制藥過程中的藥材烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制藥過程中的藥材烘干裝置。它解決了現(xiàn)有的藥材烘干裝置拿取藥材不方便的問題。本制藥過程中的藥材烘干裝置包括工作臺和設(shè)于工作臺上的連接板，連接板和工作臺之間設(shè)有轉(zhuǎn)筒，連接板上設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格箱和呈圓弧形的擋板，工作臺上還固設(shè)有支架和暖風(fēng)機(jī)，支架上固定有能驅(qū)動連接板上下平移的氣缸，轉(zhuǎn)筒下端面上設(shè)有呈環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有電磁鐵，轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿橫向設(shè)置有支撐板，支撐板的四周側(cè)壁與轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁相貼靠，網(wǎng)格箱固定在支撐板上側(cè)，支撐板沿豎直方向貫穿有多個導(dǎo)氣孔，暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)并與網(wǎng)格箱正對。本制藥過程中的藥材烘干裝置具有拿取藥材方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
制藥過程中的藥材烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干裝置，特別是一種制藥過程中的藥材烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在烘干箱一般是直接通過向烘干箱內(nèi)注入暖氣來實(shí)現(xiàn)烘干的，這種烘干箱存在效率較低的缺點(diǎn)。
[0003]對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種制藥用快速藥材熱風(fēng)烘干箱[申請?zhí)?201521013290.X;授權(quán)公告號:CN 205175048 U]包括箱體，所述箱體的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子末端與箱體的頂板中心同軸并固定連接，所述箱體的外表面開設(shè)有通孔，所述箱體的內(nèi)腔中部裝置有支桿，所述支桿有兩根，且兩根支桿之間扣接有藥材筐，所述箱體的內(nèi)腔頂部通過連接桿懸空架設(shè)有擋板，所述擋板為開口向下的弧形，所述箱體的內(nèi)腔底部還安裝有吹氣扇，所述吹氣扇的底部連接有底座，所述吹氣扇的上方同軸連接有電加熱板，所述電加熱板與箱體的內(nèi)壁之間不接觸。
[0004]上述的烘干箱將離心式脫水和熱風(fēng)烘干的形式相結(jié)合，這樣極大地提高兩該烘干箱的烘干效。但是，該烘干箱還是存在一個問題:藥材框通過扣接的方式設(shè)置在箱體內(nèi)，當(dāng)藥材框內(nèi)的藥材烘干完畢需要取出時，必須先將吹風(fēng)扇和加熱板所組成的整體移除，然后下拉藥材框?qū)⑵鋸南潴w內(nèi)取出，才能拿取藥材，導(dǎo)致整個取藥材的過程較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種拿取藥材方便的制藥過程中的藥材烘干裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):制藥過程中的藥材烘干裝置，包括工作臺和橫向設(shè)于工作臺上的連接板，連接板和工作臺之間豎直設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上端封閉、下端開口，且該轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上具有若干通水孔，所述的連接板上設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格箱和呈圓弧形的擋板，且擋板位于網(wǎng)格箱正上方，其特征在于，工作臺上還固設(shè)有支架和暖風(fēng)機(jī)，支架上固定有能驅(qū)動連接板上下平移的氣缸，所述轉(zhuǎn)筒的下端面上設(shè)有呈環(huán)狀且與該轉(zhuǎn)筒同軸的凹槽，凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有電磁鐵，轉(zhuǎn)筒上固定有為電磁鐵供電的蓄電池以及控制電磁鐵和蓄電池通斷的開關(guān)，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿橫向設(shè)置有支撐板，且支撐板的四周側(cè)壁與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁相貼靠，所述的網(wǎng)格箱固定在支撐板上側(cè)，支撐板沿豎直方向貫穿有多個導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣孔與網(wǎng)格箱正對，所述的支撐板的下側(cè)壁上垂直固定有拉桿，且拉桿的下端伸出轉(zhuǎn)筒，所述的暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)并與網(wǎng)格箱正對，所述的轉(zhuǎn)筒和支撐板均由導(dǎo)磁材料制成。
[0007]使用時，開關(guān)處于閉合狀態(tài)，電磁鐵得電產(chǎn)生磁力，并在磁力作用下，使支撐板和轉(zhuǎn)筒穩(wěn)定固定形成一個整體；電機(jī)和暖風(fēng)機(jī)同時工作，其中，電機(jī)轉(zhuǎn)動以帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動網(wǎng)格箱高速轉(zhuǎn)動以將處于網(wǎng)格箱內(nèi)的濕藥材中的水分甩出；暖風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)透氣孔進(jìn)入到網(wǎng)格箱內(nèi)與藥材接觸對藥材進(jìn)行烘干，部分熱氣會繼續(xù)上移至與擋板相抵，并在擋板作用下回流至網(wǎng)格箱內(nèi)，以繼續(xù)對藥材進(jìn)行烘干;烘干結(jié)束后，氣缸帶動轉(zhuǎn)筒上移使其與工作臺之間產(chǎn)生較大的間隙(此時暖風(fēng)機(jī)的出口位于轉(zhuǎn)筒外)，然后打開開關(guān)使電磁鐵失電失去磁性，手握持拉桿使網(wǎng)格框在自身重力的作用下緩慢下移至完全伸出轉(zhuǎn)筒，此時便可輕松地將經(jīng)烘干后的藥材從網(wǎng)格箱中取出。
[0008]通過設(shè)置電機(jī)以及暖風(fēng)機(jī)，將離心式脫水和熱風(fēng)烘干的形式相結(jié)合，使得藥材的烘干工作更加迅速，提高了烘干的效率;其次，通過設(shè)置擋板不僅能夠使得熱浪回流，而且又能將熱浪打散，使得與藥材的接觸更充分，進(jìn)一步提高烘干的速度。
[0009]通過操作開關(guān)來控制電磁鐵的得電或失電，使支撐板和轉(zhuǎn)筒在固定在一起和相互獨(dú)立之間來回切換，在確保支撐板跟隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)離心式脫水功能的前提下，又可將支撐板和網(wǎng)格箱所組成的整體從轉(zhuǎn)筒內(nèi)完全取下，同時由于氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)筒上移以騰出供網(wǎng)格箱伸出的空間是完全自動進(jìn)行的，使操作人員在取出網(wǎng)格箱時，只需完成斷開開關(guān)以及握持拉桿這兩個步驟即可，從而有效提高了從網(wǎng)格箱內(nèi)拿取藥材的方便性。
[0010]在上述的制藥過程中的藥材烘干裝置中，所述的通水孔不與所述的凹槽連通，所述的轉(zhuǎn)筒的下端可拆卸固定有能將凹槽的槽口封閉的密封件，且轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上設(shè)有與凹槽連通且供電磁鐵的電纜線伸出的連接孔。
[0011]采用上述的結(jié)構(gòu)，可以有效降低電磁鐵與外部環(huán)境接觸的幾率，從而提高電磁鐵工作的穩(wěn)定性，繼而提高本裝置的工作穩(wěn)定性。
[0012]在上述的制藥過程中的藥材烘干裝置中，所述的密封件包括呈環(huán)狀的密封板，密封板通過其上端面與轉(zhuǎn)筒的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉，所述的密封板通過螺絲與轉(zhuǎn)筒可拆卸固定，密封板的上端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊，且密封墊的兩端面分別與密封槽的底壁和轉(zhuǎn)筒的下端面相抵。
[0013]在密封墊的作用下，密封板和轉(zhuǎn)筒之間形成可靠的密封，以進(jìn)一步降低電磁鐵受外部環(huán)境干擾的影響，來提高本裝置的工作穩(wěn)定性。
[0014]作為另一種方案，在上述的制藥過程中的藥材烘干裝置中，所述的轉(zhuǎn)筒的下端套有密封筒，且密封筒通過螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒固定，所述的密封件為密封筒的下端內(nèi)側(cè)壁上呈環(huán)狀凸出的密封部，密封部通過其上端面與轉(zhuǎn)筒的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉。
