一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，包括干燥室，干燥室的底部和兩側(cè)的側(cè)墻處均設(shè)置有蛇形供熱管道，蛇形供熱管道為熱蒸汽管道，干燥室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置的干燥支架，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)和冷凝裝置。以解決現(xiàn)有菊花干燥方法能源利用率較低，造成大量能源的浪費(fèi)，且烘干效率較低，時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)，菊花的部分有益成分隨著高溫蒸汽而流失，降低了菊花的利用價(jià)值和效率的問(wèn)題。本發(fā)明屬于菊花加工領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種菊花干燥殺青系統(tǒng)，屬于菊花加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]菊花為菊科多年生草本植物，通常以其殺青、干燥后的頭狀花序人藥。新鮮菊花含水量較高，其中花瓣部分含水量較少，組織較嫩，容易干燥，而花頭部分含水量特大，可達(dá)80%以上，且組織較老，不易失水，亦即菊花花頭是一種組織極不均勻的藥材。干菊花大多用于泡茶飲用，具有味濃香甜、去膩消食、醒腦益神之功能。因此，對(duì)于菊花的色、香、形、味要求很高，要求殺青干燥后原色、原味、原樣，這就要求熟化后烘干。目前大規(guī)模殺青、干燥一般采用將干燥架放入烘干室內(nèi)對(duì)菊花殺青、烘干，但現(xiàn)有的殺青、烘干供熱方法能源利用率不高，浪費(fèi)了大量的熱能，且殺青和烘干效率較低，時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)，由于殺青、烘干時(shí)菊花內(nèi)的部分有益成分隨高溫蒸汽流失，為提升菊花的利用效率和價(jià)值，本
【申請(qǐng)人】設(shè)計(jì)了一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有菊花干燥方法能源利用率較低，造成大量能源的浪費(fèi)，且烘干效率較低，時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)，菊花的部分有益成分隨著高溫蒸汽而流失，降低了菊花的利用價(jià)值和效率的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，擬采用這樣一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，包括干燥室，干燥室的底部和兩側(cè)的側(cè)墻處均設(shè)置有蛇形供熱管道，蛇形供熱管道為熱蒸汽管道，干燥室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置的干燥支架，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)和冷凝裝置。
[0005]為保證蒸汽回收及冷凝效果，所述蒸汽管道由干燥室的上端引出，冷凝裝置的下游處還設(shè)置有冷凝水分離裝置，冷凝裝置與干燥室之間以及冷凝裝置與冷凝水分離裝置之間均設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；
為提升熱能利用率，所述干燥室兩側(cè)側(cè)墻處設(shè)置的蛇形供熱管道均設(shè)置于側(cè)墻的下側(cè)部分；
優(yōu)選地，干燥室的正面設(shè)置有對(duì)開的門體結(jié)構(gòu)，干燥室的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌由干燥室內(nèi)經(jīng)由正面的門體結(jié)構(gòu)處引出至干燥室的外部，干燥支架滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述干燥室的底部的蛇形供熱管道設(shè)置于干燥支架的正下方，提升熱能利用率，便于菊花的轉(zhuǎn)移和干燥；
為提升干燥室的利用率，所述干燥室內(nèi)的中部還設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的隔離墻，隔離墻的兩側(cè)分別設(shè)置有兩組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌由兩條相互平行的導(dǎo)軌組成，每組導(dǎo)軌中兩相互平行的導(dǎo)軌之間均設(shè)置有蛇形供熱管道；
優(yōu)選地，還包括有蒸汽供熱總管和回流管，所述干燥室共有多個(gè)，每個(gè)干燥室內(nèi)兩側(cè)墻處的蛇形供熱管道及兩組導(dǎo)軌之間的蛇形供熱管道均分別由干燥室內(nèi)引出并匯總至一根總管后連通至蒸汽供熱總管上，蒸汽供熱總管上的上游處設(shè)置有單向閥，所述蛇形供熱管道的回流端連通至回流管，所述蛇形供熱管道及總管上均分別設(shè)置有控制閥；
