3。
[0017]鼓風(fēng)機將冷空氣送入換熱裝置內(nèi)，在通過多個錯位排列的水平方向的空氣擋板與換熱室隔板及殼體形成的曲折的空氣通道時，不斷與換熱管換熱，空氣逐漸升溫，最終高溫空氣通過熱風(fēng)出口輸出?？諝鈸醢迮c裝置殼體焊接，不僅起到了固定換熱管的作用，還方便換熱管插入和更換。
[0018]熱風(fēng)輸出端殼體上設(shè)置了高溫助燃空氣接口第一助燃熱空氣出口 9-1和第二助燃熱空氣出口 9-2，通過連接管，第一助燃熱空氣出口 9-1與爐箅子下部灰倉相連通，第二助燃熱空氣出口 9-2與燃燒室相連通，使用高溫空氣助燃，加速了燃料的燃燒速度，有助于燃料的充分燃燒。
[0019]采取多個換熱管，可以將火焰分散，溫度相對均勻，避免局部高溫將換熱管、擋板執(zhí)白擇
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[0020]為防止熱風(fēng)爐殼體熱量散失及防止燙傷人，殼體外側(cè)可以使用耐火隔熱處理包裹，最外側(cè)可以有包裝外殼。
[0021]根據(jù)此原理，本裝置可設(shè)計成單回程或多回程(三回程、四回程)。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案、構(gòu)思加以替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，它包括上擋板、第一下?lián)醢?、第二下?lián)醢?、換熱管、空氣擋板、第一換熱室、第二換熱室、熱風(fēng)出口、第一助燃熱空氣出口、第二助燃熱空氣出口、塵降室、引風(fēng)機接口、鼓風(fēng)機接口、燃燒室、上煙腔、殼體和換熱室隔板，其特征在于:換熱管垂直設(shè)置在換熱室內(nèi)，上擋板設(shè)在第一換熱室、第二換熱室的上端部，第一下?lián)醢逶O(shè)在第一換熱室的下端部，第二下?lián)醢逶O(shè)在第二換熱室的下端部，空氣擋板為多個，分多層水平錯位設(shè)置在第一換熱室和第二換熱室內(nèi)，熱風(fēng)出口設(shè)在第一換熱室的第一下?lián)醢迮c相鄰的空氣擋板之間的殼體上，塵降室設(shè)在第二換熱室的第二下?lián)醢宓南路?，引風(fēng)機接口設(shè)在塵降室的右偵h鼓風(fēng)機接口設(shè)在第二換熱室的第二下?lián)醢迮c最下層的空氣擋板之間的殼體上，換熱室隔板設(shè)在第一換熱室和第二換熱室之間，換熱室隔板上端與最上層的空氣擋板相連接，上煙腔設(shè)在上擋板與殼體之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，其特征在于:它還包括有第一助燃熱空氣出口和第二助燃熱空氣出口，第一助燃熱空氣出口和第二助燃熱空氣出口設(shè)在第一換熱室的殼體上與第一換熱室相連通，第一助燃熱空氣出口與爐箅子下部灰倉相連通，第二助燃熱空氣出口與燃燒室相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，其特征在于:所述的換熱管采用耐高溫的碳化硅、剛玉高溫換熱管、碳鋼、鍋爐管或不銹鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，其特征在于:所述的換熱管呈品字形錯位排列。
【專利摘要】一種列管式熱風(fēng)換熱裝置，它涉及熱風(fēng)爐，它解決了傳統(tǒng)裝置燃燒不充分，排煙溫度高，熱效率低，能耗大的問題。本發(fā)明的上擋板設(shè)在換熱管的上端部，下?lián)醢逶O(shè)在換熱管的下端，空氣擋板為多個，分多層水平錯位設(shè)置在換熱室內(nèi)，熱風(fēng)出口設(shè)在裝置殼體左側(cè)中部，塵降室設(shè)在第二換熱室的下方，引風(fēng)機接口設(shè)在塵降室的右側(cè)，鼓風(fēng)機接口設(shè)在氣體燃燒室下部的殼體上，燃燒室隔板設(shè)在最上層空氣擋板下方的第一換熱室、第二換熱室相鄰處，上煙腔設(shè)在上擋板與殼體之間。本發(fā)明的換熱面大，燃燒充分，熱風(fēng)溫度高，排煙溫度低，熱效率高，便于維修和清理的優(yōu)點。
【IPC分類】F24H3/08, F24H9/00
【公開號】CN105371488
【申請?zhí)枴緾N201510906655
【發(fā)明人】許敬軒
【申請人】許敬軒
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月11日