[0015]在上述的制藥過程中的藥材烘干裝置中，所述的導(dǎo)氣孔為錐孔，且導(dǎo)氣孔的孔徑向下逐漸增大。
[0016]采用上述的結(jié)構(gòu)，可以對進(jìn)入到導(dǎo)氣孔內(nèi)的熱氣進(jìn)行加壓，以增加熱氣的速度，使熱氣能夠更好地突破藥材的阻擋，使處于上方的藥材能夠更好地與熱氣接觸，來進(jìn)一步提高本烘干裝置的烘干效率。
[0017]在上述的制藥過程中的藥材烘干裝置中，所述的工作臺上豎直固定有兩根導(dǎo)向桿，且兩導(dǎo)向桿分別位于暖風(fēng)機(jī)兩側(cè)，連接板上沿豎直方向貫穿有兩個導(dǎo)向孔，且兩導(dǎo)向桿分別穿過兩導(dǎo)向孔。
[0018]在導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的配合下，對連接板的移動起到較好的導(dǎo)向作用，以提高本烘干裝置的工作穩(wěn)定性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制藥過程中的藥材烘干裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、通過設(shè)置電機(jī)以及暖風(fēng)機(jī)，將離心式脫水和熱風(fēng)烘干的形式相結(jié)合，使得藥材的烘干工作更加迅速，提高了烘干的效率;其次，通過設(shè)置擋板不僅能夠使得熱浪回流，而且又能將熱浪打散，使得與藥材的接觸更充分，進(jìn)一步提高烘干的速度。
[0020]、通過操作開關(guān)來控制電磁鐵的得電或失電，使支撐板和轉(zhuǎn)筒在固定在一起和相互獨(dú)立之間來回切換，在確保支撐板跟隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)離心式脫水功能的前提下，又可將支撐板和網(wǎng)格箱所組成的整體從轉(zhuǎn)筒內(nèi)完全取下，同時由于氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)筒上移以騰出供網(wǎng)格箱伸出的空間是完全自動進(jìn)行的，使操作人員在取出網(wǎng)格箱時，只需完成斷開開關(guān)以及握持拉桿這兩個步驟即可，從而有效提高了從網(wǎng)格箱內(nèi)拿取藥材的方便性。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、工作臺；2、連接板;3、轉(zhuǎn)筒;3a、通水孔;4、電機(jī);5、氣缸;6、網(wǎng)格箱;7、蓄電池;8、開關(guān);9、拉桿;10、導(dǎo)向桿；11、支架；12、擋板;13、支撐板;13a、導(dǎo)氣孔;14、電磁鐵;15、密封板;16、密封墊;17、暖風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例一
如圖1所示，本制藥過程中的藥材烘干裝置由工作臺1、連接板2、轉(zhuǎn)筒3、電機(jī)4、氣缸5、網(wǎng)格箱6、支撐板13、蓄電池7、開關(guān)8、拉桿9、支架11、擋板12、暖風(fēng)機(jī)17等組成。其中，支撐板13和轉(zhuǎn)筒3均由導(dǎo)磁材料制成，導(dǎo)磁材料可以為不銹鋼、鐵等。在本實(shí)施例中，優(yōu)選支撐板13和轉(zhuǎn)筒3均由不銹鋼材料制成。
[0026]具體來說，工作臺I上豎直固定有兩根導(dǎo)向桿10;連接板2沿橫向設(shè)置在工作臺I上，該連接板2沿豎直方向貫穿有兩個導(dǎo)向孔，兩導(dǎo)向孔與兩導(dǎo)向桿10—一正對，且兩導(dǎo)向桿10分別穿過兩導(dǎo)向孔，以對連接板2的滑動起到較好的導(dǎo)向作用。
[0027]轉(zhuǎn)筒3豎直設(shè)于連接板2和工作臺I之間，且此時，轉(zhuǎn)筒3位于兩導(dǎo)向桿10之間。具體來說，如圖1所示，轉(zhuǎn)筒3上端封閉、下端開口，且轉(zhuǎn)筒3的側(cè)壁上具有若干通水孔3a。連接板2的下側(cè)固定有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸與轉(zhuǎn)筒3的頂部固定，以使電機(jī)4能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)筒3繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動。支架11固定在工作臺I上，氣缸5固定在支架11上，且氣缸5的活塞桿與連接板2的上側(cè)壁固定，以使氣缸5能夠驅(qū)動連接板2上下平移。
