一種換熱器翅片及具有該換熱器翅片的換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱設(shè)備，特別涉及一種換熱器翅片及具有該換熱器翅片的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]板式換熱器，包括換熱器主體與外殼，換熱器主體設(shè)置在外殼內(nèi)，換熱器主體包括翅片和插設(shè)在翅片內(nèi)的換熱管，翅片迎向熱流一側(cè)的溫度最高，往后溫度逐漸降低，翅片的兩側(cè)與外殼的側(cè)板相連接，由于翅片的兩側(cè)邊緣距離換熱管較遠(yuǎn)，因此容易造成熱流的堆積，從而形成高溫區(qū)，換熱器在使用狀態(tài)和停止使用狀態(tài)，該區(qū)域的溫差較大，進(jìn)而造成外殼的側(cè)板在高溫區(qū)容易造成裂紋，降低換熱器的使用壽命;針對上述問題，人們對換熱器作了一些改進(jìn)，比較常見是改變換熱器外殼的形狀，對應(yīng)高溫區(qū)設(shè)置一個(gè)向外凹設(shè)的凹槽，從而在高溫度與翅片產(chǎn)生一個(gè)間隙，降低熱傳遞，從而降低外殼側(cè)板的溫度，從而側(cè)板工作狀態(tài)與休整狀態(tài)的溫度差小，避免產(chǎn)生裂紋，提高使用壽命，但是如此設(shè)置，外殼上的凹槽設(shè)置比較繁瑣，同時(shí)凹槽的折彎處熱應(yīng)力較差，容易造成裂紋，具有改進(jìn)的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種能夠有效避免外殼產(chǎn)生裂紋，提高使用壽命的換熱器翅片，以及一種具有該換熱器翅片的換熱器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種換熱器翅片，包括板體，所述板體包括橫向邊緣和豎向邊緣，所述板體上設(shè)置有多排管孔，所述豎向邊緣對應(yīng)迎向熱流的第一排所述管孔設(shè)置有凹陷。
[0005]通過上述設(shè)置，換熱器翅片堆疊配合形成換熱器主體，安裝在外殼內(nèi)，板體的豎向邊緣與外殼的側(cè)板相連接，凹陷與側(cè)板配合形成隔熱空腔，能夠減弱換熱器翅片與外殼的熱傳遞，降低了外殼側(cè)板對應(yīng)高溫區(qū)的溫度，從而避免了外殼側(cè)板產(chǎn)生裂紋，提高了使用壽命，同時(shí)凹陷是設(shè)置在換熱器翅片上，較在外殼制作凹槽更加方便，工藝更加簡單。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎向邊緣與迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣的拐角呈銳角設(shè)置，該銳角拐角處設(shè)置有銳角折彎。
[0007]通過上述設(shè)置，銳角折彎與外殼的側(cè)板相連接，能夠起到一個(gè)引流的作用，通過銳角折彎的銳角邊能夠?qū)崃饕驌Q熱器翅片的板體，與換熱管進(jìn)行熱交換，提高熱交換效率，同時(shí)能夠避免熱量在外殼的側(cè)板上聚集造成高溫，避免了外殼的側(cè)板產(chǎn)生裂紋。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎向邊緣設(shè)置有折邊，所述折邊沿著豎向邊緣的輪廓線設(shè)置。
[0009]通過上述設(shè)置，換熱器翅片疊加通過折邊連接，相鄰的換熱器翅片通過折邊連接形成供熱流通過的通道，熱流通過通道與換熱管進(jìn)行熱交換，避免了熱流四溢流竄，提高了換熱器的換熱效率。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置為:迎向熱流一側(cè)的所述橫向邊緣對應(yīng)相鄰兩個(gè)所述管孔之間設(shè)置有
U型槽。
[0011]通過上述設(shè)置，通過U型槽能夠?qū)崃饕龑?dǎo)向換熱管，提高換熱管的熱交換效率。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置為:所述板體對應(yīng)橫向相鄰兩個(gè)所述管孔之間設(shè)置有凸起。
[0013]通過上述設(shè)置，凸起能夠起到阻擋分流的作用，熱流撞擊凸起，能夠增加湍流，提高換熱器的熱交換效率。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置為:一種換熱器，包括:
[0015]由側(cè)板圍合形成具有中空腔體的外殼；
[0016]換熱器翅片，所述換熱器翅片設(shè)置有多塊，多塊所述換熱器翅片逐層疊加形成換熱器主體；
[0017]所述換熱器翅片，包括板體，所述板體包括橫向邊緣和豎向邊緣，所述板體上設(shè)置有多排管孔，所述豎向邊緣對應(yīng)迎向熱流的第一排所述管孔設(shè)置有凹陷；