為實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)化控制和調(diào)節(jié)，還包括有控制單元，干燥室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述控制閥均為電磁閥，抽風(fēng)機(jī)、控制閥和溫度傳感器均與控制單元相連；
優(yōu)選地，干燥支架包括支架本體，支架本體上設(shè)置有多個(gè)托盤支架，托盤支架上沿水平方向設(shè)置有可拆式的網(wǎng)狀托盤，網(wǎng)狀托盤沿豎向依次等間距設(shè)置，支架本體的底部設(shè)置有滾輪，使熱蒸汽能夠由通風(fēng)孔穿過(guò)，大大提升了菊花干燥的均勻度，提升干燥效果和質(zhì)量；
優(yōu)選地，所述冷凝裝置包括冷凝箱，冷凝箱為封閉結(jié)構(gòu)，冷凝箱的底部設(shè)置有出水管，冷凝箱內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的冷凝管，冷凝管的兩端分別穿過(guò)冷凝箱的相對(duì)兩側(cè)，且冷凝管的兩端均設(shè)置有連接端頭，冷凝箱內(nèi)位于冷凝管的上方設(shè)置有冷凝水噴頭，冷凝水噴頭與冷凝水管的一端相連通，冷凝水管的另一端連接有冷凝水供水裝置，冷凝水管上設(shè)置有控制閥；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷凝水噴頭為一沿橫向設(shè)置的噴水管，噴水管的下端沿其長(zhǎng)度方向分布設(shè)置有噴水孔，冷凝水噴頭沿冷凝管的長(zhǎng)度方向設(shè)置，冷凝箱的箱底為與冷凝管的傾斜方向相反的斜坡結(jié)構(gòu)，出水管設(shè)置于冷凝箱箱底的傾斜坡底，還包括有儲(chǔ)水箱，出水管的出水端伸至儲(chǔ)水箱內(nèi)，儲(chǔ)水箱的下側(cè)引出有回流管，回流管的另一端連通至冷凝水供水裝置，回流管上設(shè)置有回流栗。
[0006]優(yōu)選地，所述冷凝水分離裝置為油水分離器，包括槽體，槽體為封閉式結(jié)構(gòu)，槽體的上端設(shè)置有與槽體內(nèi)腔相連通的進(jìn)液管，槽體側(cè)壁的下端引出有朝上方設(shè)置的連通管，連通管為透明材料制成或連通管上具有透明的液位觀測(cè)結(jié)構(gòu)，槽體內(nèi)還設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端封閉，另一端與連通管的下端連通，且導(dǎo)管的上側(cè)開設(shè)有通孔，槽體的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均設(shè)置有控制閥，槽體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)夾層，介質(zhì)夾層處引出有伸至槽體外部的管道，槽體的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有筒形的夾層內(nèi)壁，夾層內(nèi)壁的上下兩端均與槽體的內(nèi)壁密封連接，夾層內(nèi)壁與槽體的側(cè)壁之間即為與夾層內(nèi)壁內(nèi)側(cè)腔室相分隔的介質(zhì)夾層，當(dāng)需要調(diào)節(jié)槽體內(nèi)液體的溫度時(shí)，向介質(zhì)夾層內(nèi)填充介質(zhì)，并通過(guò)調(diào)整介質(zhì)的溫度以實(shí)現(xiàn)槽體內(nèi)油水溶液的溫度控制；
還包括伸至槽體內(nèi)的鹽析通路，夾層內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)沿豎向還設(shè)置有筒形的鹽析內(nèi)壁，鹽析內(nèi)壁的上端與槽體的上端固定連接，鹽析內(nèi)壁與夾層內(nèi)壁之間即為所述鹽析通路，鹽析通路上端所對(duì)應(yīng)的槽體處為可打開式的鹽析端蓋，鹽析內(nèi)壁的下端與槽體的槽底間具有間隙，即鹽析通路的下端與鹽析內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)腔室相連通，當(dāng)油水溶液過(guò)于渾濁不易分層時(shí)，通過(guò)鹽析通路向溶液內(nèi)加入鹽，促進(jìn)水和油分層，槽體的側(cè)壁處還設(shè)置有觀測(cè)視窗，用于觀測(cè)槽體內(nèi)液體的液位、分層情況及渾濁度。
