一種加熱爐水梁包扎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬加熱爐節(jié)能領(lǐng)域，特別涉及到一種能夠降低加熱爐水梁散熱的絕熱包扎 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)加熱爐水梁包扎的方法一般為金屬水梁管外第一層為絕熱材料，然后為德注 料，起到保溫絕熱的作用。但由于其包扎面積大，導(dǎo)熱性能好，造成生產(chǎn)的過程中由于水梁 的吸熱量大，進而在昆料表面局部溫度出現(xiàn)降低（俗稱水管黑印），同時由于水梁的吸熱作 用，造成爐內(nèi)熱量的損失。
[0003] CN200920254649. 0公布了一種加熱爐爐底水管包扎塊，用于解決由于爐底水管包 扎塊脫落而造成爐底水管散熱損失的問題。其技術(shù)方案是：它由多塊預(yù)制塊組合而成，預(yù)制 塊順序緊密連接，包圍在爐底水管的外周，預(yù)制塊內(nèi)壁與爐底水管外壁密切接觸，每塊預(yù)制 塊由鋪固件、娃酸鉛纖維毯與低水泥德注料構(gòu)成，娃酸鉛纖維毯壓緊在鋪固件與低水泥德 注料之間。該技術(shù)采用預(yù)制塊縮短了施工時間，同時解決生產(chǎn)中脫落的問題。但采用德注 料預(yù)制塊材料的導(dǎo)熱系數(shù)仍較高，同時該技術(shù)增加了水管的表面積，提高了水管的吸熱量， 不能實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
[0004] CN200520023934. 3公開了一種加熱爐爐底水管包扎構(gòu)件，包括帶有固定孔的預(yù)制 塊，其中，該固定孔是一個臺肩孔；和其固定孔內(nèi)設(shè)置一個帶有臺肩的緩沖套；和其固定孔 及其上的緩沖套內(nèi)設(shè)置一個與水管固定焊接的固定栓。該構(gòu)件具有施工速度快，各預(yù)制塊 體間定位準(zhǔn)確，密封性、保溫性能好，使用壽命長的特點。同樣該技術(shù)不能解決生產(chǎn)過程中 水梁吸熱大的問題。
[0005] CN00218160. 6公開了一種用于推鋼式加熱爐底水管絕熱包扎，不需電焊固定的懸 掛裝配式包扎塊裝置。具有施工方便、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化、降低勞動強度，由于取消了焊接作業(yè)，減 少了對爐底水管的焊接變形和缺陷，提高了包扎塊及爐底水管的使用壽命。該技術(shù)從施工 工藝上改變傳統(tǒng)的焊接方式，采用的絕熱包扎材料方式仍為德注料的放式，不能解決水梁 絕熱問題。
[0006] 加熱爐水管包扎技術(shù)基本從解決耐材脫落問題及安裝方式問題入手，提高水管的 使用壽命并降低安裝過程的勞動強度和施工時間。并未解決水管黑印及降低水管散熱的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決水管黑印及散熱的問題，提供一種加熱爐水梁包扎方法，通過降低 水管包扎的表面積，降低包扎材料的導(dǎo)熱系數(shù)，降低水管的吸熱量，實現(xiàn)加熱爐節(jié)能的目 標(biāo)。
[000引為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 一種加熱爐水梁包扎方法，其特征在于；在爐底水管的外表面上設(shè)置固定塊，采用 導(dǎo)熱系數(shù)小于等于1.0 w/m. k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預(yù)制塊A及預(yù)制塊B，預(yù)制塊A 和預(yù)制塊B互相配合成圓柱體且其內(nèi)部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預(yù)制塊A和預(yù)制塊 B分別安裝在爐底水管外側(cè)，并將其內(nèi)部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預(yù)制塊A和預(yù)制 塊B連接處W及預(yù)制塊A、B與爐底水管結(jié)合處，采用高溫膠泥進行密封。
[0010] 關(guān)于該方法中絕熱厚度的選擇。根據(jù)不同爐溫條件，選擇加熱爐爐底水管包扎的 預(yù)制塊A和預(yù)制塊B厚度范圍如下：
[0011]
[0012] 通過傳導(dǎo)傳熱理論可知，在溫差一定的條件下，其厚度與導(dǎo)熱系數(shù)成反比，即在保 證水管完全絕熱的條件下，可W大幅降低水管的包扎厚度，進而減少水管的包扎面積，有效 的減少水管的吸熱量，減少加熱爐的散熱損失。
[0013] 采用該方法可W大幅降低加熱爐的水管散熱，同時采用保溫材料的預(yù)制結(jié)構(gòu)方 式，大幅降低加熱爐水管的施工時間及勞動強度；采用導(dǎo)熱系數(shù)小于1. Ow/m. k的絕熱材料 還可W保證爐底水管在震動時的穩(wěn)定性，提高水管包扎的使用壽命。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明加熱爐水梁包扎方法示意圖；
[0015] 其中，1爐底水管、2固定塊、3預(yù)制塊A、4預(yù)制塊B、5高溫膠泥。
【具體實施方式】
[0016] 為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更詳細的說明：