[0018]換熱管，所述換熱管插設(shè)在多塊換熱器翅片的管孔配合形成的安裝通道內(nèi)；
[0019]所述豎向邊緣與外殼的側(cè)板相連接，所述凹陷與外殼的側(cè)板配合形成隔熱空腔。
[0020]通過上述設(shè)置，降低了外殼側(cè)板與換熱器翅片連接部分的溫度，從而降低工作狀態(tài)與停止?fàn)顟B(tài)的溫度差，避免了外殼側(cè)板產(chǎn)生裂紋。
[0021]進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎向邊緣與迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣的拐角呈銳角設(shè)置，該銳角拐角處設(shè)置有銳角折彎，該銳角折彎與外殼的側(cè)板配合形成一個(gè)引流結(jié)構(gòu)。
[0022]進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎向邊緣設(shè)置有折邊，所述折邊與相鄰的換熱器翅片的板體的板面相連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，能夠有效的避免外殼的側(cè)板產(chǎn)生裂紋，提高換熱器使用壽命，同時(shí)該換熱器的換熱效果較高，使用效果好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明換熱器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明換熱器的剖視圖；
[0027]圖4是圖3的A部放大圖。
[0028]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0029]1、換熱器主體；11、換熱器翅片；111、豎向邊緣；112、橫向邊緣；113、管孔；114、凸起;115、凹陷；116、折邊;117、U型槽；118、銳角折彎；119、板體;12、換熱管;2、外殼;21、導(dǎo)流結(jié)構(gòu);3、熱交換管;4、隔熱空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0031 ]本發(fā)明換熱器翅片如圖1所示，包括板體119，板體119包括豎向邊緣111和橫向邊緣112，板體119迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣112呈波浪形設(shè)置，板體119上均勻間隔設(shè)置有多排管孔113，管孔113為橢圓形結(jié)構(gòu)，多排管孔113層平行陣列設(shè)置，第一排管孔113對應(yīng)橫向邊緣112的波峰處設(shè)置，相鄰兩個(gè)管孔113之間設(shè)置有U型槽117，U型槽117對應(yīng)橫向邊緣112的波谷處設(shè)置;兩側(cè)的豎向邊緣111呈豎直平行設(shè)置，兩側(cè)豎向邊緣111對應(yīng)迎向熱流的第一排管孔113位置設(shè)置有凹陷115，兩側(cè)豎向邊緣111對應(yīng)相鄰兩排管孔113之間的位置設(shè)置有切口，板體119對應(yīng)豎向邊緣111輪廓線設(shè)置有折邊116，豎向邊緣111與迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣112的拐角為銳角設(shè)置，該銳角拐角處設(shè)置有銳角折彎118，該銳角折彎118的高度等于折邊116的高度;板體119的板面上設(shè)置有凸起114，該凸起114設(shè)置在橫向相鄰的兩個(gè)管孔113之間，位于管孔113的后部，凸起114可以一個(gè)圓柱形的凸點(diǎn)或者具有翻邊的孔，或者其他結(jié)構(gòu)，凸起114的高度等于折邊116的高度。
[0032]如圖2、圖3和圖4所示，換熱器包括換熱器主體I和外殼2，外殼2由側(cè)板圍合形成且具有中空的腔體，換熱器主體I設(shè)置在外殼2的腔體內(nèi)，且位于腔體的上部，換熱器主體I包括換熱器翅片11和換熱管12，換熱器翅片11設(shè)置有多塊，呈逐層疊加設(shè)置，相鄰的換熱器翅片11通過折邊116相連接，相鄰的換熱器翅片11配合形成一個(gè)供熱流通過的通道，換熱管12插設(shè)在管孔113配合形成的安裝通道內(nèi)；換熱器翅片11豎直設(shè)置在外殼2內(nèi)，豎向邊緣111與外殼2的側(cè)板相貼合，凹陷115與外殼2的側(cè)板配合形成隔熱空腔4，板體119的銳角折彎118的直邊為豎向邊緣111，其斜邊向管孔113的中心延伸;外殼2的下部側(cè)板上設