螺旋焊水箱內(nèi)膽及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱水器領(lǐng)域，尤其適用于電熱水器、熱栗熱水器、太陽能熱水器等儲(chǔ)水 式熱水器，具體涉及一種螺旋焊水箱內(nèi)膽及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，電熱水器、熱栗熱水器、太陽能熱水器等儲(chǔ)水式熱水器 的水箱內(nèi)膽一般由筒身1'和封頭V構(gòu)成，筒身廣普遍采用直(縱)縫焊接專機(jī)對(duì)中（縱)縫進(jìn) 行焊接，形成致密的直線狀的焊縫，此加工工藝相對(duì)簡單，但原材料成本高，而且筒身1'和 封頭W組裝成水箱內(nèi)膽后形成的丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向 應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性，導(dǎo)致水箱內(nèi)膽在使用過程中丁字焊縫處會(huì)出現(xiàn)漏水、 開裂現(xiàn)象，不僅影響產(chǎn)品的使用，而且存在安全隱患。為了克服上述缺陷，特對(duì)螺旋焊水箱 內(nèi)膽進(jìn)行了研制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是要提供一種螺旋焊水箱內(nèi)膽及其制造方法， 它能提高現(xiàn)有水箱內(nèi)膽的質(zhì)量，減少焊縫出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是： 一種利用上述方法制造的螺旋焊水箱內(nèi)膽，包括筒身和焊接在筒身兩端的封頭，筒身 為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身的外表面。
[0005] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述筒身的壁厚d為1.8~2.0mm，筒身的外徑D為310~460mm， 筒身的長度L為330~700mm。
[0006] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述筒身的外徑D為340mm或410mm，筒身的長度L為338 mm 或426 mm或443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm〇
[0007] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述螺旋焊縫的寬度M為5.0~6.0mm，螺旋焊縫的余高N為 1.0~1.5mm，螺旋焊縫的螺距P為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0008] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述內(nèi)膽的內(nèi)表面設(shè)有搪瓷層。
[0009] 以上各個(gè)示例，既可以單獨(dú)作為一個(gè)實(shí)施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示 例任意組合構(gòu)成組合式實(shí)施例。
[0010] -種螺旋焊水箱內(nèi)膽的制造方法，包括如下步驟： Α、制造筒身，將經(jīng)過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機(jī)，在 螺旋管的外表面以焊接速度β對(duì)螺旋縫進(jìn)行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內(nèi)膽筒 身； Β、焊接內(nèi)膽，在筒身左右兩端分別環(huán)縫焊接封頭； 本發(fā)明的一個(gè)示例是，在所述步驟B之后還包括搪瓷步驟，在內(nèi)膽的內(nèi)表面燒結(jié)搪瓷 層。
[0011] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述步驟A中的前處理依次包括開卷、矯平、銑邊和預(yù)彎。
[0012] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述遞送速度α為ο · 6~2 · 5m/mim，焊接速度β為O · 8~I · 9m/ mim，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0013] 本發(fā)明的一個(gè)示例是，所述焊接為激光焊接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
[0014] 以上各個(gè)示例，既可以單獨(dú)作為一個(gè)實(shí)施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示 例任意組合構(gòu)成組合式實(shí)施例。
[0015] 本發(fā)明采用螺旋焊接工藝制造水箱內(nèi)膽，首先，從力學(xué)來看，螺旋焊筒身的塑性變 形能力優(yōu)于直線焊筒身，假如水箱內(nèi)膽發(fā)生爆破時(shí)，由于螺旋焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力 比較小，爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi)，即螺旋焊縫有效約束了爆破口的擴(kuò)張。此外，爆 破口 一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直線焊縫高。從韌性和疲勞強(qiáng)度看，同一直徑 的螺旋焊筒身與直線焊筒身，螺旋焊筒身具有較高的沖擊韌性。因此，本發(fā)明能提高現(xiàn)有水 箱內(nèi)膽的質(zhì)量，減少焊縫出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象。
[0016] 其次，由于采用螺旋焊接工藝能用同樣寬度的鋼帶生產(chǎn)出直徑不同的筒身，即可 以用較窄的鋼帶生產(chǎn)直徑較大的筒身。因此，制造同一直徑的筒身，采用螺旋焊工藝比采用 直線焊工藝的造價(jià)更便宜。
【附圖說明】
[0017] 圖1為現(xiàn)有水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中筒身的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制，相反，本 發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同 物。
[0019] 如圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括筒身1和焊接在筒身1兩端的封頭2,筒身1為螺旋 焊管，螺旋焊縫位于筒身1的外表面，內(nèi)膽的內(nèi)表面設(shè)有搪瓷層。
