一種自潔凈型空調(diào)散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種自潔凈型空調(diào)散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的空調(diào)散熱器通常采用銅管制成，冷媒流經(jīng)銅管，將熱量傳導(dǎo)給銅管，銅管向空氣散發(fā)熱量。但是近年來(lái)隨著銅價(jià)的高漲而帶來(lái)產(chǎn)品價(jià)格的高漲，并且采用銅管的散熱器重量較重，因此采用輕質(zhì)高導(dǎo)熱型的材料替代銅管顯得非常必要。此外空調(diào)散熱器因常年放在室外，容易積累灰塵，且不易打理，長(zhǎng)時(shí)間灰塵堆積也會(huì)影響其使用性能及壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自潔凈型空調(diào)散熱器，具有成本低、質(zhì)量輕、散熱性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有自清潔功能，能有效延長(zhǎng)其使用壽命O
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種自潔凈型空調(diào)散熱器，包括:輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟:1)熔煉合金溶液:將鋁銅合金錠高溫熔煉成鋁銅合金溶液，所述鋁銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為:鋁75%-80%、銅 10%-15%、鎳 2%-5%、鈦 1%-4%、鎂 2.5%-4.8%、鉻 0.2%-0.5%; 2)鑄造鋁銅合金棒:將上述鋁銅合金溶液在1100-1200°C的高溫下澆注成鋁銅合金棒;3)擠壓成型:將上述鋁銅合金棒送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)連續(xù)擠壓方式制成鋁銅合金管;4)浸鍍納米自清潔溶液:將上述鋁銅合金管浸漬在納米自清潔溶液中，烘干后在其表面形成納米自清潔涂層。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述納米二氧化鈦涂層的厚度為40-80nm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁銅合金管的壁厚為1-3_。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管制成的，且該輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自潔凈涂層，使散熱器具有成本低、質(zhì)量輕、散熱性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有自清潔功能，能有效延長(zhǎng)其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種自潔凈型空調(diào)散熱器，包括:輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟:I)熔煉合金溶液:將招銅合金錠高溫恪煉成招銅合金溶液，所述招銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為:鋁75%、銅15%、鎳4%、鈦3%、鎂2.5%、鉻0.5%； 2)鑄造鋁銅合金棒:將上述鋁銅合金溶液在1100°C的高溫下澆注成鋁銅合金棒;3)擠壓成型:將上述鋁銅合金棒送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)連續(xù)擠壓方式制成鋁銅合金管;4)浸鍍納米自清潔溶液:將上述鋁銅合金管浸漬在納米自清潔溶液中，烘干后在其表面形成納米自清潔涂層。
[0011]其中，所述納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層。
[0012]所述納米二氧化鈦涂層的厚度為40nm。
[0013]所述鋁銅合金管的壁厚為1mm。
[0014]實(shí)施例二:
一種自潔凈型空調(diào)散熱器，包括:輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟:I)熔煉合金溶液:將招銅合金錠高溫恪煉成招銅合金溶液，所述招銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為:鋁77%、銅12%、鎳5%、鈦1%、鎂4.8%、鉻0.2% ； 2)鑄造鋁銅合金棒:將上述鋁銅合金溶液在1150°C的高溫下澆注成鋁銅合金棒;3)擠壓成型:將上述鋁銅合金棒送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)連續(xù)擠壓方式制成鋁銅合金管;4)浸鍍納米自清潔溶液:將上述鋁銅合金管浸漬在納米自清潔溶液中，烘干后在其表面形成納米自清潔涂層。
[0015]其中，所述納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層。
[0016]所述納米二氧化鈦涂層的厚度為50nm。
[0017]所述鋁銅合金管的壁厚為2.5mm。
[0018]實(shí)施例三:
一種自潔凈型空調(diào)散熱器，包括:輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟:I)熔煉合金溶液:將招銅合金錠高溫恪煉成招銅合金溶液，所述招銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為:鋁80%、銅10%、鎳2%、鈦4%、鎂3.6%、鉻0.4% ； 2)鑄造鋁銅合金棒:將上述鋁銅合金溶液在1200°C的高溫下澆注成鋁銅合金棒;3)擠壓成型:將上述鋁銅合金棒送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)連續(xù)擠壓方式制成鋁銅合金管;4)浸鍍納米自清潔溶液:將上述鋁銅合金管浸漬在納米自清潔溶液中，烘干后在其表面形成納米自清潔涂層。
[0019]其中，所述納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層。
[°02°]所述納米二氧化鈦涂層的厚度為80nm。
[0021 ] 所述鋁銅合金管的壁厚為3mm。
[0022]本發(fā)明揭示了一種自潔凈型空調(diào)散熱器，采用輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管制成的，且該輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自潔凈涂層，使散熱器具有成本低、質(zhì)量輕、散熱性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有自清潔功能，能有效延長(zhǎng)其使用壽命。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自潔凈型空調(diào)散熱器，其特征在于，包括:輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟:1)恪煉合金溶液:將招銅合金錠高溫恪煉成招銅合金溶液，所述招銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為:鋁75%-80%、銅10%-15%、鎳2%-5%、鈦1%-4%、鎂2.5%_4.8%、鉻0.2%-0.5%; 2)鑄造鋁銅合金棒:將上述鋁銅合金溶液在1100-1200°C的高溫下澆注成鋁銅合金棒；3)擠壓成型:將上述鋁銅合金棒送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)連續(xù)擠壓方式制成鋁銅合金管;4)浸鍍納米自清潔溶液:將上述鋁銅合金管浸漬在納米自清潔溶液中，烘干后在其表面形成納米自清潔涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型空調(diào)散熱器，其特征在于，所述納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潔凈型空調(diào)散熱器，其特征在于，所述納米二氧化鈦涂層的厚度為40_80nmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型空調(diào)散熱器，其特征在于，所述鋁銅合金管的壁厚為1-3mmο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自潔凈型空調(diào)散熱器，包括：輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅合金管的外表面附著有納米自清潔涂層，所述輕質(zhì)高導(dǎo)熱鋁銅管的制備方法包括如下步驟：1）熔煉合金溶液：將鋁銅合金錠高溫熔煉成鋁銅合金溶液，所述鋁銅合金錠包括的組分及各組分的質(zhì)量配比為：鋁75%-80%、銅10%-15%、鎳2%-5%、鈦1%-4%、鎂2.5%-4.8%、鉻0.2%-0.5%；2）鑄造鋁銅合金棒；3）擠壓成型；4）浸鍍納米自清潔溶液。通過(guò)上述方式，本發(fā)明具有成本低、質(zhì)量輕、散熱性好的特點(diǎn)，同時(shí)具有自清潔功能，能有效延長(zhǎng)其使用壽命。
【IPC分類】F28F21/08, F28F19/06, C22C21/16
【公開號(hào)】CN105547043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510959814
【發(fā)明人】陸建國(guó)
【申請(qǐng)人】江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日