一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明電磁爐有軌車輸料干燥裝置，包括回轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動組件及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體下端的支撐組件，回轉(zhuǎn)筒體與驅(qū)動組件傳動連接；回轉(zhuǎn)筒體包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒體及套設(shè)在內(nèi)筒體的外部的外筒體，內(nèi)筒體的進(jìn)料口分別與熱風(fēng)組件、輸料組件連通，內(nèi)筒體的出料口與外筒體連通，外筒體的出料口與出料組件連接，內(nèi)筒體、外筒體的中部設(shè)有連接軸，連接軸與驅(qū)動組件傳動連接，內(nèi)筒體、外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料板，內(nèi)筒體的外壁、外筒體的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)料板。本發(fā)明電磁爐有軌車輸料干燥裝置的優(yōu)越效果在于：物料、熱氣流依次從內(nèi)筒體進(jìn)入外筒體作“V”形往復(fù)折流后，利用熱氣流干燥物料后從出料口輸出，縮短了回轉(zhuǎn)筒體的長度，避免了能源的浪費。
【專利說明】
一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時，各種含水的物料如原料、煤和混合材料都需要 進(jìn)行干燥，而采用濕法生產(chǎn)時，煤和混合材料也需要進(jìn)行干燥，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正 常進(jìn)行。故對物料進(jìn)行干燥處理是水泥生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)，所以，干燥裝置被廣泛應(yīng)用 于干燥粘土、礦渣、碎石、煤等原料、燃料中?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備多種多樣，一般都是利用熱源 在筒體內(nèi)將熱量傳遞給物料進(jìn)行對流干燥，同時還依靠通風(fēng)設(shè)備使干燥裝置內(nèi)的干燥介質(zhì) 不斷更新，以排除水汽。
[0003] 干燥裝置的筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料和熱氣 從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后輸出。在中小型水泥廠中，為了保證物料在 筒體內(nèi)的停留時間以滿足物料干燥各項參數(shù)的要求，筒體設(shè)置的往往很長，結(jié)構(gòu)不緊湊，大 大占用了廠房建筑面積，也增加了維修的難度;并且，熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流 形式進(jìn)行熱交換的過程中，物流在筒體內(nèi)的停留時間過長，干燥裝置約有35% - 55%的熱 量隨著廢氣、筒體外散的形式流失掉了，造成了能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中結(jié)構(gòu)不緊湊、能源浪費的技術(shù)問題。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0006] -種電磁爐有軌車輸料干燥裝置，所述電磁爐有軌車輸料干燥裝置包括用于對物 料進(jìn)行干燥的回轉(zhuǎn)筒體、用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件及設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒體下 端的支撐組件，所述回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有進(jìn)料端、出料端，所述回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端設(shè)置有用于提 供流動的熱氣流的熱風(fēng)組件及用于提供物料的輸料組件，所述回轉(zhuǎn)筒體的出料端設(shè)置有用 于裝載從所述回轉(zhuǎn)筒體輸出的物料的出料組件，所述回轉(zhuǎn)筒體與所述驅(qū)動組件傳動連接；
[0007] 所述回轉(zhuǎn)筒體包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒體及套設(shè)在所述內(nèi)筒體的外部的外筒體，所述 內(nèi)筒體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，所述外筒體上設(shè)置有出料口，所述內(nèi)筒體的進(jìn)料口分別與 所述熱風(fēng)組件、輸料組件連通，所述內(nèi)筒體的出料口與所述外筒體連通，所述外筒體的出料 口與出料組件連接，所述內(nèi)筒體、外筒體的中部設(shè)有連接軸，所述連接軸與所述驅(qū)動組件傳 動連接，所述內(nèi)筒體、外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料板，所述內(nèi)筒體的外壁、外筒體的內(nèi)壁上 分別設(shè)有導(dǎo)料板。
