一種直通式螺旋板換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直通式螺旋板換熱裝置，包括罐體、進(jìn)料管、出料管、噴淋環(huán)管、外螺旋板、圓鋼、內(nèi)螺旋板、中間隔板、封板、進(jìn)液管、支撐環(huán)、出液管，工作時(shí)，冷卻液體經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入由外螺旋板、圓鋼、內(nèi)螺旋板組成的封閉腔體，最后經(jīng)出液管排出，待冷卻的高溫物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入罐體，由于罐體空間突然變大，物料緩慢進(jìn)入外螺旋板和內(nèi)螺旋板之間的空腔后與外螺旋板和內(nèi)螺旋板充分接觸進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料通過(guò)出料管排出，向噴淋環(huán)管內(nèi)泵入冷卻液，冷卻液經(jīng)噴淋孔噴出，從而對(duì)物料進(jìn)行輔助冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱面積大，換熱效率高，且物料不會(huì)堵塞、集聚，使用壽命高。
【專利說(shuō)明】
一種直通式螺旋板換熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種螺旋換熱裝置，尤其涉及一種直通式螺旋板換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品、醫(yī)藥及航空航天等各工業(yè)部門都占有很重要的地位，現(xiàn)有的換熱器多為管殼式換熱器和螺旋板換熱器，管殼式換熱器的缺點(diǎn)為換熱效率低，螺旋板換熱器的缺點(diǎn)為有殘余原料滯留在器內(nèi)部不易排出而造成堵塞。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種直通式螺旋板換熱裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種直通式螺旋板換熱裝置，來(lái)解決原料通過(guò)現(xiàn)有螺旋板換熱器時(shí)易殘留而導(dǎo)致堵塞的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直通式螺旋板換熱裝置，包括罐體、進(jìn)料管、出料管、噴淋環(huán)管、外螺旋板、圓鋼、內(nèi)螺旋板、中間隔板、封板、進(jìn)液管、支撐環(huán)、出液管，所述的進(jìn)料管位于罐體頂部，所述的進(jìn)料管與罐體焊接相連，所述的出料管位于罐體底部，所述的出料管與罐體焊接相連，所述的噴淋環(huán)管位于罐體內(nèi)壁上端，所述的噴淋環(huán)管與罐體螺紋相連，所述的外螺旋板位于罐體內(nèi)壁中心處，所述的外螺旋板與罐體焊接相連，所述的圓鋼位于外螺旋板內(nèi)側(cè)，所述的圓鋼與外螺旋板焊接相連，所述的內(nèi)螺旋板位于圓鋼內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)螺旋板與圓鋼焊接相連，所述的中間隔板位于外螺旋板中心處且位于內(nèi)螺旋板中心處，所述的中間隔板與外螺旋板焊接相連且與內(nèi)螺旋板焊接相連，所述的封板位于中間隔板上下兩側(cè)，所述的封板與中間隔板焊接相連，所述的進(jìn)液管位于封板底部右側(cè)，所述的進(jìn)液管與封板焊接相連，所述的支撐環(huán)位于中間隔板左右兩側(cè)，所述的支撐環(huán)與中間隔板焊接相連，所述的出液管貫穿罐體且位于外螺旋板一側(cè)，所述的出液管與罐體焊接相連且與外螺旋板焊接相連。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料管直徑大于出料管直徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述的封板位于外螺旋板內(nèi)側(cè)且位于內(nèi)螺旋板內(nèi)側(cè)，所述的封板與外螺旋板焊接相連且與內(nèi)螺旋板焊接相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述的外螺旋板截面形狀為螺旋線形。
[0009]進(jìn)一步的，所述的內(nèi)螺旋板截面形狀為螺旋線形。
[0010]進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有耳座，所述的耳座位于罐體外壁，所述的耳座與罐體焊接相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述的噴淋環(huán)管還設(shè)有若干噴淋孔，所述的噴淋孔貫穿噴淋環(huán)管，所述的噴淋孔均布于噴淋環(huán)管。
