一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及快速高濕干燥滅菌的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的干燥方法一般采用自然干燥或普通熱風(fēng)干燥，這兩種干燥方法干燥時(shí)間較長(zhǎng)，不能很好的進(jìn)行快速的干燥，浪費(fèi)時(shí)間，一般的干燥滅菌方法較為繁瑣，為此我們提出了一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，用來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法。
[0004]本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為20-30cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在40-60%，保持干燥室內(nèi)的溫度在100-105 °C，持續(xù)2_4h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至110-120°C，持續(xù)l_2h后，將溫度升高至130-140°C，持續(xù)30-50min后，將溫度降低至100-120°C，持續(xù)40-50min后，得到干燥物A;
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2000-3000MHZ，持續(xù)滅菌時(shí)間為20-40min，得到處理物B;
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0005]優(yōu)選地，所述物料為魚(yú)面或木料。
[0006]優(yōu)選地，所述S2中，干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在50%，保持干燥室內(nèi)的溫度在103 °C，持續(xù)3h。
[0007]優(yōu)選地，所述S3中，停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至115°C，持續(xù)1.5h后，將溫度升高至135°C，持續(xù)40min后，將溫度降低至110°C，持續(xù)45min后，得到干燥物A。
[0008]優(yōu)選地，所述S4中，將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2500MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為30min，得到處理物B。
[0009]本發(fā)明中，將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，通過(guò)加濕裝置和加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加濕升溫，并通過(guò)反復(fù)的改變溫度進(jìn)行加熱，使得物料快速干燥，且保護(hù)物料的物性，物料干燥后再通過(guò)微波干燥設(shè)備進(jìn)行滅菌，簡(jiǎn)單方便，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，干燥速度快，保證了物料的物性不變，且對(duì)物料進(jìn)行滅菌，大大提高了物料的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。
[0011]實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為20cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在40%，保持干燥室內(nèi)的溫度在100°C，持續(xù)2h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至110°C，持續(xù)Ih后，將溫度升高至130°C，持續(xù)30min后，將溫度降低至100°C，持續(xù)40min后，得到干燥物A；
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2000MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為20min，得到處理物B ；
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0012]實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為22.5cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在45%，保持干燥室內(nèi)的溫度在1rC，持續(xù)2.5h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至112.5°C，持續(xù)1.25h后，將溫度升高至132.5 °C，持續(xù)35min后，將溫度降低至105°C，持續(xù)42.5min后，得到干燥物A;
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2250MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為25min，得到處理物B ；
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0013]實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為25cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在50%，保持干燥室內(nèi)的溫度在102.5°C，持續(xù)3h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至115 °C，持續(xù)1.5h后，將溫度升高至135°C，持續(xù)40min后，將溫度降低至110°C，持續(xù)45min后，得到干燥物A;
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2500MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為30min，得到處理物B ；
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0014]實(shí)施例四
本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為27.5cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在55%，保持干燥室內(nèi)的溫度在104°C，持續(xù)3.5h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至117.5°C，持續(xù)1.75h后，將溫度升高至137.5 °C，持續(xù)45min后，將溫度降低至115 °C，持續(xù)47.5min后，得到干燥物A;
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2750MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為35min，得到處理物B ；
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0015]實(shí)施例五
本發(fā)明提出的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟:
SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為30cm，將干燥室關(guān)閉；
S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在60%，保持干燥室內(nèi)的溫度在105°C，持續(xù)4h;
S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至120°C，持續(xù)2h后，將溫度升高至140°C，持續(xù)50min后，將溫度降低至120°C，持續(xù)50min后，得到干燥物A；
S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為3000MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為40min，得到處理物B ；
S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，物料擺放:將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為20-30cm，將干燥室關(guān)閉； S2，加濕升溫:干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在40-60%，保持干燥室內(nèi)的溫度在100-105 °C，持續(xù)2_4h; S3，高溫干燥:停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至110-120°C，持續(xù)l_2h后，將溫度升高至130-140°C，持續(xù)30-50min后，將溫度降低至100-120°C，持續(xù)40-50min后，得到干燥物A; S4，滅菌:將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2000-3000MHZ，持續(xù)滅菌時(shí)間為20-40min，得到處理物B; S5，包裝:將處理物B進(jìn)行打散，并包裝入庫(kù)，即可完成對(duì)物料的快速高濕干燥滅菌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，其特征在于，所述物料為魚(yú)面或木料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，其特征在于，所述S2中，干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在50%，保持干燥室內(nèi)的溫度在103 °C，持續(xù)3h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，其特征在于，所述S3中，停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至115°C，持續(xù)1.5h后，將溫度升高至135°C，持續(xù)40min后，將溫度降低至110°C，持續(xù)45min后，得到干燥物A。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，其特征在于，所述S4中，將干燥物A取出，放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行滅菌，微波頻率為2500MHz，持續(xù)滅菌時(shí)間為30min，得到處理物B。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快速高濕干燥滅菌的工藝方法，包括以下步驟：S1，物料擺放：將物料均勻的放置于規(guī)格統(tǒng)一的托盤(pán)中，打開(kāi)干燥室，將托盤(pán)放置于干燥室內(nèi)，相鄰之間的托盤(pán)間距為20-30cm，將干燥室關(guān)閉；S2，加濕升溫：干燥室內(nèi)安裝有加濕裝置和加熱裝置，同時(shí)開(kāi)啟加濕裝置和加熱裝置，保持干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度在40-60％，保持干燥室內(nèi)的溫度在100-105℃，持續(xù)2-4h；S3，高溫干燥：停止對(duì)物料進(jìn)行加濕，通過(guò)加熱裝置將干燥室內(nèi)的溫度升高至110-120℃，持續(xù)1-2h后，將溫度升高至130-140℃，持續(xù)30-50min后，將溫度降低至100-120℃，持續(xù)40-50min后，得到干燥物A。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，干燥速度快，保證了物料的物性不變，且對(duì)物料進(jìn)行滅菌，大大提高了物料的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】A61L2/04, F26B21/08, A61L2/12, F26B9/10, F26B21/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105674699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610072015
【發(fā)明人】關(guān)洪勇, 金瑞, 陳靜
【申請(qǐng)人】安徽恒昊科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日