熱膨脹系數(shù)小。由柔性石墨制成的第一墊片211和第二墊片212在高溫下不軟化、不蠕動。
[0049]根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，由石英玻璃片形成的玻璃視鏡片207的直徑為100?150mm、厚度為10?15mm。優(yōu)選地，玻璃視鏡片207的直徑為120mm、厚度為12mm。本發(fā)明窺視鏡所用的玻璃視鏡片207可在需要時進行更換。更換時只需拆下緊固的第三法蘭205上的內(nèi)六角螺栓206并取下第三法蘭205，然后將需要替換的玻璃視鏡片207取下。安裝替換后的玻璃視鏡片207時，需要檢查第二法蘭204、第三法蘭205的密封面是否完好以及第一墊片211和第二墊片212是否完好、平整。
[0050]根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，窺視鏡能夠用于爐膛107內(nèi)溫度為1350°C及以下的爐窯。窺視鏡也可以用于爐膛107內(nèi)壓力為微負壓或常壓的爐窯。本發(fā)明的窺視鏡能夠在爐窯的操作溫度低于1350°C、壓力為微負壓或常壓的工藝條件下清晰、安全、環(huán)保地觀察爐內(nèi)工藝狀況，可正確判斷設(shè)備在高溫下是否燒損、物料在高溫下是否如預(yù)期流動、是否發(fā)生堵塞、融化等現(xiàn)象。
[0051]根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，在爐窯爐膛107為微負壓條件下，由于旋轉(zhuǎn)壓緊旋蓋209使得所述第二法蘭204與所述第一法蘭202在所述兩法蘭靠近壓緊旋蓋209端產(chǎn)生楔形縫隙。由于爐膛107的微負壓環(huán)境，從而使得外界少量空氣會從所述第二法蘭204與所述第一法蘭202之間的楔形縫隙進入法蘭內(nèi)腔，所述空氣進入法蘭內(nèi)腔的過程中將形成溫度較低的微流氣體隔離層，從而實現(xiàn)降低所述窺視鏡溫度的作用。也即是，鉸鏈機構(gòu)所存在的楔形縫隙可以導(dǎo)入外界少量的空氣以形成溫度較低的氣體隔離層，對避免窺視鏡的玻璃視鏡片207的損壞起到相當(dāng)?shù)淖饔谩?br>[0052]如圖3所示，所述擴視錐管102的外壁沿經(jīng)、瑋方向設(shè)置有多根筋條。且沿所述擴視錐管外壁經(jīng)、瑋方向設(shè)置的筋條在所述擴視錐管的徑向方向上向外凸出。所述擴視錐管102至少包括第一經(jīng)向筋條301、第二經(jīng)向筋條302、第一瑋向筋條303和第二瑋向筋條304。且前述筋條使用與擴視錐管102相同的材料。
[0053]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述擴視錐管102以及所述第一經(jīng)向筋條301、第二經(jīng)向筋條302、第一瑋向筋條303和第二瑋向筋條304由耐高溫剛玉材料制成，所述第一經(jīng)向筋條301、第二經(jīng)向筋條302、第一瑋向筋條303和第二瑋向筋條304為圓柱形筋條，并沿經(jīng)、瑋方向焊接于所述擴視錐管外壁之上。
[0054]通過在擴視錐管102的外壁沿經(jīng)、瑋方向布置尺寸適當(dāng)?shù)慕顥l，不僅可以加強擴視錐管102的剛度和強度，而且還可以使擴視錐管102與爐窯的耐火材料層105實現(xiàn)緊密地契合連接。
[0055]實施例1
[0056]本實施例以本發(fā)明提供的窺視鏡觀察高溫流化床反應(yīng)室內(nèi)物料狀態(tài)為例。本發(fā)明的窺視鏡位于所述高溫流化床反應(yīng)室側(cè)壁上。流化反應(yīng)器至少具有燃燒室和反應(yīng)室。燃燒室和反應(yīng)室通過噴射拱分隔開。噴射拱設(shè)置在燃燒室的頂部。燃燒室內(nèi)經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體可以通過設(shè)置在噴射拱上的噴流通道噴射入反應(yīng)室。噴射入反應(yīng)室的高溫氣體可以用以將反應(yīng)室的固體顆粒物料托起并進行高溫加熱反應(yīng)。
