一種工業(yè)真空爐用換熱裝置及其冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)真空爐換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)真空爐用換熱裝置及其冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的工業(yè)真空爐缺乏有效的換熱裝置，通常為了冷卻降溫，會增加真空爐進氣管道的長度，以增加氣體在管道中的停留時間，從而達(dá)到降溫目的；該冷卻方法的冷卻效果較差，只適合于使用溫度較低的爐設(shè)備；同時較長的進氣管道占用空間較大，導(dǎo)致設(shè)備的體積增大，占用較大的場地也增加了生產(chǎn)成本；最后該方法不能確保氣體完全冷卻，導(dǎo)致進入工業(yè)爐真空系統(tǒng)的氣體冷卻不均，影響真空系統(tǒng)的穩(wěn)定安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，供一種工業(yè)真空爐用換熱裝置及冷卻方法，能有效改善現(xiàn)有技術(shù)中氣體冷卻效果較差的情況，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、冷卻效果優(yōu)良的特點。
[0004]為此本發(fā)明設(shè)計采用如下方案:
一種工業(yè)真空爐用換熱裝置，包括冷卻腔體，分別設(shè)置在冷卻腔體兩端的進氣通道和出氣通道，以及與冷卻腔體連通的注水口和出水口 ；所述的進氣通道與工業(yè)爐的爐腔相通，所述出氣通道與工業(yè)爐的真空系統(tǒng)相通；所述冷卻腔體內(nèi)通過法蘭均勻布設(shè)有若干根氣管，任意所述的氣管兩端分別與進氣通道和出氣通道連通；所述注水口和出水口沿冷卻腔體的任一截面對角設(shè)置。
[0005]進一步，所述冷卻腔體呈圓柱形，所述進氣通道和出氣通道均為兩端開口的空心半球體，所述空心半球體的一端開口與冷卻腔體連接為一體，空心球體的另一端開口處焊接有密封法蘭。
[0006]進一步，所述密封法蘭為CF型法蘭。
[0007]一種工業(yè)真空爐用換熱裝置的冷卻方法，包括以下步驟:將進氣通道和出氣通道分別與工業(yè)爐的爐腔和真空系統(tǒng)連接，確保注水口在下，出水口在上，然后通過注水口向冷卻腔體內(nèi)注入循環(huán)水，使得各氣管浸入循環(huán)水中，循環(huán)水自出水口流出經(jīng)冷卻回到注水口繼續(xù)水循環(huán)過程；同時工業(yè)爐的爐腔內(nèi)的氣氛通過氣管被循環(huán)水冷卻后，進入工業(yè)爐的真空系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝便利，于冷卻腔體內(nèi)通過法蘭設(shè)置若干氣管，氣管的兩端通過冷卻腔體兩端的進氣通道和出氣通道分別連接工業(yè)爐腔和真空系統(tǒng)；爐腔氣體沿氣管經(jīng)過冷卻腔體的同時，通過冷卻水循環(huán)換熱，不間斷的帶走氣管內(nèi)氣體的熱量，有效地降低了進入工業(yè)爐真空系統(tǒng)中高溫氣體的溫度，從而保護真空系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖就本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明，其中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、冷卻腔體，2、氣管，3、進氣通道，4、密封法蘭，5、法蘭，6、注水口，7、出水口，8、出氣通道，9、密封法蘭。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1所示的一種工業(yè)真空爐用換熱裝置，包括冷卻腔體1，分別設(shè)置在冷卻腔體1兩端的進氣通道3和出氣通道8，以及與冷卻腔體1連通的注水口 6和出水口 7。
[0012]進氣通道3與工業(yè)爐的爐腔相通，出氣通道8與工業(yè)爐的真空系統(tǒng)相通；冷卻腔體1內(nèi)通過法蘭5均勻布設(shè)有若干根氣管2，任意氣管2的兩端分別與進氣通道3和出氣通道8連通；注水口 6和出水口 7沿冷卻腔體1的一截面對角設(shè)置，使用時保證注水口 6在下方，出水口 7在上方。