[0028]擋板12呈圓弧形，擋板12設(shè)于轉(zhuǎn)筒3內(nèi)，且擋板12的中心軸線與轉(zhuǎn)筒3的中心軸線共線。擋板12的開口朝下，且該擋板12通過一根連接桿與轉(zhuǎn)筒3固定。轉(zhuǎn)筒3內(nèi)沿橫向設(shè)置有支撐板13，且支撐板13的四周側(cè)壁與轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。在本實(shí)施例中，優(yōu)選轉(zhuǎn)筒3呈圓筒狀，支撐板13呈圓形。網(wǎng)格箱6固定在支撐板13的上側(cè)壁上，且該網(wǎng)格箱6與擋板12正對。支撐板13的下側(cè)壁上垂直固定有拉桿9，且拉桿9的下端伸出轉(zhuǎn)筒3。
[0029]如圖1所示，轉(zhuǎn)筒3的下端面上設(shè)有呈環(huán)狀的凹槽，凹槽與轉(zhuǎn)筒3同軸，且通水孔3a不與所述的凹槽連通。凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有電磁鐵14，轉(zhuǎn)筒3的下端可拆卸固定有能將凹槽的槽口封閉的密封件，且轉(zhuǎn)筒3的外側(cè)壁上設(shè)有與凹槽連通且供電磁鐵14的電纜線伸出的連接孔。具體來說，如圖2所示，密封件包括呈環(huán)狀的密封板15，且密封板15通過其上端面與轉(zhuǎn)筒3的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉。在本實(shí)施例中，密封板15通過螺絲與轉(zhuǎn)筒3可拆卸固定。密封板15的上端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊16，且密封墊16的兩端面分別與密封槽的底壁和轉(zhuǎn)筒3的下端面相抵。電磁鐵14通過兩端分別與凹槽的底壁和密封板15的上端面相抵的方式固定在凹槽內(nèi)。
[0030]轉(zhuǎn)筒3上固定有為電磁鐵14供電的蓄電池7以及控制電磁鐵14和蓄電池7通斷的開關(guān)8。且在實(shí)際產(chǎn)品中，蓄電池7和開關(guān)8均固定在轉(zhuǎn)筒3的下端外側(cè)壁上。
[0031]暖風(fēng)機(jī)17固定在工作臺I上并位于兩導(dǎo)向桿10之間。暖風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口朝上并與網(wǎng)格箱6正對，在烘干過程中，暖風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口位于轉(zhuǎn)筒3內(nèi)。支撐板13沿豎直方向貫穿有多個導(dǎo)氣孔13a，且導(dǎo)氣孔13a與網(wǎng)格箱6正對。進(jìn)一步說明，導(dǎo)氣孔13a為錐孔，且導(dǎo)氣孔13a的孔徑向下逐漸增大。
[0032]使用時，開關(guān)8處于閉合狀態(tài)，電磁鐵14得電產(chǎn)生磁力，并在磁力作用下，使支撐板13和轉(zhuǎn)筒3穩(wěn)定固定形成一個整體；電機(jī)4和暖風(fēng)機(jī)17同時工作，其中，電機(jī)4轉(zhuǎn)動以帶動轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動網(wǎng)格箱6高速轉(zhuǎn)動以將處于網(wǎng)格箱6內(nèi)的濕藥材中的水分甩出；暖風(fēng)機(jī)17產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)透氣孔進(jìn)入到網(wǎng)格箱6內(nèi)與藥材接觸對藥材進(jìn)行烘干，部分熱氣會繼續(xù)上移至與擋板12相抵，并在擋板12作用下回流至網(wǎng)格箱6內(nèi)，以繼續(xù)對藥材進(jìn)行烘干;烘干結(jié)束后，氣缸5帶動轉(zhuǎn)筒3上移使其與工作臺I之間產(chǎn)生較大的間隙(此時暖風(fēng)機(jī)17的出口位于轉(zhuǎn)筒3外)，然后打開開關(guān)8使電磁鐵14失電失去磁性，手握持拉桿9使網(wǎng)格框在自身重力的作用下緩慢下移至完全伸出轉(zhuǎn)筒3，此時便可輕松地將經(jīng)烘干后的藥材從網(wǎng)格箱6中取出。
[0033]實(shí)施例二
