一種具有回收熱能的煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種具有回收熱能的煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)，該煙道包括：所述排氣管的外周壁沿軸向直線分布有多個(gè)與該排氣管一體的換熱齒或換熱片；從所述筒體底部進(jìn)入的熱廢氣適于僅經(jīng)過(guò)所述的排氣管后從所述筒體頂部的排氣口排出；從鄰近所述筒體頂部的新空氣入口抽入的新空氣與所述排氣管的外壁換熱后從鄰近所述筒體底部的熱空氣出口輸出；筒體中至少設(shè)有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板上分布有與各排氣管相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔，且各排氣管分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中；筒體是一體式，或由上下串接的多個(gè)部分構(gòu)成。筒體使用時(shí)可以垂直、傾斜或水平設(shè)置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有回收熱能的煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能煙道的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適于回收熱能的煙道，具體可應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車(chē)、燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和燃?xì)鉄崴鞯纫磺羞m于排放熱廢氣的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃燒爐，如:燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和燃?xì)鉄崴鞯?，產(chǎn)生的熱廢氣直接從煙道或強(qiáng)排管排出；而這些熱廢氣往往具有較高的溫度，如何利用這些熱廢氣的熱能、并提高所述燃燒爐中的煤或氣的燃燒熱值，以提高資源利用率，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能回收率較高的適于回收熱能的煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的煙道包括:筒體、軸向設(shè)于該筒體中的多個(gè)排氣管;所述排氣管的外周壁沿軸向直線分布有多個(gè)與該排氣管一體的換熱齒或換熱片;從所述筒體底部進(jìn)入的熱廢氣適于僅經(jīng)過(guò)所述的排氣管后從所述筒體頂部的排氣口排出；從鄰近所述筒體頂部的新空氣入口抽入的新空氣與所述排氣管的外壁換熱后從鄰近所述筒體底部的熱空氣出口輸出。
[0005]為利于換熱的均勻性，所述換熱齒或換熱片中心對(duì)稱(chēng)分布于排氣管的外周壁。
[0006]為使抽入的空氣盡可能沿著各排氣管直線向底部位移，以延長(zhǎng)換熱時(shí)間并提高熱能回收率，所述排氣管為直管;所述筒體中設(shè)有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板上分布有與各排氣管相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔，且各排氣管分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中；該導(dǎo)流板與所述筒體的新空氣入口相鄰，且該導(dǎo)流板的頂面不高于所述筒體的新空氣入口的內(nèi)壁底部。
[0007]為進(jìn)一步確保抽入的空氣盡可能沿著各排氣管直線向底部位移，所述筒體的中部，和/或中上部，和/或中下部，還設(shè)有導(dǎo)流板。該導(dǎo)流板上分布有與各排氣管相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔，且各排氣管分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中。
[0008]為方便裝配和批量化生產(chǎn)，所述筒體包括上下連接且結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的上、下部分；其中，所述上部分包括:上筒體、設(shè)于該上筒體底部的上法蘭，上筒體的底部設(shè)有密封板，該密封板的外緣與上筒體的內(nèi)壁密封焊接;各排氣管穿過(guò)密封板，該密封板上的與各排氣管配合的通孔與各排氣管的外壁密封焊接;或，各排氣管的底部端口焊接在密封板上的相應(yīng)通孔上;在所述上法蘭的連接端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，鄰近所述上筒體底部且于所述密封板的上方分布有過(guò)氣孔;所述上法蘭上的凹槽通過(guò)該過(guò)氣孔與上筒體的內(nèi)腔相通。
[0009]所述下部分包括:下筒體、設(shè)于該下筒體頂部的下法蘭;上筒體的底部和下筒體的頂部通過(guò)一密封圈密封連接，以防止熱廢氣泄漏至抽入的空氣中；所述上、下法蘭的連接端面密封固定連接。