[0012]進(jìn)一步的，所述的外螺旋板還設(shè)有連接板，所述的連接板位于外螺旋板外壁且位于罐體內(nèi)壁，所述的連接板與外螺旋板焊接相連且與罐體焊接相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述的支撐環(huán)還設(shè)有支撐桿，所述的支撐桿位于支撐環(huán)內(nèi)側(cè)且位于中間隔板一側(cè)，所述的支撐桿與支撐環(huán)焊接相連且與中間隔板焊接相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該直通式螺旋板換熱裝置，工作時(shí)，冷卻液體經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入由外螺旋板、圓鋼、內(nèi)螺旋板組成的封閉腔體，最后經(jīng)出液管排出，待冷卻的高溫物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入罐體，由于罐體空間突然變大，物料緩慢進(jìn)入外螺旋板和內(nèi)螺旋板之間的空腔后與外螺旋板和內(nèi)螺旋板充分接觸進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料通過(guò)出料管排出，向噴淋環(huán)管內(nèi)栗入冷卻液，冷卻液經(jīng)噴淋孔噴出，從而對(duì)物料進(jìn)行輔助冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱面積大，換熱效率高，且物料不會(huì)堵塞、集聚，使用壽命高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1示出本發(fā)明主視圖
[0016]圖2示出本發(fā)明剖視圖局部視圖
[0017]圖3示出本發(fā)明圖1圓圈處放大圖
[0018]圖4示出本發(fā)明噴淋環(huán)管俯視圖
[0019]罐體I 進(jìn)料管 2
[0020]出料管 3 噴淋環(huán)管4
[0021]外螺旋板5 圓鋼6
[0022]內(nèi)螺旋板7中間隔板8
[0023]封板9 進(jìn)液管 10
[0024]支撐環(huán) 11出液管 12
[0025]耳座101噴淋孔 401
[0026]連接板 501支撐桿 1101
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種直通式螺旋板換熱裝置，包括罐體1、進(jìn)料管2、出料管3、噴淋環(huán)管4、外螺旋板5、圓鋼6、內(nèi)螺旋板7、中間隔板8、封板9、進(jìn)液管10、支撐環(huán)11、出液管12，所述的進(jìn)料管2位于罐體I頂部，所述的進(jìn)料管2與罐體I焊接相連，所述的出料管3位于罐體I底部，所述的出料管3與罐體I焊接相連，所述的噴淋環(huán)管4位于罐體I內(nèi)壁上端，所述的噴淋環(huán)管4與罐體I螺紋相連，所述的外螺旋板5位于罐體I內(nèi)壁中心處，所述的外螺旋板5與罐體I焊接相連，所述的圓鋼6位于外螺旋板5內(nèi)側(cè)，所述的圓鋼6與外螺旋板5焊接相連，所述的內(nèi)螺旋板7位于圓鋼6內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)螺旋板7與圓鋼6焊接相連，所述的中間隔板8位于外螺旋板5中心處且位于內(nèi)螺旋板7中心處，所述的中間隔板8與外螺旋板5焊接相連且與內(nèi)螺旋板7焊接相連，所述的封板9位于中間隔板8上下兩側(cè)，所述的封板9與中間隔板8焊接相連，所述的進(jìn)液管10位于封板9底部右側(cè)，所述的進(jìn)液管10與封板9焊接相連，所述的支撐環(huán)11位于中間隔板8左右兩側(cè)，所述的支撐環(huán)11與中間隔板8焊接相連，所述的出液管12貫穿罐體I且位于外螺旋板5—側(cè)，所述的出液管12與罐體I焊接相連且與外螺旋板5焊接相連，所述的進(jìn)料管2直徑大于出料管3直徑，所述的封板9位于外螺旋板5內(nèi)側(cè)且位于內(nèi)螺旋板7內(nèi)側(cè)，所述的封板9與外螺旋板5焊接相連且與內(nèi)螺旋板7焊接相連，所述的外螺旋板5截面形狀為螺旋線形，所述的內(nèi)螺旋板7截面形狀為螺旋線形，所述的罐體I還設(shè)有耳座101，所述的耳座101位于罐體I外壁，所述的耳座101與罐體I焊接相連，所述的噴淋環(huán)管4還設(shè)有若干噴淋孔401，所述的噴淋孔401貫穿噴淋環(huán)管4，所述的噴淋孔401均布于噴淋環(huán)管4，所述的外螺旋板5還設(shè)有連接板501，所述的連接板501位于外螺旋板5外壁且位于罐體I內(nèi)壁，所述的連接板501與外螺旋板5焊接相連且與罐體I焊接相連，所述的支撐環