[0008] 優(yōu)選的，所述外筒體上設(shè)置有高溫段、低溫段，所述支撐組件包括第一支撐單元、 第二支撐單元，所述外筒體高溫段的外表面的下端設(shè)有第一支撐單元，所述外筒體低溫段 的外表面的下端設(shè)有第二支撐單元。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一支撐單元為托輪，所述外筒體高溫段的外表面上套設(shè)有輪帶，所 述輪帶與所述托輪抵接，所述托輪的一側(cè)連接有發(fā)動機(jī);所述第二支撐單元包括傳動軸及 設(shè)置在所述傳動軸上的滾動軸承，所述傳動軸的一端與所述發(fā)動機(jī)連接，所述滾動軸承與 所述外筒體低溫段的外表面緊密接觸。
[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體、外筒體的出料口分別沿所述內(nèi)筒體、外筒體的徑向設(shè)置，所 述外筒體的出料口的上端設(shè)置有所述出料罩，所述出料罩的下端連接有翻板閥，所述翻板 閥與所述出料組件連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述電磁爐有軌車輸料干燥裝置還包括用于密封所述外筒體與所述出料 罩連接處的第一密封組件，所述第一密封組件包括與所述出料罩的外表面連接的迷宮密封 圈、一側(cè)與所述迷宮密封圈卡合連接的活動密封圈、橡膠圈及固定環(huán);所述迷宮密封圈的一 端與所述橡膠圈固定，所述活動密封圈的另一側(cè)與所述固定環(huán)固定，所述橡膠圈通過支撐 環(huán)與所述外筒體的外表面連接，所述迷宮密封圈的另一端、活動密封圈的一端、固定環(huán)的一 端與所述外筒體的外表面緊密接觸。
[0012] 優(yōu)選的，所述電磁爐有軌車輸料干燥裝置還包括用于密封所述外筒體與所述出料 罩連接處的第二密封組件，所述第二密封組件包括壓圈、由下及上依次設(shè)置在所述壓圈的 一側(cè)的密封圈、壓板、彈簧及壓塊，所述壓圈、密封圈的一端與所述外筒體的外表面緊密接 觸，所述密封圈、壓板的一側(cè)與所述出料罩緊密接觸，所述壓圈、壓塊與所述出料罩固定。
[0013] 優(yōu)選的，所述電磁爐有軌車輸料干燥裝置還包括用于去除所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的廢 氣、煙塵的除塵組件，所述出料罩的上端與所述除塵組件連通。
[0014] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括依次連接的電動機(jī)及減速器，所述電動機(jī)上設(shè)置有通 風(fēng)冷卻組件，所述電動機(jī)還與所述輸料組件連接，所述減速器上的輸出軸上設(shè)置有小齒輪， 所述連接軸上設(shè)置有大齒輪，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合連接。
[0015] 優(yōu)選的，所述輸料組件包括提升倉、與所述提升倉連接的進(jìn)料倉及與所述進(jìn)料倉 連通的圓盤給料機(jī)，所述圓盤給料機(jī)通過出料管與所述內(nèi)筒體的進(jìn)料口連接，所述圓盤給 料機(jī)與所述電動機(jī)連接。
[0016] 在采用上述技術(shù)方案后，物料、熱氣流依次從內(nèi)筒體進(jìn)入外筒體作"V"形往復(fù)折流 運動，物料在內(nèi)筒體中被揚料板揚起后，與熱氣流進(jìn)行充分熱交換并向外筒體的進(jìn)料口移 動，進(jìn)入外筒體后，物料被揚料板揚起后均勻散落在內(nèi)筒體的外壁上并慢速回轉(zhuǎn)移動，物料 在環(huán)形空間內(nèi)經(jīng)過充分的滯留，最后沿著導(dǎo)流板從出料口輸出，通過將回轉(zhuǎn)筒體設(shè)置為內(nèi) 外套設(shè)的內(nèi)外筒體，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱的作用，減少了輸料干燥裝 置的總散熱面積，在保證物料干燥效果的前提下，大大縮短了回轉(zhuǎn)筒體的長度，且避免了能 源的浪費。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明 的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其它的附圖。