[0007]冷凝后得到的混合液體進(jìn)入油水分離器，連通管內(nèi)的液體由于是通過(guò)導(dǎo)管上側(cè)的通孔處進(jìn)入，保證連通管內(nèi)進(jìn)入的液體基本都是水，可能存在極少量的油，從而通過(guò)連通管觀測(cè)槽體內(nèi)部的水量，便于對(duì)油水分離的精確控制，使得所產(chǎn)生的蒸汽中攜帶的菊花有益成分得以充分回收。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是該菊花干燥系統(tǒng)在干燥室內(nèi)利用蛇形蒸汽管道對(duì)菊花進(jìn)行干燥，熱能利用率高，干燥效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)菊花的快速干燥，同時(shí)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)及蒸汽管道抽吸干燥室內(nèi)的高溫蒸汽并將菊花隨蒸汽揮發(fā)的有益成分冷凝后回收利用，提高了菊花的利用效率，避免了有益成分的浪費(fèi)，而在抽吸蒸汽的過(guò)程中使干燥室內(nèi)形成負(fù)壓，使得菊花內(nèi)的水分在更低的溫度下即可揮發(fā)，降低了烘干室的烘干溫度，從而避免菊花在烘干時(shí)被烤焦，提升了菊花的烘干質(zhì)量，使菊花的有益成分保存得更為完整，優(yōu)化了菊花烘干工藝，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是烘干支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(冷凝箱部分為剖視圖)；
圖4是蒸汽供熱總管及所對(duì)應(yīng)烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是供熱控制原理圖；
圖6是冷凝水分離裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的剖視圖；
圖8是圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，
實(shí)施例:
參照?qǐng)D1至圖8，本實(shí)施例提供一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，包括干燥室I，干燥室I的底部和兩側(cè)的側(cè)墻處均設(shè)置有蛇形供熱管道2，蛇形供熱管道2為熱蒸汽管道，干燥室I內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置的干燥支架3，干燥室I上引出有蒸汽管道4，蒸汽管道4上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)5和冷凝裝置6，蒸汽管道4由干燥室I的上端引出，冷凝裝置6的下游處還設(shè)置有冷凝水分離裝置7，冷凝裝置6與干燥室I之間以及冷凝裝置6與冷凝水分離裝置7之間均設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)5，所述干燥室I兩側(cè)側(cè)墻處設(shè)置的蛇形供熱管道2均設(shè)置于側(cè)墻的下側(cè)部分；
干燥室I的正面設(shè)置有對(duì)開的門體結(jié)構(gòu)11，干燥室I的底部設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8由干燥室I內(nèi)經(jīng)由正面的門體結(jié)構(gòu)11處引出至干燥室I的外部，干燥支架3滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌8上，所述干燥室I的底部的蛇形供熱管道2設(shè)置于干燥支架3的正下方，干燥室I內(nèi)的中部還設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的隔離墻12，隔離墻12的兩側(cè)分別設(shè)置有兩組導(dǎo)軌8，每組導(dǎo)軌8由兩條相互平行的導(dǎo)軌8組成，每組導(dǎo)軌8中兩相互平行的導(dǎo)軌8之間均設(shè)置有蛇形供熱管道2;
還包括有蒸汽供熱總管9、回流管16和控制單元14，所述干燥室I共有多個(gè)，每個(gè)干燥室I內(nèi)兩側(cè)墻處的蛇形供熱管道2及兩組導(dǎo)軌3之間的蛇形供熱管道2均分別由干燥室I內(nèi)引出并匯總至一根總管10后連通至蒸汽供熱總管9上，蒸汽供熱總管9上的上游處設(shè)置有單向閥91，所述蛇形供熱管道2的回流端連通至回流管16，所述蛇形供熱管道2及總管10上均分別設(shè)置有控制閥13，干燥室I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器15，所述控制閥13均為電磁閥，抽風(fēng)機(jī)5、控制閥13和溫度傳感器15均與控制單元14相連；
干燥支架3包括支架本體31，支架本體31上設(shè)置有多個(gè)托盤支架311，托盤支架311上沿水平方向設(shè)置有可拆式的網(wǎng)狀托盤32，網(wǎng)狀托盤32沿豎向依次等間距設(shè)置，支架本體31的底部設(shè)置有滾輪33; 冷凝裝置6包括冷凝箱61，冷凝箱61為封閉結(jié)構(gòu)，冷凝箱61的底部設(shè)置有出水管610，冷凝箱61內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的冷凝管62，冷凝管62的兩端分別穿過(guò)冷凝箱61的相對(duì)兩側(cè)，且冷凝管62的兩端均設(shè)置有連接端頭621，冷凝箱61內(nèi)位于冷凝管62的上方設(shè)置有冷凝水噴頭63，冷凝水噴頭63與冷凝水管64的一端相連通，冷凝水管64的另一端連接有冷凝水供水裝置65，冷凝水管64上設(shè)置有控制閥66，冷凝水噴頭63為一沿橫向設(shè)置的噴水管，噴水管的下端沿其長(zhǎng)度方向分布設(shè)置有噴水孔631，冷凝水噴頭63沿冷凝管62的長(zhǎng)度方向設(shè)置，冷凝箱61的箱底為與冷凝管2的傾斜方向相反的斜坡結(jié)構(gòu)，出水管610設(shè)置于冷凝箱61箱底的傾斜坡底，還包括有儲(chǔ)水箱67，出水管610的出水端伸至儲(chǔ)水箱67內(nèi)，儲(chǔ)水箱67的下側(cè)引出有回流管68，回流管68的另一端連通至冷凝水供水裝置65，回流管68上設(shè)置有回流栗69。
