回轉(zhuǎn)窯裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，包括窯筒體，回轉(zhuǎn)窯裝置包括：螺旋給料機，螺旋給料機的出料口從窯筒體的進料口伸入窯筒體內(nèi)。本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)窯裝置包括窯筒體和與該窯筒體連通的螺旋給料機，這樣，便可以利用該螺旋給料機為窯筒體給料，這種給料方式可以比較方便地對給出的物料進行計量，減少物料的拋灑和飛濺，減緩物料的泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯的進料方式漏料較多的問題。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)窯裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及物料加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中空干法回轉(zhuǎn)窯的進料方式一般為溜入式進料方式，物料通過溜槽或溜管進入回轉(zhuǎn)窯的窯尾。
[0003]然而，溜入式的進料方式對進窯物料的計量精度較差，對溜槽或溜管磨損快，且物料拋撒飛濺較多，密封處漏料較多，影響密封使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯的進料方式漏料較多的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，包括窯筒體，回轉(zhuǎn)窯裝置包括:螺旋給料機，螺旋給料機的出料口從窯筒體的進料口伸入窯筒體內(nèi)。
[0006]進一步地，螺旋給料機包括給料筒和設(shè)置在給料筒內(nèi)的螺旋桿，給料筒上設(shè)置有進料口。
[0007]進一步地，給料筒上設(shè)置有進料管體，進料管體通過給料筒的進料口與給料筒的內(nèi)腔連通。
[0008]進一步地，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括:驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與螺旋桿連接，以驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn)運動。
[0009]進一步地，驅(qū)動裝置包括電機，電機的輸出軸與螺旋桿連接。
[0010]進一步地，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括套管，套管套設(shè)在螺旋給料機的外周并與套管之間具有出氣間隙，出氣間隙與窯筒體相連通。
[0011]進一步地，套管的一端伸入窯筒體內(nèi)。
[0012]進一步地，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括出風(fēng)罩，窯筒體的進料口位于出風(fēng)罩內(nèi)，螺旋給料機的出料口穿過出風(fēng)罩后伸入窯筒體內(nèi)。
[0013]進一步地，出風(fēng)罩的上端設(shè)置有出風(fēng)口。
[0014]進一步地，出風(fēng)罩的下端設(shè)置有卸灰口。
[0015]本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)窯裝置包括窯筒體和與該窯筒體連通的螺旋給料機，這樣，便可以利用該螺旋給料機為窯筒體給料，這種給料方式可以比較方便地對給出的物料進行計量，減少物料的拋灑和飛濺，減緩物料的泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯的進料方式漏料較多的問題。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0019 ] 1、窯筒體;20、螺旋給料機;21、給料筒;22、進料管體;30、電機;40、套管;50、出風(fēng)罩;51、出風(fēng)口；52、卸灰口。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021 ]本實施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，請參考圖1，該回轉(zhuǎn)窯裝置包括窯筒體10，回轉(zhuǎn)窯裝置包括:螺旋給料機20，螺旋給料機20的出料口從窯筒體10的進料口伸入窯筒體10內(nèi)。優(yōu)選地，螺旋給料機20為單管螺旋給料機。
[0022]本實施例中的回轉(zhuǎn)窯裝置包括窯筒體10和與該窯筒體10連通的螺旋給料機20，這樣，便可以利用該螺旋給料機20為窯筒體10給料，這種給料方式可以比較方便地對給出的物料進行計量，減少物料的拋灑和飛濺，減緩物料的泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯的進料方式漏料較多的問題。
[0023]在本實施例中，螺旋給料機20包括給料筒21和設(shè)置在給料筒21內(nèi)的螺旋桿，給料筒21上設(shè)置有進料口。這樣，通過進料口向給料筒21內(nèi)給料，驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，便可以實現(xiàn)物料的運送。
[0024]在本實施例中，給料筒21上設(shè)置有進料管體22，進料管體22通過給料筒21的進料口與給料筒21的內(nèi)腔連通。本實施例通過設(shè)置進料管體22，有利于向給料筒21內(nèi)送料。
[0025]為了驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括:驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與螺旋桿連接，以驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn)運動。
[0026]在本實施例中，驅(qū)動裝置包括電機30，電機30的輸出軸與螺旋桿連接。
[0027]在本實施例中，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括套管40，套管套設(shè)在螺旋給料機20的外周并與套管40之間具有出氣間隙，出氣間隙與窯筒體10相連通。從螺旋給料機外殼和套筒之間抽取回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水蒸汽，以減小荒煤氣中水蒸汽含量和后續(xù)工序荒煤氣處理量。
[0028]在本實施例中，套管40的一端伸入窯筒體10內(nèi)。這樣，有利于氣體的排出。
[0029]為了便于出風(fēng)，如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括出風(fēng)罩50，窯筒體10的進料口位于出風(fēng)罩50內(nèi)，螺旋給料機20的出料口穿過出風(fēng)罩50后伸入窯筒體10內(nèi)。