本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:轉(zhuǎn)筒3的下端套有密封筒，且密封筒通過螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒3固定，所述的密封件為密封筒的下端內(nèi)側(cè)壁上呈環(huán)狀凸出的密封部，密封部通過其上端面與轉(zhuǎn)筒3的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.制藥過程中的藥材烘干裝置，包括工作臺和橫向設(shè)于工作臺上的連接板，連接板和工作臺之間豎直設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上端封閉、下端開口，且該轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上具有若干通水孔，所述的連接板上設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格箱和呈圓弧形的擋板，且擋板位于網(wǎng)格箱正上方，其特征在于，工作臺上還固設(shè)有支架和暖風(fēng)機(jī)，支架上固定有能驅(qū)動連接板上下平移的氣缸，所述轉(zhuǎn)筒的下端面上設(shè)有呈環(huán)狀且與該轉(zhuǎn)筒同軸的凹槽，凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有電磁鐵，轉(zhuǎn)筒上固定有為電磁鐵供電的蓄電池以及控制電磁鐵和蓄電池通斷的開關(guān)，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿橫向設(shè)置有支撐板，且支撐板的四周側(cè)壁與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁相貼靠，所述的網(wǎng)格箱固定在支撐板上側(cè)，支撐板沿豎直方向貫穿有多個導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣孔與網(wǎng)格箱正對，所述的支撐板的下側(cè)壁上垂直固定有拉桿，且拉桿的下端伸出轉(zhuǎn)筒，所述的暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)并與網(wǎng)格箱正對，所述的轉(zhuǎn)筒和支撐板均由導(dǎo)磁材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥過程中的藥材烘干裝置，其特征在于，所述的通水孔不與所述的凹槽連通，所述的轉(zhuǎn)筒的下端可拆卸固定有能將凹槽的槽口封閉的密封件，且轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上設(shè)有與凹槽連通且供電磁鐵的電纜線伸出的連接孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制藥過程中的藥材烘干裝置，其特征在于，所述的密封件包括呈環(huán)狀的密封板，密封板通過其上端面與轉(zhuǎn)筒的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉，所述的密封板通過螺絲與轉(zhuǎn)筒可拆卸固定，密封板的上端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊，且密封墊的兩端面分別與密封槽的底壁和轉(zhuǎn)筒的下端面相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制藥過程中的藥材烘干裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒的下端套有密封筒，且密封筒通過螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒固定，所述的密封件為密封筒的下端內(nèi)側(cè)壁上呈環(huán)狀凸出的密封部，密封部通過其上端面與轉(zhuǎn)筒的下端面貼靠的方式將凹槽的槽口封閉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥過程中的藥材烘干裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)氣孔為錐孔，且導(dǎo)氣孔的孔徑向下逐漸增大。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥過程中的藥材烘干裝置，其特征在于，所述的工作臺上豎直固定有兩根導(dǎo)向桿，且兩導(dǎo)向桿分別位于暖風(fēng)機(jī)兩側(cè)，連接板上沿豎直方向貫穿有兩個導(dǎo)向孔，且兩導(dǎo)向桿分別穿過兩導(dǎo)向孔。
【文檔編號】F26B21/00GK105823312SQ201610362195
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】范素琴
【申請人】范素琴