[0010]工作時(shí)，新空氣進(jìn)入上筒體后，從上筒體的底部依次通過(guò)密封板、上筒體的底部的過(guò)氣孔、上法蘭和下法蘭之間的凹槽、下筒體的頂部的過(guò)氣孔、下筒體的頂部的密封板，進(jìn)入下筒體;最后從下筒體上的熱空氣出口排出。
[0011]為使進(jìn)入下筒體的氣流盡可能沿著各排氣管直線向底部位移，鄰近下筒體的頂部且于該下筒體上的過(guò)氣孔下方設(shè)有一塊導(dǎo)流板。
[0012]所述排氣管上的換熱齒或換熱片的高度從頂部至底部方向逐漸增大，以提高接觸面積;同時(shí)由于底部的溫度較高，增大接觸面積可提高熱能回收率;所述氣體導(dǎo)流孔為倒錐形孔，以利于氣流盡可能沿各排氣管直線向底部位移。
[0013]—種應(yīng)用上述煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)，所述煙道串設(shè)在該機(jī)動(dòng)車(chē)中的發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排氣管上;鄰近所述筒體上的新空氣入口，或鄰近所述筒體上的熱空氣出口處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī);煙道的所述熱空氣出口與所述發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣吸入口相連;工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入所述發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣吸入口。所述發(fā)動(dòng)機(jī)為汽油或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、或燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。
[0014]—種應(yīng)用上述煙道的燃燒爐，其包括:燃燒室；用于排出廢氣的所述煙道與該燃燒室相連;鄰近所述筒體上的新空氣入口，或鄰近所述筒體上的熱空氣出口處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；煙道的所述熱空氣出口與所述燃燒室相連;工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入燃燒爐的燃燒室。熱空氣與煤或氣混合燃燒，適于提高煤或氣的燃燒熱值，提高資源利用率，適于節(jié)能減排。
[0015]—種應(yīng)用上述煙道的燃?xì)鉄崴鳎浒ㄈ紵?所述煙道與該燃燒室的廢氣排放管串連；鄰近所述筒體上的新空氣入口，或鄰近所述筒體上的熱空氣出口處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī);煙道的所述熱空氣出口與所述燃燒室相連;工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入所述燃燒室。
[0016]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:(I)本發(fā)明的煙道適于回收排出的熱廢氣中的熱能，抽入的新空氣與排出的熱廢氣在熱交換時(shí)形成對(duì)流換熱效應(yīng)，故而熱能回收率較高。與該排氣管一體的換熱齒或換熱片，用以增加換熱面積，同時(shí)可使抽入的空氣盡可能沿著各排氣管直線向底部位移，以延長(zhǎng)換熱接觸的時(shí)間并提高熱能回收率;在筒體中設(shè)置一導(dǎo)流板，使各排氣管分別穿插在導(dǎo)流板上的相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中，使抽入的新空氣分別經(jīng)過(guò)各氣體導(dǎo)流孔時(shí)，適于沿著各排氣管直線向底部位移，進(jìn)而延長(zhǎng)了換熱時(shí)間、提高了熱能回收率;(2)煙道將來(lái)自煙道外的新空氣換熱為熱空氣，然后送入燃燒室與煤或氣混合燃燒，提高了煤或氣等的燃燒熱值，提高資源利用率，適于節(jié)能減排。筒體可以是一體式，或由上下串接的多個(gè)部分構(gòu)成。筒體使用時(shí)可以垂直、傾斜或水平設(shè)置，以滿足各種場(chǎng)合的安裝需要。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)施例1中燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖3為應(yīng)用上述煙道的燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為煙道中的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為煙道中的排氣管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為所述排氣管的另一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為所述排氣管的第三種剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