[0011 ]冷凝水分離裝置7為油水分離器，包括槽體71，槽體71為封閉式結(jié)構(gòu)，槽體71的上端設(shè)置有與槽體71內(nèi)腔相連通的進(jìn)液管77，槽體71側(cè)壁的下端引出有朝上方設(shè)置的連通管72，連通管72為透明材料制成或連通管72上具有透明的液位觀測(cè)結(jié)構(gòu)，槽體71內(nèi)還設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)管73，導(dǎo)管73的一端封閉，另一端與連通管72的下端連通，且導(dǎo)管73的上側(cè)開設(shè)有通孔731，槽體71的下端引出有排水管74和排油管75，排水管74和排油管75上均設(shè)置有控制閥76，槽體71內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)夾層78，介質(zhì)夾層78處引出有伸至槽體71外部的管道781，槽體71的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有筒形的夾層內(nèi)壁79，夾層內(nèi)壁79的上下兩端均與槽體71的內(nèi)壁密封連接，夾層內(nèi)壁79與槽體71的偵_之間即為與夾層內(nèi)壁79內(nèi)偵M空室相分隔的介質(zhì)夾層78;還包括伸至槽體71內(nèi)的鹽析通路710，夾層內(nèi)壁79的內(nèi)側(cè)沿豎向還設(shè)置有筒形的鹽析內(nèi)壁711，鹽析內(nèi)壁711的上端與槽體71的上端固定連接，鹽析內(nèi)壁711與夾層內(nèi)壁79之間即為所述鹽析通路710，鹽析通路710上端所對(duì)應(yīng)的槽體71處為可打開式的鹽析端蓋713，鹽析內(nèi)壁711的下端與槽體71的槽底間具有間隙，即鹽析通路710的下端與鹽析內(nèi)壁711的內(nèi)側(cè)腔室相連通，槽體71的側(cè)壁處還設(shè)置有觀測(cè)視窗712，用于觀測(cè)槽體71內(nèi)液體的液位、分層情況及渾濁度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:包括干燥室(I)，干燥室(I)的底部和兩側(cè)的側(cè)墻處均設(shè)置有蛇形供熱管道(2)，蛇形供熱管道(2)為熱蒸汽管道，干燥室(I)內(nèi)設(shè)置有用于擺放菊花的干燥支架(3)，干燥室(I)上引出有蒸汽管道(4)，蒸汽管道(4)上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(5)和冷凝裝置(6)，所述干燥室(I)兩側(cè)側(cè)墻處設(shè)置的蛇形供熱管道(2)均設(shè)置于側(cè)墻的下側(cè)部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽管道(4)由干燥室(I)的上端引出，冷凝裝置(6)的下游處還設(shè)置有冷凝水分離裝置(7)，冷凝裝置(6)與干燥室(I)之間以及冷凝裝置(6)與冷凝水分離裝置(7)之間均設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:干燥室(I)的正面設(shè)置有對(duì)開的門體結(jié)構(gòu)(11)，干燥室(I)的底部設(shè)置有導(dǎo)軌(8)，導(dǎo)軌(8)由干燥室(I)內(nèi)經(jīng)由正面的門體結(jié)構(gòu)(11)處引出至干燥室(I)的外部，干燥支架(3)滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌(8)上，所述干燥室(I)底部的蛇形供熱管道(2)設(shè)置于干燥支架(3)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥室(I)內(nèi)的中部還設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的隔離墻(12)，隔離墻(12)的兩側(cè)分別設(shè)置有兩組導(dǎo)軌(8)，每組導(dǎo)軌(8)由兩條相互平行的導(dǎo)軌(8)組成，每組導(dǎo)軌(8)中兩相互平行的導(dǎo)軌(8)之間均設(shè)置有蛇形供熱管道(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:還包括有蒸汽供熱總管(9)和回流管(16)，所述干燥室(I)共有多個(gè)，每個(