[0018] 圖1是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置中回轉(zhuǎn)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置的A部放大圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置中第一密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置中第二密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 其中，丨一回轉(zhuǎn)筒體；n一內(nèi)筒體；12一外筒體；121-輪帶；13-進(jìn)料口； 14一出料 口； 15-連接軸；16-揚料板；17-導(dǎo)料板；18 -出料罩；19-翻板閥；2-驅(qū)動組件;21-電 動機(jī);22-減速器;23-通風(fēng)冷卻組件;3-支撐組件;31-第一支撐單兀;32-第二支撐單 兀;321-傳動軸；322-滾動軸承;33-發(fā)動機(jī);4一熱風(fēng)組件;5-輸料組件；51-提升倉； 52-進(jìn)料倉;53-圓盤給料機(jī);54-出料管;6-出料組件;7-第一密封組件;71-迷宮密封 圈；72-活動密封圈；73-橡|父圈；74-固定環(huán);75-支撐環(huán);8-第二密封組件;81 -壓圈； 82-密封圈；83-壓板;84-彈簧;85-壓塊;9 一除塵組件。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026] 本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置:物料在內(nèi)筒體11被熱氣流直接干燥，又 在外筒體12被熱氣流間接干燥，在內(nèi)筒體11內(nèi)，物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳 熱為主，而在外筒體12內(nèi)，氣體的濕度較大，溫度較低，物料散落在內(nèi)筒體11的外壁上，物料 與熱氣流之間的熱交換以傳導(dǎo)、對流傳熱為主，低溫段外筒體12對高溫段內(nèi)筒體11具有隔 熱保溫的作用，減少了輸料干燥裝置的總散熱面積，外筒體12表面的溫度也大幅降低，最大 限度的利用熱能，提高了輸料干燥裝置的干燥效率。
[0027] 如圖1、2所示，本發(fā)明一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置，包括用于對物料進(jìn)行干燥 的回轉(zhuǎn)筒體1、用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)筒體1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件2及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體1下端的支撐組件3， 回轉(zhuǎn)筒體1上設(shè)有進(jìn)料端、出料端（圖中未示出），回轉(zhuǎn)筒體1的進(jìn)料端設(shè)置有用于提供流動 的熱氣流的熱風(fēng)組件4及用于提供物料的輸料組件5,回轉(zhuǎn)筒體1的出料端設(shè)置有用于裝載 從回轉(zhuǎn)筒體1輸出的物料的出料組件6，回轉(zhuǎn)筒體1與驅(qū)動組件2傳動連接。
[0028] 回轉(zhuǎn)筒體1包括同軸水平設(shè)置的內(nèi)筒體11及套設(shè)在內(nèi)筒體11的外部的外筒體12， 內(nèi)筒體11上設(shè)置有進(jìn)料口 13、出料口 14,外筒體12上設(shè)置有出料口 14,內(nèi)筒體11、外筒體12 的出料口 14分別沿內(nèi)筒體11、外筒體12的徑向設(shè)置，外筒體12上設(shè)置有高溫段（圖中未示 出）、低溫段(圖中未示出），內(nèi)筒體11的進(jìn)料口 13分別與熱風(fēng)組件4、輸料組件5連通，內(nèi)筒體 11的出料口 14與外筒體12連通，外筒體12的出料口 14與出料組件6連接，內(nèi)筒體11、外筒體 12的中部設(shè)有連接軸15,連接軸15與驅(qū)動組件2傳動連接，內(nèi)筒體11、外筒體12的內(nèi)壁上設(shè) 置有揚料板16，內(nèi)筒體11的外壁、外筒體12的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)料板17，外筒體12的出料口 14的上端設(shè)置有出料罩18，出料罩18的下端連接有翻板閥19，翻板閥19與出料組件6連接， 回轉(zhuǎn)筒體1的長度約為改進(jìn)前的單筒長度的50 %-60 %，大大減少了對廠房的建筑面積占 用。
[0029] 如圖4所示，電磁爐有軌車輸料干燥裝置還包括用于密封外筒體12與出料罩18連 接處的第一密封組件7及第二密封組件8、用于去除回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)的廢氣、煙塵的除塵組件9 及用于對回轉(zhuǎn)筒體1進(jìn)行支撐的支撐架（圖中未示出），出料罩18的上端與除塵組件9連通。 密封組件的設(shè)置，起到防止外界空氣被吸入回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)或防止回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)的空氣攜帶物 料外泄到空氣中污染環(huán)境的作用。