見(jiàn)圖1至8，本實(shí)施例的煙道包括:縱向設(shè)置的筒體4(實(shí)際使用過(guò)程中，筒體4也可橫向或傾斜設(shè)置)、軸向設(shè)于該筒體4中的多個(gè)排氣管6;筒體4的底部中央設(shè)有熱廢氣入口 40，筒體4內(nèi)鄰近所述熱廢氣入口 40設(shè)有氣體分配板43，該氣體分配板43上分布有通孔，各通孔與相應(yīng)的排氣管6的底部端口密封相連，氣體分配板43的外緣與筒體4的底部?jī)?nèi)壁密封焊接，以使從所述筒體4的底部進(jìn)入的熱廢氣適于僅經(jīng)過(guò)所述的排氣管6后從所述筒體頂部的排氣口 44排出；鄰近所述筒體4的頂部、低于各排氣管6的頂部端口處設(shè)有新空氣入口 45，鄰近所述筒體4的底部設(shè)有熱空氣出口 46;該熱空氣出口 46的位置高于所述氣體分配板43。
[0019]為提高換熱效果，所述排氣管6的外周壁軸向分布有多個(gè)與該排氣管一體的、中心對(duì)稱(chēng)的換熱齒或換熱片61，以增加換熱面積。換熱齒或換熱片61的橫截面呈三角形、矩形、曲線形或S形。
[0020]所述排氣管6為直管，以利于確保排氣的速度;為使抽入的空氣盡可能沿著各排氣管6直線向底部位移，以延長(zhǎng)換熱時(shí)間并提高熱能回收率;所述筒體4中設(shè)有一導(dǎo)流板7，該導(dǎo)流板7上分布有與各排氣管6相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔71，且各排氣管6分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔71中；該導(dǎo)流板7與所述筒體4的新空氣入口 45相鄰，且該導(dǎo)流板7的頂面不高于所述筒體4的新空氣入口 45的內(nèi)壁底部。從新空氣入口 45進(jìn)入的新空氣適于穿過(guò)所述氣體導(dǎo)流孔71，并沿著各排氣管6直線向底部位移。
[0021]為確保抽入的空氣盡可能沿著各排氣管直線向底部位移，所述筒體4的中部，和/或中上部，和/或中下部，還設(shè)有導(dǎo)流板7。該導(dǎo)流板7上分布有與各排氣管相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔，且各排氣管分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中。
[0022]為使抽入的空氣盡可能沿著各排氣管6直線向底部位移，以延長(zhǎng)換熱時(shí)間并提高熱能回收率，由于排氣管6底部的溫度高于頂部，所述排氣管6上的換熱齒或換熱片61的高度從頂部至底部方向逐漸增大，以提高接觸面積；同時(shí)由于底部的溫度較高，增大接觸面積可提尚熱能回收率。
[0023]各換熱齒或換熱片61的表面經(jīng)磨砂處理，以提高表面積，進(jìn)而提高熱能回收率。
[0024]各排氣管6的內(nèi)壁光滑，以防止風(fēng)塵粘附、積聚。
[0025]所述筒體4底部進(jìn)入的熱廢氣入口40、所述筒體4的新空氣入口 45上設(shè)有濾塵裝置，以減少各排氣管6的內(nèi)、外壁的風(fēng)塵粘附，進(jìn)而確保熱能回收率。
[0026]煙道生成的熱空氣適于在冬季送入室內(nèi)取暖，或由于生成熱水，或送入燃燒室。
[0027]實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的煙道存在如下變形:
為方便裝配和批量化生產(chǎn)，所述筒體4包括上下連接且結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的上、下部分;其中，所述上部分包括:上筒體41、設(shè)于該上筒體41底部的上法蘭9，所述排氣口 44設(shè)于上筒體41的頂部，所述新空氣入口 45設(shè)于鄰近于上筒體41的頂部且于所述排氣口 44的下方一側(cè)，且處于所述分配板43的上方。
[0028]上筒體41的底部設(shè)有密封板8，該密封板8的外緣與上筒體41的內(nèi)壁密封焊接;各排氣管6穿過(guò)密封板8，該密封板8上的與各排氣管6配合的通孔與各排氣管6的外壁密封焊接;或，各排氣管6的底部端口焊接在密封板8上的相應(yīng)通孔上。
[0029]在所述上法蘭9的連接端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽90，鄰近所述上筒體41底部且于所述密封板8的上方分布有過(guò)氣孔46;所述上法蘭9上的凹槽90通過(guò)該過(guò)氣孔91與上筒體41的內(nèi)腔相通。
[0030]所述下部分包括:下筒體42、設(shè)于該下筒體42頂部的下法蘭10;所述熱廢氣入口40設(shè)于下筒體42的底部中央，所述熱空氣出口 46設(shè)于下筒體42的底部一側(cè)。
[0031]上筒體41的底部和下筒體42的頂部通過(guò)一密封圈11密封連接，以防止熱廢氣泄漏至抽入的空氣中；所述上、下法蘭的連接端面密封固定連接。
[0032]上、下法蘭上的凹槽90相對(duì)設(shè)置并構(gòu)成一腔體，該腔體適于分別與上筒體41的底部和下筒體42的頂部的過(guò)氣孔46相通。
[0033]工作時(shí)，新空氣進(jìn)入上筒體41后，從上筒體41的底部依次通過(guò)上筒體的底部的過(guò)氣孔、上法蘭和下法蘭之間的所述腔體、下筒體的頂部的過(guò)氣孔，進(jìn)入下筒體;最后從下筒體上的熱空氣出口排出。
[0034]在該實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述筒體4還可以由上下串接的3-5個(gè)部分構(gòu)成。
[0035]實(shí)施例3