gè)干燥室(I)內(nèi)兩側(cè)墻處的蛇形供熱管道(2)及兩組導(dǎo)軌(3)之間的蛇形供熱管道(2)均分別由干燥室(I)內(nèi)引出并匯總至一根總管(10)后連通至蒸汽供熱總管(9)上，蒸汽供熱總管(9)上的上游處設(shè)置有單向閥(91)，所述蛇形供熱管道(2)的回流端連通至回流管(16)，所述蛇形供熱管道(2)及總管(10)上均分別設(shè)置有控制閥(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:還包括有控制單元(14)，干燥室(I)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(15)，所述控制閥(13)均為電磁閥，抽風(fēng)機(jī)(5)、控制閥(13)和溫度傳感器(15)均與控制單元(14)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:干燥支架(3)包括支架本體(31)，支架本體(31)上設(shè)置有多個(gè)托盤支架(311)，托盤支架(311)上沿水平方向設(shè)置有可拆式的網(wǎng)狀托盤(32)，網(wǎng)狀托盤(32)沿豎向依次等間距設(shè)置，支架本體(31)的底部設(shè)置有滾輪(33)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝裝置(6)包括冷凝箱(61)，冷凝箱(61)為封閉結(jié)構(gòu)，冷凝箱(61)的底部設(shè)置有出水管(610)，冷凝箱(61)內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的冷凝管(62)，冷凝管(62)的兩端分別穿過(guò)冷凝箱(61)的相對(duì)兩側(cè)，且冷凝管(62)的兩端均設(shè)置有連接端頭(621)，冷凝箱(61)內(nèi)位于冷凝管(62)的上方設(shè)置有冷凝水噴頭(63)，冷凝水噴頭(63)與冷凝水管(64)的一端相連通，冷凝水管(64)的另一端連接有冷凝水供水裝置(65)，冷凝水管(64)上設(shè)置有控制閥(66)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝水噴頭(63)為一沿橫向設(shè)置的噴水管，噴水管的下端沿其長(zhǎng)度方向分布設(shè)置有噴水孔(631)，冷凝水噴頭(63)沿冷凝管(62)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，冷凝箱(61)的箱底為與冷凝管(2)的傾斜方向相反的斜坡結(jié)構(gòu)，出水管(610)設(shè)置于冷凝箱(61)箱底的傾斜坡底，還包括有儲(chǔ)水箱(67)，出水管(610)的出水端伸至儲(chǔ)水箱(67)內(nèi)，儲(chǔ)水箱(67)的下側(cè)引出有回流管(68)，回流管(68)的另一端連通至冷凝水供水裝置(65)，回流管(68)上設(shè)置有回流栗(69)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種菊花集中供熱負(fù)壓式干燥殺青系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝水分離裝置(7)為油水分離器，包括槽體(71)，槽體(71)為封閉式結(jié)構(gòu)，槽體(71)的上端設(shè)置有與槽體(71)內(nèi)腔相連通的進(jìn)液管(77)，槽體(71)側(cè)壁的下端引出有朝上方設(shè)置的連通管(72)，連通管(72)為透明材料制成或連通管(72)上具有透明的液位觀測(cè)結(jié)構(gòu)，槽體(71)內(nèi)還設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)管(73)，導(dǎo)管(73)的一端封閉，另一端與連通管(72)的下端連通，且導(dǎo)管(73)的上側(cè)開設(shè)有通孔(731)，槽體(71)的下端引出有排水管(74)和排油管(75)，排水管(74)和排油管(75)上均設(shè)置有控制閥(76)，槽體(71)內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)夾層(78)，介質(zhì)夾層(78)處引出有伸至槽體(71)外部的管道(781)，槽體(71)的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有筒形的夾層內(nèi)壁(79)，夾層內(nèi)壁(79)的上下兩端均與槽體(71)的內(nèi)壁密封連接，夾層內(nèi)壁(79)與槽體(71)的側(cè)壁之間即為與夾層內(nèi)壁(79)內(nèi)側(cè)腔室相分隔的介質(zhì)夾層(78)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK105928332SQ201610290222
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】沈子明
【申請(qǐng)人】貴州綠太陽(yáng)制藥有限公司