[0030]在本實施例中，出風(fēng)罩50的上端設(shè)置有出風(fēng)口51。窯筒體10內(nèi)的氣體進入出風(fēng)罩50后，通過出風(fēng)口 51排出。
[0031]在本實施例中，出風(fēng)罩50的下端設(shè)置有卸灰口52。積累在出風(fēng)罩50內(nèi)的灰塵通過卸灰口 52排出。
[0032]為了提高出風(fēng)罩50的保溫效果，出風(fēng)罩50的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。
[0033]本實施例采用單管螺旋喂料機(螺旋給料機20)進煤料，喂料均勻穩(wěn)定，電機采用交流變頻電機，便于調(diào)整喂煤量，并在單管螺旋喂料機的外側(cè)設(shè)置一個密封筒體(套筒)，在二者之間設(shè)置抽出窯內(nèi)蒸汽的裝置?；剞D(zhuǎn)窯裝置的窯尾設(shè)置單管螺旋給料機進行喂料，使得進料無外撒和飛濺。
[0034]在單管螺旋喂料機和窯內(nèi)熱風(fēng)出口端板處設(shè)置多重密封，防止窯內(nèi)煙氣外泄。
[0035]在出風(fēng)罩處設(shè)置和窯尾密封同樣結(jié)構(gòu)的多重密封裝置，防止熱煙氣外泄，以節(jié)約能源和保護環(huán)境。
[0036]鑒于單管螺旋喂料機的工作環(huán)境，管外要抽出一定的水蒸汽，且煤料的水分也較大，單管螺旋喂料機的外管、螺旋葉片、螺旋軸材質(zhì)為不銹鋼(lCrl8M9)，螺旋葉片、螺旋軸最好整體鑄造。
[0037]廢熱風(fēng)的出風(fēng)罩50是引導(dǎo)廢熱風(fēng)排出回轉(zhuǎn)窯，由鋼板焊接而成，罩內(nèi)層進行隔熱保溫，在上部留出風(fēng)口 51，并要求設(shè)置有進出門以便于檢修罩內(nèi)設(shè)備和雜物清理。
[0038]在出風(fēng)罩50與窯筒體10處進行多重密封，防止熱煙氣和粉塵外泄，并在此處設(shè)置集氣裝置，以在粉塵外泄時能夠收集，以節(jié)約能源和保護環(huán)境，在罩底設(shè)置的卸灰口處設(shè)置卸灰閥以排出出風(fēng)罩50內(nèi)的沉積粉塵。
[0039]在該回轉(zhuǎn)窯裝置的出風(fēng)部設(shè)置一個檢查孔，一個自動密閉卸灰孔，將出風(fēng)部沉降的粉塵排出外送，一個窯內(nèi)蒸汽抽出三通閥，將窯內(nèi)沫煤干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽抽出，設(shè)置三通閥是用于清掃窯尾的出風(fēng)罩蒸汽抽出管道的積灰。
[0040]出風(fēng)罩50與回轉(zhuǎn)窯裝置的窯筒體10同軸安裝，下部用支腿固定在混凝土基座上，與窯聯(lián)接面與窯筒體垂直，一面與水平垂直。
[0041]出風(fēng)罩內(nèi)部采用隔熱保溫，用硅酸鋁纖維毯和硅酸鋁纖維模塊進行隔熱保溫，酸鋁纖維模塊內(nèi)表面進行固化處理，防止酸鋁纖維模塊表面在風(fēng)速作用下?lián)p壞。
[0042]回轉(zhuǎn)窯裝置的進料部，采用單管螺旋給料機喂料，螺旋給料機進料口采用料封裝置，杜絕窯內(nèi)和螺旋給料機內(nèi)的荒煤氣外泄。
[0043]窯內(nèi)的換熱管和出風(fēng)罩采用填料密封，使得窯內(nèi)的氣體和出風(fēng)罩內(nèi)的氣體相互隔絕，窯內(nèi)未煤絕氧干熘。
[0044]出風(fēng)罩上部抽出廢熱煙氣，下部排出罩內(nèi)廢熱煙氣沉降的粉塵，一側(cè)通過窯尾密封與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)接，防止廢熱煙氣外泄，另一側(cè)為單管螺旋給料機，出風(fēng)罩與單管螺旋給料機通過密封聯(lián)接，防止窯內(nèi)氣體外泄。
[0045]單管螺旋給料機伸入窯筒體10內(nèi)，下部出料，防止窯內(nèi)氣體進入螺旋給料機內(nèi)，同時便于螺旋給料機安裝端部支承。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯裝置，包括窯筒體(10)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯裝置包括: 螺旋給料機(20)，所述螺旋給料機(20)的出料口從所述窯筒體(10)的進料口伸入所述窯筒體(10)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述螺旋給料機(20)包括給料筒(21)和設(shè)置在所述給料筒(21)內(nèi)的螺旋桿，所述給料筒(21)上設(shè)置有進料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述給料筒(21)上設(shè)置有進料管體(22)，所述進料管體(22)通過所述給料筒(21)的進料口與所述給料筒(21)的內(nèi)腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯裝置還包括: 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述螺旋桿連接，以驅(qū)動所述螺旋桿旋轉(zhuǎn)運動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括電機(30)，所述電機(30)的輸出軸與所述螺旋桿連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯裝置還包括套管(40)，所述套管套設(shè)在所述螺旋給料機(20)的外周并與所述套管(40)之間具有出氣間隙，所述出氣間隙與所述窯筒體(10)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述套管(40)的一端伸入所述窯筒體(10)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯裝置還包括出風(fēng)罩(50)，所述窯筒體(10)的進料口位于所述出風(fēng)罩(50)內(nèi)，所述螺旋給料機(20)的出料口穿過所述出風(fēng)罩(50)后伸入所述窯筒體(10)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述出風(fēng)罩(50)的上端設(shè)置有出風(fēng)口(51)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述出風(fēng)罩(50)的下端設(shè)置有卸灰口(52)。
【文檔編號】F27B7/20GK105823331SQ201610193171
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】宋東升, 陸偉, 宋自力, 袁國慶, 李軍付, 胡浩, 周天明
【申請人】新疆廣匯中化能源技術(shù)開發(fā)有限公司