應(yīng)用上述實(shí)施例1或2的所述煙道的燃燒爐1，其包括:燃燒室2;用于排出廢氣的所述煙道與該燃燒室2相連;鄰近所述筒體4上的新空氣入口 41，或鄰近所述筒體4上的熱空氣出口42處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī)5;工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入燃燒爐I的燃燒室2。熱空氣與煤或氣混合燃燒，適于提高煤或氣的燃燒效率和燃燒熱值，提高資源利用率，適于節(jié)能減排。
[0036]實(shí)施例4
一種應(yīng)用上述實(shí)施例1或2中的煙道的機(jī)動(dòng)車(chē)，所述煙道串設(shè)在該機(jī)動(dòng)車(chē)中的發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排氣管上;鄰近所述筒體上的新空氣入口，或鄰近所述筒體上的熱空氣出口處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī);工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入所述發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣吸入口。所述發(fā)動(dòng)機(jī)為汽油或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、或燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。
[0037]發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，適于將來(lái)自所述煙道的熱空氣與汽油、柴油或天燃?xì)饣旌?，進(jìn)而適于提高燃燒效率和燃燒熱值，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)性。
[0038]實(shí)施例5
一種應(yīng)用上述實(shí)施例1或2中的燃?xì)鉄崴鳎浒ㄈ紵?所述煙道與該燃燒室的廢氣排放管串連;鄰近所述筒體上的新空氣入口，或鄰近所述筒體上的熱空氣出口處，設(shè)有抽風(fēng)機(jī);工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入所述燃燒室。
[0039]熱空氣與燃?xì)饣旌先紵?，適于提高燃?xì)獾娜紵屎腿紵裏嶂?，提高資源利用率，適于節(jié)能減排。
[0040]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)動(dòng)車(chē)，包括煙道，其特征在于，該煙道包括:筒體、軸向設(shè)于該筒體中的多個(gè)排氣管;所述排氣管的外周壁沿軸向直線分布有多個(gè)與該排氣管一體的、橫截面呈三角形的換熱齒； 從所述筒體底部進(jìn)入的熱廢氣適于僅經(jīng)過(guò)所述的排氣管后從所述筒體頂部的排氣口排出; 從鄰近所述筒體頂部的新空氣入口抽入的新空氣與所述排氣管的外壁換熱后從鄰近所述筒體底部的熱空氣出口輸出； 所述筒體中設(shè)有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板上分布有與各排氣管相對(duì)應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔，且各排氣管分別穿插在相應(yīng)的氣體導(dǎo)流孔中； 該導(dǎo)流板與所述筒體的新空氣入口相鄰，且該導(dǎo)流板的頂面不高于所述筒體的新空氣入口的內(nèi)壁底部； 所述筒體包括上下連接且結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的上、下部分； 所述上部分包括:上筒體、設(shè)于該上筒體底部的上法蘭，上筒體的底部設(shè)有密封板，該密封板的外緣與上筒體的內(nèi)壁密封焊接;各排氣管穿過(guò)密封板，該密封板上的與各排氣管配合的通孔與各排氣管的外壁密封焊接； 在所述上法蘭的連接端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，鄰近所述上筒體底部且于所述密封板的上方分布有過(guò)氣孔;所述上法蘭上的凹槽通過(guò)該過(guò)氣孔與上筒體的內(nèi)腔相通； 所述下部分包括:下筒體、設(shè)于該下筒體頂部的下法蘭； 上筒體的底部和下筒體的頂部通過(guò)一密封圈密封連接； 所述上、下法蘭的連接端面密封固定連接； 所述煙道串設(shè)在該機(jī)動(dòng)車(chē)中的發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排氣管上;鄰近所述筒體上的新空氣入口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)； 工作時(shí)，煙道將吸入的新空氣換熱為熱空氣，然后送入所述發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣吸入口。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK105910469SQ201610283980
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2012年9月17日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】鄒玉華