熱管、熱管的制造方法以及使用該熱管的散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種熱管、熱管的制造方法以及使用該熱管的散 熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱管作為一種高效的傳熱元件，具有熱傳導(dǎo)效率高、體積小、使用壽命長等諸多特 點(diǎn)已經(jīng)在散熱裝置中廣泛使用。
[0003] 熱管通常包括一密閉的圓形管殼、位于管殼內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及填充于該管殼內(nèi) 的冷卻流體。但是，受限于熱管的圓形構(gòu)造，當(dāng)熱管需要與其它零組件（比如壓鑄件或板金 件）焊接或搭接時，熱管與其它零組件的接觸面積較小，影響熱管的熱傳導(dǎo)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種熱管、熱管的制造方法以及使用該熱管的散熱裝置。
[0005] -種熱管，包括一蒸發(fā)段、一冷凝段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，該 熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形。
[0006] -種熱管的制造方法，包括步驟：提供一圓形熱管，該熱管包括一蒸發(fā)段、一冷凝 段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，對圓形熱管進(jìn)行整形，以使得熱管彎折成；對 圓形熱管進(jìn)行熱壓，以將圓形熱管壓扁；對壓扁的熱管的冷凝段進(jìn)行冷壓以改變冷凝段的 厚度，冷壓后的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形。
[0007] -種散熱裝置，用于為一發(fā)熱電子兀件散熱，包括一熱管以及一鰭片組，該熱管包 括一蒸發(fā)段、一冷凝段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，該熱管的冷凝段的截面 呈不規(guī)則橢圓形，該熱管的蒸發(fā)段與發(fā)熱電子元件熱連接，該熱管的冷凝段與鰭片組熱連 接。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中該熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形，這能有效增 加熱管的冷凝段與其它散熱零組件的接觸面積，進(jìn)而提升熱管的熱傳導(dǎo)效率。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的散熱裝置的立體組裝圖。
[0010] 圖2為圖1所示散熱裝置的分解圖。
[0011] 圖3為圖1所示照明裝置中鰭片組與熱管的連接示意圖。
[0012] 圖4為圖3所示鰭片組與熱管沿IV-IV線切割后得到的剖視圖。
[0013] 主要元件符號說明

如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 請參閱圖1-2,為本發(fā)明實(shí)施例的散熱裝置1，該散熱裝置1用于為一發(fā)熱電子元 件（圖未示)散熱，包括一熱管5、與熱管5 -端熱連接的鰭片組3、與熱管5的另一端熱連接 的導(dǎo)熱片4、設(shè)置于該鰭片組3 -側(cè)的散熱風(fēng)扇2以及連接該鰭片組3與散熱風(fēng)扇2的接合 件6。該導(dǎo)熱片導(dǎo)熱片4貼設(shè)于發(fā)熱電子元件（圖未示）上。
[0015] 該熱管5大致呈L形。該熱管5包括一蒸發(fā)段51、一冷凝段52以及位于該蒸發(fā)段 51與冷凝段52之間的連接段53。該連接段53呈弧形。該熱管5的蒸發(fā)段51抵靠于導(dǎo)熱 片導(dǎo)熱片4上，該熱管5的冷凝段52搭接于該鰭片組3上。
[0016] 該散熱風(fēng)扇2包括一盒狀的殼體21以及收容于殼體21內(nèi)的一葉輪22。該殼體 21包括一頂板211、與頂板211相對設(shè)置的底板213以及連接該頂板211與底板213的側(cè) 壁212。該頂板211上開設(shè)一入風(fēng)口 215。該側(cè)壁212上開設(shè)一出風(fēng)口 214。外部氣流經(jīng)由 入風(fēng)口 215吹入散熱風(fēng)扇2內(nèi)并從該出風(fēng)口 214吹出散熱風(fēng)扇2之外。在本實(shí)施例中，該 鰭片組3于相鄰的散熱片31之間形成有氣流通道32。該散熱風(fēng)扇2的出風(fēng)口 214正對該 鰭片組3的散熱片31之間的氣流通道32設(shè)置。
[0017] 該導(dǎo)熱片4包括一板狀主體41以及用于固定板狀主體41的二條狀的固定爪42。 該板狀主體41是由延展性、導(dǎo)熱性良好的金屬材質(zhì)構(gòu)成，比如鋁及其合金。優(yōu)選地，該板狀 主體41是通過沖壓的方式形成。該板狀主體41包括相對設(shè)置的上表面411及下表面412。 該熱管5的蒸發(fā)段51貼設(shè)于板狀主體41的上表面411上，該發(fā)熱電子元件（圖未示）則貼 設(shè)于板狀主體41的下表面412上。
[0018] 請一并參閱圖3-4,每一散熱片31均包括一片體310以及分別由該片體310相對 兩側(cè)彎折延伸出的上折邊312與下折邊311。每一散熱片31的上折邊312與下折邊311均 朝向片體310的同側(cè)延伸。每一散熱片31的上折邊312和下折邊311與相鄰散熱片31的 上折邊312和下折邊311分別抵接。
[0019] 每一散熱片31的上折邊312相對下折邊311傾斜設(shè)置。該鰭片組3的若干散熱 片31的下折邊311位于相同平面上并共同形成一水平的底面34。該鰭片組3的若干散熱 片31的上折邊312均位于相同平面上并共同形成一傾斜的頂面33。該熱管5的冷凝段52 搭接在該鰭片組3的傾斜的頂面33上。
[0020] 該熱管5的冷凝段52的截面呈不規(guī)則橢圓形。沿橢圓形截面的長軸X的方向，該 冷凝段52的截面厚度自長軸X的一端朝向另一端逐漸增加。