(huán)11還設(shè)有支撐桿1101，所述的支撐桿1101位于支撐環(huán)I內(nèi)側(cè)且位于中間隔板8—側(cè)，所述的支撐桿1101與支撐環(huán)I焊接相連且與中間隔板8焊接相連，該直通式螺旋板換熱裝置，工作時(shí)，冷卻液體經(jīng)進(jìn)液管1進(jìn)入由外螺旋板5、圓鋼6、內(nèi)螺旋板7組成的封閉腔體，最后經(jīng)出液管12排出，待冷卻的高溫物料經(jīng)進(jìn)料管2進(jìn)入罐體I，由于罐體I空間突然變大，物料緩慢進(jìn)入外螺旋板5和內(nèi)螺旋板7之間的空腔后與外螺旋板5和內(nèi)螺旋板7充分接觸進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料通過(guò)出料管3排出，向噴淋環(huán)管4內(nèi)栗入冷卻液，冷卻液經(jīng)噴淋孔401噴出，從而對(duì)物料進(jìn)行輔助冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱面積大，換熱效率高，且物料不會(huì)堵塞、集聚，使用壽命高。
[0028]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于包括罐體、進(jìn)料管、出料管、噴淋環(huán)管、外螺旋板、圓鋼、內(nèi)螺旋板、中間隔板、封板、進(jìn)液管、支撐環(huán)、出液管，所述的進(jìn)料管位于罐體頂部，所述的進(jìn)料管與罐體焊接相連，所述的出料管位于罐體底部，所述的出料管與罐體焊接相連，所述的噴淋環(huán)管位于罐體內(nèi)壁上端，所述的噴淋環(huán)管與罐體螺紋相連，所述的外螺旋板位于罐體內(nèi)壁中心處，所述的外螺旋板與罐體焊接相連，所述的圓鋼位于外螺旋板內(nèi)側(cè)，所述的圓鋼與外螺旋板焊接相連，所述的內(nèi)螺旋板位于圓鋼內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)螺旋板與圓鋼焊接相連，所述的中間隔板位于外螺旋板中心處且位于內(nèi)螺旋板中心處，所述的中間隔板與外螺旋板焊接相連且與內(nèi)螺旋板焊接相連，所述的封板位于中間隔板上下兩側(cè)，所述的封板與中間隔板焊接相連，所述的進(jìn)液管位于封板底部右側(cè)，所述的進(jìn)液管與封板焊接相連，所述的支撐環(huán)位于中間隔板左右兩側(cè)，所述的支撐環(huán)與中間隔板焊接相連，所述的出液管貫穿罐體且位于外螺旋板一側(cè)，所述的出液管與罐體焊接相連且與外螺旋板焊接相連。2.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管直徑大于出料管直徑。3.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的封板位于外螺旋板內(nèi)側(cè)且位于內(nèi)螺旋板內(nèi)側(cè)，所述的封板與外螺旋板焊接相連且與內(nèi)螺旋板焊接相連。4.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的外螺旋板截面形狀為螺旋線形。5.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的內(nèi)螺旋板截面形狀為螺旋線形。6.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的罐體還設(shè)有耳座，所述的耳座位于罐體外壁，所述的耳座與罐體焊接相連。7.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的噴淋環(huán)管還設(shè)有若干噴淋孔，所述的噴淋孔貫穿噴淋環(huán)管，所述的噴淋孔均布于噴淋環(huán)管。8.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的外螺旋板還設(shè)有連接板，所述的連接板位于外螺旋板外壁且位于罐體內(nèi)壁，所述的連接板與外螺旋板焊接相連且與罐體焊接相連。9.如權(quán)利要求1所述的直通式螺旋板換熱裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)還設(shè)有支撐桿，所述的支撐桿位于支撐環(huán)內(nèi)側(cè)且位于中間隔板一側(cè)，所述的支撐桿與支撐環(huán)焊接相連且與中間隔板焊接相連。
【文檔編號(hào)】F28D9/04GK105865237SQ201610364547
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王曉元
【申請(qǐng)人】蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司