[0030] 回轉(zhuǎn)筒體1還可以是包括同軸設(shè)置并依次套設(shè)的內(nèi)筒、中筒、外筒，回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)形 成"N"形往復(fù)折流，充分利用熱能干燥物料后輸出到出料組件6中。優(yōu)選的，內(nèi)筒體11為錐形 筒，外筒體12為圓形直筒，內(nèi)筒體11的進(jìn)料口 13設(shè)置在錐形筒的直徑較小的一端，內(nèi)筒體11 與外筒體12的長度大致相等，內(nèi)筒體11的直徑是外筒體12直徑的1/f倍，內(nèi)筒體11的錐度 為4 %。設(shè)置在內(nèi)筒體11的內(nèi)壁上的揚料板16為螺旋揚料板，設(shè)置在外筒體12的內(nèi)壁上的揚 料板16為勺形揚料板，外筒體12的內(nèi)壁兩端還設(shè)有螺旋揚料板，防止出料口 14的物料發(fā)生 堵塞。
[0031] 驅(qū)動組件2包括依次連接的電動機(jī)21及減速器22,電動機(jī)21上設(shè)置有通風(fēng)冷卻組 件23以適應(yīng)干燥過程中高溫輻射的環(huán)境需要，電動機(jī)21還與輸料組件5連接以實現(xiàn)加料操 作和回轉(zhuǎn)筒體1旋轉(zhuǎn)的同步，減速器22上的輸出軸上設(shè)置有小齒輪(圖中未示出），連接軸15 上設(shè)置有大齒輪（圖中未示出），小齒輪與大齒輪嚙合連接;電動機(jī)21優(yōu)選YCT系列電磁調(diào)速 電動機(jī)，減速器22優(yōu)選圓柱齒輪減速器或/和JZQ型減速器。
[0032]如圖3所示，支撐組件3包括第一支撐單元31、第二支撐單元32,外筒體12高溫段的 外表面的下端設(shè)有第一支撐單元31，外筒體12低溫段的外表面的下端設(shè)有第二支撐單元 32。第一支撐單元31為托輪，外筒體12高溫段的外表面上套設(shè)有輪帶121，輪帶121與托輪抵 接，托輪的一側(cè)連接有發(fā)動機(jī)33;第二支撐單元32包括傳動軸321及設(shè)置在傳動軸321上的 滾動軸承322,傳動軸321的一端與發(fā)動機(jī)33連接，滾動軸承322與外筒體12低溫段的外表面 緊密接觸。支撐組件3結(jié)構(gòu)緊湊，托輪及滾動軸承322優(yōu)選兩個，為便于磨損件的維護(hù)，滾動 軸承322為分體式滾動軸承，分體式滾動軸承與傳動軸321通過螺栓固定連接。為保證回轉(zhuǎn) 筒體1旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)動機(jī)33與驅(qū)動組件2的輸出速度需保持一致。
[0033] 輸料組件5包括提升倉51、與提升倉51連接的進(jìn)料倉52及與進(jìn)料倉52連通的圓盤 給料機(jī)53，圓盤給料機(jī)53通過出料管54與內(nèi)筒體11的進(jìn)料口 13連接，圓盤給料器53與電動 機(jī)21連接。
[0034] 如圖5所示，第一密封組件7包括與出料罩18的外表面連接的迷宮密封圈71、一側(cè) 與迷宮密封圈71卡合連接的活動密封圈72、橡膠圈73及固定環(huán)74;迷宮密封圈71的一端與 橡膠圈73固定，活動密封圈72的另一側(cè)與固定環(huán)74固定，橡膠圈73通過支撐環(huán)75與外筒體 12的外表面連接，迷宮密封圈71的另一端、活動密封圈72的一端、固定環(huán)74的一端與外筒體 12的外表面緊密接觸。將軸向密封與徑向接觸式密封相結(jié)合，密封性能更好，橡膠圈73優(yōu)選 耐熱橡膠圈。
[0035] 如圖6所示，第二密封組件8包括壓圈81、由下及上依次設(shè)置在壓圈81的一側(cè)的密 封圈82、壓板83、彈簧84及壓塊85,壓圈81、密封圈82的一端與外筒體12的外表面緊密接觸， 密封圈82、壓板83的一側(cè)與出料罩18緊密接觸，壓圈81、壓塊85通過螺栓與出料罩18固定， 既可以壓緊密封圈82,使密封圈82能夠緊緊貼在外筒體12的表面上，還起到保護(hù)彈簧84和 壓板83的作用。第二密封組件8結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，密封圈82優(yōu)選毛氈，起到隔熱的作用。 [0036]本發(fā)明提供的一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其工作原理是:物料由提升倉51 送到進(jìn)料倉52,經(jīng)圓盤給料機(jī)53給料，經(jīng)過出料管54與從熱風(fēng)組件4釋放的熱氣體順流從內(nèi) 筒體11的進(jìn)料口 13進(jìn)入到內(nèi)筒體11，物料經(jīng)螺旋揚料板的推進(jìn)流入錐形筒，隨著回轉(zhuǎn)筒體1 的回轉(zhuǎn)及揚料板16的拋散，物料一邊與熱氣體進(jìn)行交換，一邊向前移動，從內(nèi)筒體11的出料 口 14進(jìn)入外筒體12內(nèi)，通過揚料板16的作用，分別與熱氣體及內(nèi)筒體11外壁再次進(jìn)行熱交 換，干燥好的物料由外筒體12上的出料口 14從翻板閥19輸送到出料組件6內(nèi)，廢氣則由出料 口 14經(jīng)出料罩18進(jìn)入到除塵組件9除塵。