[0021] 該熱管5的冷凝段52包括一頂面521、與頂面521相對的底面522、以及連接該頂 面521與底面522的二弧形側(cè)面523、524。該冷凝段52的頂面521與底面522分別位于橢 圓形截面的長軸X的上下兩側(cè)，該二弧形側(cè)面523、524分別位于橢圓形截面的短軸Y的左 右兩側(cè)。在本實(shí)施例中，該冷凝段52的頂面521與底面522均為平面，該頂面521沿水平 方向設(shè)置，且該底面522相對頂面521傾斜設(shè)置。沿橢圓形截面的長軸X的方向，該冷凝段 52的頂面521與底面522之間的距離自長軸X的一端朝向另一端逐漸增加。
[0022] 所述熱管5是通過如下步驟制成：提供一圓形熱管，該熱管包括一蒸發(fā)段、一冷凝 段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，對圓形熱管進(jìn)行整形，以使得熱管發(fā)生彎折， 經(jīng)過整形后，該熱管的連接段呈弧形；對圓形熱管進(jìn)行熱壓，以將圓形熱管壓扁，在壓扁的 過程中對熱管加熱能防止加工過程中熱管的管壁凹陷；對壓扁的熱管的冷凝段進(jìn)行冷壓以 改變冷凝段的厚度，冷壓后的熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形，沿橢圓形截面的長軸 的方向，該冷凝段的截面厚度自長軸的一端朝向另一端逐漸增加。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該熱管5的冷凝段52的截面呈不規(guī)則橢圓形，這能有效增加熱 管5的冷凝段52與鰭片組3的接觸面積，進(jìn)而提升熱管5的熱傳導(dǎo)效率；同時，由于熱管5 與鰭片組3的接觸面積變大，該熱管5的冷凝段52更容易牢固搭接于鰭片組3上，因此可 以搭配不同外形的鰭片組3使用，鰭片組3的設(shè)計(jì)更加靈活，二者的搭配能使得散熱裝置1 更加緊湊，空間利用效率更高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱管，包括一蒸發(fā)段、一冷凝段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，其特 征在于，該熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形。2. 如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，沿橢圓形截面的長軸方向，該冷凝段的截面 厚度自長軸的一端朝向另一端逐漸增加。3. 如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，該熱管的冷凝段包括一頂面、與頂面相對的 底面、以及連接該頂面與底面的二弧形側(cè)面，該頂面與底面均為平面。4. 如權(quán)利要求3所述的熱管，其特征在于，該熱管的冷凝段的頂面與底面分別位于橢 圓形截面的長軸的兩側(cè)，該熱管的冷凝段的底面相對頂面傾斜設(shè)置。5. -種熱管的制造方法，包括步驟：提供一圓形熱管，該熱管包括一蒸發(fā)段、一冷凝段 以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，對圓形熱管進(jìn)行彎折，以使得熱管彎折成預(yù)定 形狀；對圓形熱管進(jìn)行熱壓，以將圓形熱管壓扁；對壓扁的熱管的冷凝段進(jìn)行冷壓以改變 冷凝段的厚度，冷壓后的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形。6. -種散熱裝置，用于為一發(fā)熱電子兀件散熱，包括一熱管以及鰭片組，其特征在于， 該熱管為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的熱管，該熱管的蒸發(fā)段與發(fā)熱電子元件熱連接，該 熱管的冷凝段與鰭片組熱連接。7. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，該鰭片組由若干散熱片堆疊而成，每一 散熱片均包括一片體以及分別由該片體相對兩側(cè)彎折延伸出的上折邊與下折邊，每一散熱 片的上下折邊與相鄰散熱片的上下折邊分別抵接，相鄰散熱片之間形成氣流通道。8. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，每一散熱片的上折邊均相對該散熱片 的下折邊傾斜設(shè)置，該鰭片組的若干散熱片的下折邊位于相同平面上并共同形成一水平的 底面，該鰭片組的若干散熱片的上折邊均位于相同平面上并共同形成一傾斜的頂面，該熱 管的冷凝段搭接在該鰭片組的傾斜的頂面上。9. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，還包括一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇包括一 殼體以及收容于殼體內(nèi)的一葉輪，該殼體的頂部開設(shè)一入風(fēng)口，該殼體的側(cè)壁上開設(shè)一出 風(fēng)口，該散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口正對鰭片組的散熱片的氣流通道設(shè)置。10. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，還包括一導(dǎo)熱片，該熱管的蒸發(fā)段與 發(fā)熱電子元件分別貼設(shè)于該導(dǎo)熱片的相對兩側(cè)。
【專利摘要】一種熱管，包括一蒸發(fā)段、一冷凝段以及位于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的連接段，該熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形。本發(fā)明還涉及一種熱管的制造方法以及使用該熱管的散熱裝置。本發(fā)明中該熱管的冷凝段的截面呈不規(guī)則橢圓形，這能有效增加熱管的冷凝段與其它散熱零組件的接觸面積，進(jìn)而提升熱管的熱傳導(dǎo)效率。
【IPC分類】H05K7/20, F28D15/02
【公開號】CN105526816
【申請?zhí)枴緾N201410517943
【發(fā)明人】徐偉杭, 吳佳鴻, 徐仲愷
【申請人】富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月30日