(shè)置有熱交換管3，熱交換管3與換熱管12同向設(shè)置，該熱交換管3為橢圓管，外殼2的側(cè)板設(shè)置有凹槽，熱交換管3設(shè)置在凹槽內(nèi)；外殼2對應(yīng)板體119板面的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)21，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)21為若干個(gè)導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽將換熱管12和/或熱交換管3的管口封蓋，將換熱管12與熱交換管3配合形成一個(gè)完整的循環(huán)水路。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，能夠有效的避免外殼2的側(cè)板產(chǎn)生裂紋，提高換熱器使用壽命，同時(shí)該換熱器的換熱效果較高，使用效果好。
[0034]以上公開的僅為本發(fā)明的實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器翅片，其特征在于，包括板體，所述板體包括橫向邊緣和豎向邊緣，所述板體上設(shè)置有多排管孔，所述豎向邊緣對應(yīng)迎向熱流的第一排所述管孔設(shè)置有凹陷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于，所述豎向邊緣與迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣的拐角呈銳角設(shè)置，該銳角拐角處設(shè)置有銳角折彎。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器翅片，其特征在于，所述豎向邊緣設(shè)置有折邊，所述折邊沿著豎向邊緣的輪廓線設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器翅片，其特征在于，迎向熱流一側(cè)的所述橫向邊緣對應(yīng)相鄰兩個(gè)所述管孔之間設(shè)置有U型槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器翅片，其特征在于，所述板體對應(yīng)橫向相鄰兩個(gè)所述管孔之間設(shè)置有凸起。6.一種換熱器，其特征在于，包括: 由側(cè)板圍合形成具有中空腔體的外殼； 換熱器翅片，所述換熱器翅片設(shè)置有多塊，多塊所述換熱器翅片逐層疊加形成換熱器主體； 所述換熱器翅片，包括板體，所述板體包括橫向邊緣和豎向邊緣，所述板體上設(shè)置有多排管孔，所述豎向邊緣對應(yīng)迎向熱流的第一排所述管孔設(shè)置有凹陷； 換熱管，所述換熱管插設(shè)在多塊換熱器翅片的管孔配合形成的安裝通道內(nèi)； 所述豎向邊緣與外殼的側(cè)板相連接，所述凹陷與外殼的側(cè)板配合形成隔熱空腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述豎向邊緣與迎向熱流一側(cè)的橫向邊緣的拐角呈銳角設(shè)置，該銳角拐角處設(shè)置有銳角折彎，該銳角折彎與外殼的側(cè)板配合形成一個(gè)引流結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述豎向邊緣設(shè)置有折邊，所述折邊與相鄰的換熱器翅片的板體的板面相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器翅片，包括板體，所述板體包括橫向邊緣和豎向邊緣，所述板體上設(shè)置有多排管孔，所述豎向邊緣對應(yīng)迎向熱流的第一排所述管孔設(shè)置有凹陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過換熱器翅片疊加配合形成換熱器主體，安裝在外殼內(nèi)，板體的豎向邊緣與外殼的側(cè)板相連接，凹陷與側(cè)板配合形成隔熱空腔，能夠減弱換熱器翅片與外殼的熱傳遞，降低了外殼側(cè)板對應(yīng)高溫區(qū)的溫度，從而避免了外殼側(cè)板產(chǎn)生裂紋，提高了使用壽命，同時(shí)凹陷是設(shè)置在換熱器翅片上，較在外殼上制作凹槽更加方便，工藝更加簡單。
【IPC分類】F28F9/00, F28F1/14
【公開號(hào)】CN105571374
【申請?zhí)枴緾N201610038233
【發(fā)明人】戴丁軍, 卓宏強(qiáng), 孫旭光, 何昌寶, 胡旭
【申請人】寧波市哈雷換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月12日