[0017] 1、W某廠熱連社加熱爐為例。該加熱爐加熱溫度在1350°C，產(chǎn)量12化A，方昆推 鋼式加熱爐，采用汽化冷卻方式，雙排水梁管。采用常規(guī)方式，其包扎為傳統(tǒng)兩層式結(jié)構(gòu)，絕 熱層采用20mm厚0. 2w/m. k的含鉛纖維，工作層采用50mm厚1. 5w/m. k的低水泥德注料。檢 測其汽化冷卻損失為7. 37%。
[0018] 在爐底水管1的外表面上每米水梁管周長焊接4個方形固定塊2,采用導(dǎo)熱系數(shù) 1. Ow/m. k的絕熱材料制備成半圓柱狀且能互相配合成圓桶體的預(yù)制塊A3及預(yù)制塊B4,在 預(yù)制塊A3和預(yù)制塊B4內(nèi)部相應(yīng)位置開與固定塊2相同尺寸的槽，安裝過程中，將預(yù)制塊A3 和預(yù)制塊B4分別安裝在爐底水管1外側(cè)，并將其內(nèi)部槽與固定塊2緊密配合連接，將預(yù)制 塊A3和預(yù)制塊B4連接處W及預(yù)制塊A3、預(yù)制塊B4與爐底水管1結(jié)合處，采用高溫膠泥5 進行密封。
[0019] 采用本發(fā)明的包扎方法，其包扎材料變?yōu)镮Omm厚0.1 w/m. k的新型絕熱預(yù)制塊，檢 測器氣化冷卻損失為6. 25%，節(jié)能率為15. 2%。
[0020] 2、^某廠中板加熱爐為例。實現(xiàn)低溫社制，加熱溫度為12501：，產(chǎn)量為10化/11，板 昆推鋼式加熱爐。采用水冷方式，包扎為傳統(tǒng)兩層式結(jié)構(gòu)，絕熱層采用20mm厚0. 2w/m. k的 含鉛纖維，工作層采用50mm厚1. 5w/m. k的低水泥德注料。檢測其水冷損失為15. 86%，進 出口循環(huán)水溫差為6°C。
[0021] 在爐底水管I的每米水梁管外表面上圓周上焊接5個方形固定塊2,采用導(dǎo)熱系 數(shù)0. 65w/m. k的絕熱材料制備成半圓柱狀且能互相配合成圓桶體的預(yù)制塊A3及預(yù)制塊B4， 在預(yù)制塊A3和預(yù)制塊B4內(nèi)部相應(yīng)位置開與固定塊2相同尺寸的槽，安裝過程中，將預(yù)制塊 A3和預(yù)制塊B4分別安裝在爐底水管1外側(cè)，并將其內(nèi)部槽與固定塊2緊密配合連接，將預(yù) 制塊A3和預(yù)制塊B4連接處W及預(yù)制塊A3、預(yù)制塊B4與爐底水管1結(jié)合處，采用高溫膠泥 5進行密封。
[0022] 采用本發(fā)明的包扎方法，其包扎材料變?yōu)?mm厚0.1 w/m. k的新型絕熱預(yù)制塊，檢 測器氣化冷卻損失為13. 23%，進出口循環(huán)水溫差降低為4°C，節(jié)能率為16.6%。
【主權(quán)項】
1. 一種加熱爐水梁包扎方法，其特征在于：在爐底水管的外表面上設(shè)置固定塊，采用 導(dǎo)熱系數(shù)小于等于1. 〇w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預(yù)制塊A及預(yù)制塊B，預(yù)制塊A 和預(yù)制塊B互相配合成圓柱體且其內(nèi)部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預(yù)制塊A和預(yù)制塊 B分別安裝在爐底水管外側(cè)，并將其內(nèi)部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預(yù)制塊A和預(yù)制 塊B連接處以及預(yù)制塊A、B與爐底水管結(jié)合處，采用高溫膠泥進行密封。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐水梁包扎方法，其特征在于所述的預(yù)制塊A和預(yù)制塊 B在爐溫大于等于1000小于1200°C時，厚度為大于等于5小于7mm;在爐溫大于等于1200 小于1300°C時，厚度為大于等于7小于9mm;在爐溫大于等于1300小于1350°C時，厚度為 大于等于9小于12mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種加熱爐水梁包扎方法，在爐底水管的外表面上設(shè)置固定塊，采用導(dǎo)熱系數(shù)小于1.0w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預(yù)制塊A及預(yù)制塊B，預(yù)制塊A和預(yù)制塊B互相配合成圓柱體且其內(nèi)部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預(yù)制塊A和預(yù)制塊B分別安裝在爐底水管外側(cè)，并將其內(nèi)部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預(yù)制塊A和預(yù)制塊B連接處以及預(yù)制塊A、B與爐底水管結(jié)合處，采用高溫膠泥進行密封。
【IPC分類】F27D9/00
【公開號】CN105444579
【申請?zhí)枴緾N201410503737
【發(fā)明人】徐大勇, 劉常鵬, 馬光宇, 趙愛華, 賈振, 張?zhí)熨x, 李衛(wèi)東, 王東山, 袁鈴, 張宇
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月26日