[0057]所述流化床反應(yīng)器通過在燃燒室的頂部設(shè)置噴射拱，通過噴射拱的噴流通道將燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體噴射入反應(yīng)室，噴入的高溫氣體溫度可高達1350°C左右，足以使反應(yīng)室的礦石顆粒呈流化狀態(tài)。流化狀態(tài)的礦石顆粒更易于反應(yīng)的進行。另外，與平面狀的氣體分布器相比，通過拱形的噴射拱的高溫氣體流速較大，足以托起反應(yīng)室中的礦石顆粒，確保礦石顆粒在反應(yīng)室發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明的窺視鏡位于所述高溫流化床反應(yīng)室側(cè)壁上，可用于觀察所述流化床反應(yīng)室內(nèi)的物料狀態(tài)，同時所述流化床反應(yīng)器可基于通過窺視鏡觀察到的物料狀態(tài)信息調(diào)整所述燃燒室內(nèi)燃燒條件以及反應(yīng)室內(nèi)物料進料速度，以保證所述物料充分熔融并處于被托起狀態(tài)。所述物料狀態(tài)信息包括物料是否成為熔融狀態(tài)以及所述物料是否處于被托起狀態(tài)。
[0058]所述高溫流化床反應(yīng)器至少還包括爐窯殼體101、耐火材料層105和爐膛107。其中，爐膛107內(nèi)的工藝溫度為1350°C，壓力為微負壓狀態(tài)，即是_500Pa?OPa。耐火材料層105是由耐火成型料和耐火澆注料組合而成的。耐火材料層105內(nèi)襯于爐窯殼體101。耐火材料層105的厚度為500?700mm。耐火材料層105也可稱作為保溫層。在爐膛107內(nèi)溫度為1350°C左右時，通過耐火材料層105，使得爐窯殼體101外的溫度降低為50°C左右。
[0059]所述窺視鏡至少包括擴視錐管102、視鏡組件103和管件104。視鏡組件103焊接于管件104的上端部。擴視錐管102的上端部與管件104的下端部以內(nèi)套方式連接。擴視錐管102和管件104以向下斜插方式設(shè)置于爐窯的耐火材料層105內(nèi)。擴視錐管102錐口方向傾斜向下。
[0060]所述鏡筒包括由不同材料構(gòu)成的擴視錐管102和管件104，且構(gòu)成所述擴視錐管102的材料熱導(dǎo)率A1大于構(gòu)成所述管件104的材料熱導(dǎo)率λ2，所述擴視錐管102上端部以同軸套結(jié)于所述管件104的下端部之外的連接方式連接并傾斜置于爐窯的耐火材料層105中，基于鏡筒由不同材料的所述擴視錐管102和所述管件104套結(jié)的結(jié)構(gòu)特點和不同材料件的導(dǎo)熱特點，在爐膛107內(nèi)熱量向所述視鏡組件103進行的熱傳遞過程中所述鏡筒實現(xiàn)了降低熱傳導(dǎo)效率的作用。[0061 ]所述擴視錐管102為中空錐形結(jié)構(gòu)，所述擴視錐管102的錐口方向傾斜向下指向爐膛107內(nèi)部，所述高溫爐內(nèi)敞口 106為所述擴視錐管102的下端部錐口在耐火材料層105的內(nèi)壁上形成的平齊或內(nèi)圓切開口，并且所述擴視錐管102與管件104的軸心線與高溫爐膛軸心線108處于同一平面，從而使得所述擴視錐管102的下端部錐口與所述耐火材料層105的內(nèi)壁平齊或內(nèi)圓切產(chǎn)生的高溫爐內(nèi)敞口 106為沿爐膛107徑向方向凹陷的橢圓形開口。且所述橢圓的兩焦點處于水平方向，也即是橢圓的長半軸處于水平方向，從而實現(xiàn)了窺視鏡在水平方向上有更為廣闊的視野的目的。
[0062]基于所述爐窯的爐膛107溫度分布為由爐窯底層向上溫度逐漸升高的特點，所述橢圓形鏡口的橢圓長半軸處于水平方向減少了所述擴視錐管102受爐膛107內(nèi)高溫度區(qū)域的熱輻射面積，有助于避免爐膛107上端高熱量區(qū)域?qū)ΩQ視鏡的輻射傳熱，從而在實現(xiàn)了窺視鏡寬視野的觀察效果的條件下同時避免了窺視鏡過分受熱的問題。
[0063]所述擴視錐管102上端部以同軸套結(jié)于所述管件104的下端部之外的連接方式連接并傾斜置于爐窯的耐火材料層105中，所述擴視錐管102上端口位于所述耐火材料層105中心位置處，即擴視錐管102和管件104套接接口位于所述耐火材料層105中心位置處，且所述高溫爐內(nèi)敞口 106的上邊緣低于所述視鏡組件103的觀察窗口的下邊緣。
[0064]所述降溫機構(gòu)包括為引入低溫氣流過程，在所述爐膛107內(nèi)為負壓的條件下，由于旋轉(zhuǎn)壓緊旋蓋209使得第二法蘭204與第一法蘭202在前述兩法蘭靠近壓緊旋蓋209端產(chǎn)生楔形縫隙，使得外界少量空氣從所述第二法蘭204與所述第一法蘭202之間的楔形縫隙進入法蘭內(nèi)腔，空氣進入法蘭內(nèi)腔的過程中將形成溫度較低的微流氣體隔離層，從而實現(xiàn)降低所述窺視鏡溫度的作用。也即是，鉸