[0037]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述電磁爐有軌車輸料干燥裝置包 括用于對物料進(jìn)行干燥的回轉(zhuǎn)筒體、用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件及設(shè)置在所述 回轉(zhuǎn)筒體下端的支撐組件，所述回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有進(jìn)料端、出料端，所述回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料端設(shè) 置有用于提供流動的熱氣流的熱風(fēng)組件及用于提供物料的輸料組件，所述回轉(zhuǎn)筒體的出料 端設(shè)置有用于裝載從所述回轉(zhuǎn)筒體輸出的物料的出料組件，所述回轉(zhuǎn)筒體與所述驅(qū)動組件 傳動連接； 所述回轉(zhuǎn)筒體包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒體及套設(shè)在所述內(nèi)筒體的外部的外筒體，所述內(nèi)筒 體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，所述外筒體上設(shè)置有出料口，所述內(nèi)筒體的進(jìn)料口分別與所述 熱風(fēng)組件、輸料組件連通，所述內(nèi)筒體的出料口與所述外筒體連通，所述外筒體的出料口與 出料組件連接，所述內(nèi)筒體、外筒體的中部設(shè)有連接軸，所述連接軸與所述驅(qū)動組件傳動連 接，所述內(nèi)筒體、外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料板，所述內(nèi)筒體的外壁、外筒體的內(nèi)壁上分別 設(shè)有導(dǎo)料板。2. 如權(quán)利要求1所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述外筒體上設(shè)置有 高溫段、低溫段，所述支撐組件包括第一支撐單元、第二支撐單元，所述外筒體高溫段的外 表面的下端設(shè)有第一支撐單元，所述外筒體低溫段的外表面的下端設(shè)有第二支撐單元。3. 如權(quán)利要求2所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述第一支撐單元為 托輪，所述外筒體高溫段的外表面上套設(shè)有輪帶，所述輪帶與所述托輪抵接，所述托輪的一 側(cè)連接有發(fā)動機(jī);所述第二支撐單元包括傳動軸及設(shè)置在所述傳動軸上的滾動軸承，所述 傳動軸的一端與所述發(fā)動機(jī)連接，所述滾動軸承與所述外筒體低溫段的外表面緊密接觸。4. 如權(quán)利要求1所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體、外筒體 的出料口分別沿所述內(nèi)筒體、外筒體的徑向設(shè)置，所述外筒體的出料口的上端設(shè)置有所述 出料罩，所述出料罩的下端連接有翻板閥，所述翻板閥與所述出料組件連接。5. 如權(quán)利要求4所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述電磁爐有軌車輸 料干燥裝置還包括用于密封所述外筒體與所述出料罩連接處的第一密封組件，所述第一密 封組件包括與所述出料罩的外表面連接的迷宮密封圈、一側(cè)與所述迷宮密封圈卡合連接的 活動密封圈、橡膠圈及固定環(huán);所述迷宮密封圈的一端與所述橡膠圈固定，所述活動密封圈 的另一側(cè)與所述固定環(huán)固定，所述橡膠圈通過支撐環(huán)與所述外筒體的外表面連接，所述迷 宮密封圈的另一端、活動密封圈的一端、固定環(huán)的一端與所述外筒體的外表面緊密接觸。6. 如權(quán)利要求4所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述電磁爐有軌車輸 料干燥裝置還包括用于密封所述外筒體與所述出料罩連接處的第二密封組件，所述第二密 封組件包括壓圈、由下及上依次設(shè)置在所述壓圈的一側(cè)的密封圈、壓板、彈簧及壓塊，所述 壓圈、密封圈的一端與所述外筒體的外表面緊密接觸，所述密封圈、壓板的一側(cè)與所述出料 罩緊密接觸，所述壓圈、壓塊與所述出料罩固定。7. 如權(quán)利要求4所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述電磁爐有軌車輸 料干燥裝置還包括用于去除所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的廢氣、煙塵的除塵組件，所述出料罩的上端 與所述除塵組件連通。8. 如權(quán)利要求1所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述驅(qū)動組件包括依 次連接的電動機(jī)及減速器，所述電動機(jī)上設(shè)置有通風(fēng)冷卻組件，所述電動機(jī)還與所述輸料 組件連接，所述減速器上的輸出軸上設(shè)置有小齒輪，所述連接軸上設(shè)置有大齒輪，所述小齒 輪與所述大齒輪嚙合連接。9.如權(quán)利要求8所述的電磁爐有軌車輸料干燥裝置，其特征在于:所述輸料組件包括提 升倉、與所述提升倉連接的進(jìn)料倉及與所述進(jìn)料倉連通的圓盤給料機(jī)，所述圓盤給料機(jī)通 過出料管與所述內(nèi)筒體的進(jìn)料口連接，所述圓盤給料機(jī)與所述電動機(jī)連接。
【文檔編號】F26B23/10GK105841448SQ201610145973
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】高斌
【申請人】溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院