[0013]冷卻腔體1呈圓柱形，進氣通道3和出氣通道8均為兩端開口的空心半球體，空心半球體的一端開口與冷卻腔體1連接為一體，空心球體的另一端開口處焊接有密封法蘭4、9。
[0014]密封法蘭4、9為密封專用CF型法蘭。
[0015]本發(fā)明制作時，首先，將法蘭5與冷卻腔體1的兩端部密封焊接，所有氣管2都穿入兩端相對的法蘭孔，將氣管2的兩端與對應(yīng)的法蘭孔密封焊接；然后再將密封法蘭4、9分別與進氣通道3和出氣通道8密封焊接，最后將進氣通道3和出氣通道8與冷卻腔體1兩端密封焊接即可。
[0016]本發(fā)明的冷卻方法如下:將進氣通道和出氣通道分別與工業(yè)爐的爐腔和真空系統(tǒng)連接，確保注水口在下，出水口在上，通過法蘭與氣管將兩端的氣體通道與冷卻腔體內(nèi)部的水循環(huán)通道隔開；然后通過注水口向冷卻腔體內(nèi)注入循環(huán)水，使得各氣管浸入循環(huán)水中，循環(huán)水自出水口流出經(jīng)冷卻回到注水口繼續(xù)水循環(huán)過程；同時工業(yè)爐的爐腔內(nèi)的氣氛通過氣管被循環(huán)水冷卻后，進入工業(yè)爐的真空系統(tǒng)。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳【具體實施方式】，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)真空爐用換熱裝置，其特征在于，包括冷卻腔體，分別設(shè)置在冷卻腔體兩端的進氣通道和出氣通道，以及與冷卻腔體連通的注水口和出水口 ；所述的進氣通道與工業(yè)爐的爐腔相通，所述出氣通道與工業(yè)爐的真空系統(tǒng)相通；所述冷卻腔體內(nèi)通過法蘭均勻布設(shè)有若干根氣管，任意所述的氣管兩端分別與進氣通道和出氣通道連通；所述注水口和出水口沿冷卻腔體的任一截面對角設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)真空爐用換熱裝置，其特征在于，所述冷卻腔體呈圓柱形，所述進氣通道和出氣通道均為兩端開口的空心半球體，所述空心半球體的一端開口與冷卻腔體連接為一體，空心球體的另一端開口處焊接有密封法蘭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)真空爐用換熱裝置，其特征在于，所述密封法蘭為CF型法蘭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)真空爐用換熱裝置的冷卻方法，其特征在于，包括以下步驟:將進氣通道和出氣通道分別與工業(yè)爐的爐腔和真空系統(tǒng)連接，確保注水口在下，出水口在上，然后通過注水口向冷卻腔體內(nèi)注入循環(huán)水，使得各氣管浸入循環(huán)水中，循環(huán)水自出水口流出經(jīng)冷卻回到注水口繼續(xù)水循環(huán)過程；同時工業(yè)爐的爐腔內(nèi)的氣氛通過氣管被循環(huán)水冷卻后，進入工業(yè)爐的真空系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)真空爐用換熱裝置及其冷卻方法，裝置部分包括冷卻腔體，分別設(shè)置在冷卻腔體兩端的進氣通道和出氣通道，以及與冷卻腔體連通的注水口和出水口；所述的進氣通道與工業(yè)爐的爐腔相通，所述出氣通道與工業(yè)爐的真空系統(tǒng)相通；所述冷卻腔體內(nèi)通過法蘭均勻布設(shè)有若干根氣管，任意所述的氣管兩端分別與進氣通道和出氣通道連通；所述注水口和出水口沿冷卻腔體的任一截面對角設(shè)置。本發(fā)明的換熱裝置能夠有效地降低進入工業(yè)爐真空系統(tǒng)中高溫氣體的溫度，從而保護真空系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良等特點。
【IPC分類】F27D9/00
【公開號】CN105387727
【申請?zhí)枴緾N201510942639
【發(fā)明人】徐金龍, 臧福海, 孔君可, 胡燦
【申請人】合肥恒力電子裝備公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月16日