一種散熱片的制造方法和散熱片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)技術領域，具體地說是涉及散熱片的制造方法和散熱片。
【背景技術】
[0002]散熱片包括傳熱的導熱板，在導熱板上還有多個平行設置的翅片;現(xiàn)有技術中，散熱片是擠壓一次成型的，即導熱板和翅片都是擠壓件，并一次成型，由于工藝的限制，翅片的厚度有一定的限制，不能太薄，例如不能小于I毫米，這樣，散熱片翅片的厚度就具有較大的尺寸，造成了散熱片重量大、成本高的缺點；同時，較厚尺寸的翅片也限制了導熱板上翅片的數(shù)量，影響了散熱片的效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述缺點，提供一種生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量輕、成本低、效率高的散熱片的制造方法，還提供一種這樣的散熱片。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種散熱片的制造方法，包括以下步驟:
a、將鋁箔裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體，彎曲部分的寬度是I 一2毫米；
b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，用連接件依次穿插多片鋁箔的孔中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面；
C、將焊接面焊接在導熱板的上面，形成所述的散熱片。
[0005]進一步地講，所述的鋁箔的厚度是0.3—I毫米。
[0006]進一步地講，步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的。
[0007]進一步地講，步驟c中的焊接是在惰性氣體的保護下進行焊接的。
[0008]進一步地講，所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角是94一96°。
[0009]進一步地講，步驟b中所述的連接件是指熱導管。
[0010]本發(fā)明的散熱片的技術方案是這樣實現(xiàn)的:散熱片，包括導熱板和安裝在導熱板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多塊穿插在連接件上的鋁箔，鋁箔下側彎曲形成彎曲面，用焊接工藝將彎曲面焊接在導熱板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。
[0011 ]進一步地講，所述的連接件是熱導管。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:用這樣的工藝可以生產(chǎn)出翅片很薄的散熱片，達到節(jié)省材料、降低成本、提尚廣品散熱效率的目的；
所述的鋁箔的厚度是0.3—I毫米，更能實現(xiàn)本發(fā)明的目的；
步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的，包裝焊接牢固、經(jīng)濟、耐用；
所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角是94 一 96°，保證了多個鋁箔在彎曲面疊放時焊接在導熱板上，達到焊接牢固的效果；
步驟b中所述的連接件是指熱導管，減少了后續(xù)中另外安裝熱導管，這個熱導管還起到連接鋁箔進行定位的作用； 這樣的散熱片具有重量輕、成本低、效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是裁成鋁箔的結構示意圖。
[0014]圖2是鋁箔彎曲的結構示意圖。
[0015]圖3是多個鋁箔穿插連接件的示意圖。
[0016]圖4是制成的散熱片的截面結構示意圖。
[0017]其中:1、鋁箔2、彎曲面 3、鋁箔主體 4、孔 5、連接件 6、焊接面 7、導熱板 8、焊錫。
[0018]α—彎曲面和鋁箔主體的夾角。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]所用材料一鋁箔、導熱板、連接件、鋁釬焊工具及耗材等。
[0021 ] 一種散熱片的制造方法，包括以下步驟:
a、將鋁箔I裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面2，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體3，彎曲部分的寬度是I 一2毫米，如圖1、2所示；
b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，圖中4表示孔，用連接件5依次穿插多片鋁箔的孔4中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面6，如圖3所示；
C、將焊接面焊接在導熱板7的上面，形成所述的散熱片，如圖4所示，8表示焊錫。
[0022]進一步地講，所述的鋁箔的厚度是0.3—I毫米。
[0023]進一步地講，步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的。
[0024]進一步地講，步驟c中的焊接是在惰性氣體的保護下進行焊接的。
[0025]進一步地講，所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角α是94一96°。
[0026]進一步地講，步驟b中所述的連接件是指熱導管。
[0027]本發(fā)明的散熱片的技術方案是這樣實現(xiàn)的:如圖4所示，散熱片，包括導熱板7和安裝在導熱板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多塊穿插在連接件5上的，鋁箔下側彎曲形成彎曲面2，用焊接工藝將彎曲面2焊接在導熱板7上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。
[0028]進一步地講，所述的連接件是熱導管。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。
【主權項】
1.一種散熱片的制造方法，包括以下步驟: a、將鋁箔裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體，彎曲部分的寬度是I 一2毫米； b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，用連接件依次穿插多片鋁箔的孔中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面； C、將焊接面焊接在導熱板的上面，形成所述的散熱片。2.根據(jù)權利要求1所述的散熱片的制造方法，其特征是:所述的鋁箔的厚度是0.3—I毫米。3.根據(jù)權利要求1或2所述的散熱片的制造方法，其特征是:步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的。4.根據(jù)權利要求3所述的散熱片的制造方法，其特征是:步驟c中的焊接是在惰性氣體的保護下進行焊接的。5.根據(jù)權利要求4所述的散熱片的制造方法，其特征是:所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角是94一96° ο6.根據(jù)權利要求1或2所述的散熱片的制造方法，其特征是:步驟b中所述的連接件是指熱導管。7.根據(jù)權利要求5所述的散熱片的制造方法，其特征是:步驟b中所述的連接件是指熱導管。8.散熱片，包括導熱板和安裝在導熱板上的翅片，其特征是:所述的翅片是多塊穿插在連接件上的鋁箔，鋁箔下側彎曲形成彎曲面，用焊接工藝將彎曲面焊接在導熱板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—I毫米。9.根據(jù)權利要求8所述的散熱片，其特征是:所述的連接件是熱導管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)技術領域，名稱是一種散熱片的制造方法和散熱片，方法包括以下步驟：？a、將鋁箔裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體，彎曲部分的寬度是1—2毫米；b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，用連接件依次穿插多片鋁箔的孔中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面；c、將焊接面焊接在導熱板的上面，形成所述的散熱片；散熱片是用上述方法制成的。用這樣的工藝可以生產(chǎn)出翅片很薄的散熱片，達到節(jié)省材料、降低成本、提高產(chǎn)品散熱效率的目的；這樣的翅片具有重量輕、成本低、效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】F28F3/02, B23P15/26
【公開號】CN105509536
【申請?zhí)枴緾N201610026829
【發(fā)明人】陳磊, 陳建民, 趙麗萍, 錢俊有, 張文濤, 蔡水占, 張會超, 王東勝
【申請人】河南鴻昌電子有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月17日