[0020] 所述筒身1的壁厚d為1.8~2.0mm，筒身1的外徑D為310~460mm，筒身1的長度L為330 ~700mm。具體可以是，筒身1的外徑D為340mm或410mm，筒身1的長度L為338 mm或426 mm或 443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm。下表是筒身1外徑D與長度L的常用 搭配方式。
[0021 ]所述螺旋焊縫的寬度M為5.0~6.0mm，螺旋焊縫的余高N為1.0~1.5mm，螺旋焊縫的 螺距P為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0022]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟： Α、制造筒身，將經(jīng)過前處理的鋼帶以0.6~2.5m/mim的遞送速度α和42°~75°的螺旋角 γ遞送至螺旋焊管成型機(jī)，在螺旋管的外表面以0.8~1.9m/mim的焊接速度β對(duì)螺旋縫進(jìn)行 焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內(nèi)膽筒身； Β、焊接內(nèi)膽，在筒身左右兩端分別環(huán)縫焊接封頭。
[0023 ]在所述步驟B之后還包括搪瓷步驟，在內(nèi)膽的內(nèi)表面燒結(jié)搪瓷層。
[0024] 所述步驟A中的前處理依次包括開卷、矯平、銑邊和預(yù)彎。
[0025] 所述焊接為激光焊接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
[0026] 本發(fā)明采用螺旋焊接工藝制造水箱內(nèi)膽，不僅提高了內(nèi)膽的塑性變形能力，而且 一旦水箱內(nèi)膽發(fā)生爆破時(shí)，由于螺旋焊縫一般能使爆破口局限于一個(gè)螺距內(nèi)，有效約束了 爆破口的擴(kuò)展。制造同一直徑的筒身，采用螺旋焊工藝與采用直線焊工藝相比，采用螺旋焊 工藝的筒身不僅造價(jià)更便宜，而且沖擊韌性更高。因此，本發(fā)明能提高現(xiàn)有水箱內(nèi)膽的質(zhì) 量，減少焊縫出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種螺旋焊水箱內(nèi)膽，包括筒身（1)和焊接在筒身（1)兩端的封頭（2)，其特征在于： 所述筒身（1)為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身（1)的外表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊水箱內(nèi)膽，其特征在于：所述筒身（1)的壁厚d為1.8~ 2. Omm，筒身（1)的外徑D為310~460mm，筒身（1)的長度L為330~700mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋焊水箱內(nèi)膽，其特征在于:所述筒身（1)的外徑D為340mm 或410mm，筒身（1)的長度L為338 mm或426 mm或443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊水箱內(nèi)膽，其特征在于:所述螺旋焊縫的寬度Μ為5.0~ 6.0mm，螺旋焊縫的余高Ν為1.0~1.5mm，螺旋焊縫的螺距Ρ為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角 γ 為42°~75°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊水箱內(nèi)膽，其特征在于：所述內(nèi)膽的內(nèi)表面設(shè)有搪瓷 層。6. -種螺旋焊水箱內(nèi)膽的制造方法，其特征在于:包括如下步驟： Α、制造筒身，將經(jīng)過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機(jī)，在 螺旋管的外表面以焊接速度β對(duì)螺旋縫進(jìn)行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內(nèi)膽筒 身； Β、焊接內(nèi)膽，在筒身左右兩端分別環(huán)縫焊接封頭。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋焊水箱內(nèi)膽，其特征在于:在所述步驟Β之后還包括搪瓷 步驟，在內(nèi)膽的內(nèi)表面燒結(jié)搪瓷層。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述螺旋焊水箱內(nèi)膽的制造方法，其特征在于:所述步驟Α中的前處 理依次包括開卷、矯平、銑邊和預(yù)彎。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述螺旋焊水箱內(nèi)膽的制造方法，其特征在于:所述遞送速度α為0.6 ~2.5m/mim，焊接速度β為0.8~1.9m/mim，螺旋焊縫的螺旋角γ為42° ~75°。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述螺旋焊水箱內(nèi)膽的制造方法，其特征在于:所述焊接為激光焊 接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
【專利摘要】一種螺旋焊水箱內(nèi)膽，包括筒身（1）和焊接在筒身（1）兩端的封頭（2），筒身（1）為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身（1）的外表面。其制造方法包括如下步驟：將經(jīng)過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機(jī)，在螺旋管的外表面以焊接速度β對(duì)螺旋縫進(jìn)行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內(nèi)膽筒身；然后在筒身左右兩端分別環(huán)縫焊接封頭。它能提高現(xiàn)有水箱內(nèi)膽的質(zhì)量，減少焊縫出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象。
【IPC分類】F24H9/00, B23P15/26, F24J2/46
【公開號(hào)】CN105674564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610058071
【發(fā)明人】葉遠(yuǎn)璋, 盛建寅, 戴武, 陳立葵
【申請(qǐng)人】廣東萬和電氣有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日